NORD DRIVESYSTEMS auf der SPS 2025

Vom 25. bis 27. November 2025 zeigt NORD auf der SPS – Smart Production Solutions, wie der Systemanbieter smarte Antriebslösungen für die automatisierte Produktion realisiert. Ein Schlüssel dazu ist die intelligente Regelung durch die dezentrale und zentrale Antriebselektronik, die am NORD-Stand 431 in der Halle 3a des Messezentrums Nürnberg im Mittelpunkt steht.

Antriebselektronik für jede Anlagenarchitektur

„Mit den Frequenzumrichtern der Produktfamilien NORDAC PRO, NORDAC ON, NORDAC FLEX und NORDAC LINK verfügt NORD über ein Portfolio, das Antriebssysteme für die automatisierte Fertigung mit Vorteilen ausstattet“, sagt Jörg Niermann, Bereichsleiter Marketing von NORD DRIVESYSTEMS. So sind die Umrichter flexibel in jeder Anlagenarchitektur einsetzbar: Sie ermöglichen eine Montage sowohl im Schaltschrank als auch im Feld, direkt motoraufgebaut oder motornah montiert. Zudem unterstützen sie alle gängigen Ethernet-Protokolle, zum Teil über Multi-Protokoll-Ethernet-Schnittstellen.

Eine weitere Stärke der NORDAC-Frequenzumrichter sind ihre zahlreichen Mehrwert-Funktionen: Durch Embedded Features wie den Positioniermodus POSICON oder die on-board PLC können Antriebslösungen auch Aufgaben übernehmen, die sonst über die übergeordnete Steuerung laufen. Auf der SPS wird NORD darüber hinaus die drive-based Functional Safety seiner Antriebselektronik vorstellen, zu denen unter anderem lokale sicherheitsgerichtete Sensorik und Aktorik wie Not-Halt oder Sicherheitslichtgitter gehören.

Live-Demonstration: NXD tupH^®-Oberfläche beschleunigt Reinigungsprozess

Bei einer Live-Demonstration können sich Besucher von der Wirkungskraft des Oberflächenschutzes NXD tupH^® überzeugen. NXD tupH^® ist der Oberflächenschutz für die extremen Bedingungen in Wash-Down-Bereichen. Er macht Aluminiumgehäuse widerstandsfähig gegen Säuren und Laugen. Basis ist eine Veredelung, die eine sehr harte, inerte Oberfläche erzeugt. Für NXD tupH^® werden die veredelten Gehäuseteile mit einer stark haftenden Hochleistungsversiegelung beschichtet und ausgehärtet. Durch Struktur und Haftung der Versiegelung kommt es nicht zu Abplatzungen, kleinere Beschädigungen können sich nicht ausbreiten. Das macht NXD tupH^® zum idealen Oberflächenschutz für hygienesensible Anwendungen wie die Lebensmittelverarbeitung oder pharmazeutische Fertigung. „Am Messestand werden wir anhand von Wash-Down-Modellen zeigen, wie Komponenten mit NXD tupH^®– oder mit glatten Oberflächen die Reinigung zudem erleichtert, beschleunigt und damit wertvolle Prozesszeiten einspart“, so Niermann.

Datenbasiert zum Optimum: Digitale Services erhöhen Effizienz und Verfügbarkeit

Ebenfalls ein NORD-Thema auf der SPS: Die datenbasierten Services, mit denen der Lösungsanbieter die optimale Performance seiner Antriebssysteme in jeder Phase des Lebenszyklus ermöglicht. Für die Betriebsphase bietet NORD seinen NORD ECO-Service an. Dazu werden mit der NORD ECO-Box dauerhafte Belastungen, Lastspitzen und unregelmäßige Zustände aufgezeichnet. Die Auswertung der Daten macht Einsparpotenziale sichtbar und dient als Basis für eine Antriebsoptimierung. „Häufig finden wir Antriebssysteme vor, die überdimensioniert sind“, sagt Niermann. „Am Ende unseres NORD ECO-Services ergeben sich fast immer niedrigere Gesamtbetriebskosten.“

Mit seiner IIoT-Lösung NORD DRIVE MONITOR unterstützt der Antriebsexperte Anwender auch in der Instandhaltungsphase mit Condition Monitoring für die Predictive Maintenance. NORD DRIVE MONITOR stellt dynamisch berechnete sowie sensorisch erfasste Betriebswerte der elektronischen Antriebssysteme kontinuierlich zur Weiterverarbeitung bereit. Das ermöglicht Anwendern, frühzeitig Anomalien oder Verschleiß zu erkennen und Wartungsmaßnahmen zu planen. „So werden Ausfallzeiten wirkungsvoll reduziert, die Lebensdauer von Maschinen und Anlagen verlängert und die Gesamtanlageneffizienz erhöht“, erläutert Niermann.

Als neuen Service für die Planungsphase stellt NORD auf der SPS erstmals die Simulationsmodelle für die virtuelle Inbetriebnahme seiner Komponenten vor. Die digitalen Zwillinge können in einer simulierten Anlage umfassend getestet, Fehler in einem frühen Entwicklungsstadium korrigiert werden. Ist das Antriebssystem vom Kunden validiert, wird es von NORD gefertigt. Dass die Antriebe dann bereits funktional in der Anlagensteuerung integriert sind, beschleunigt die reale Inbetriebnahme. Der Gesamtprozess von der Konfiguration bis zur Inbetriebnahme verkürzt sich damit von mehreren Monaten auf nur noch wenige Wochen.