Mit dem Wandel vom Fahrzeugproduzenten zum Teilelieferanten für das zentrale europäische Ersatzteilzentrum in Köln hat sich das Ford-Werk in Saarlouis seit Ende 2025 neu aufgestellt. Ein Schwerpunkt liegt dabei auf der Fertigung von Kunststoffkomponenten. Um die hierfür erforderlichen Fachkompetenzen gezielt auszubauen, arbeitet Ford eng mit dem Kunststoff-Zentrum SKZ zusammen. In praxisorientierten Inhouse-Schulungen werden Mitarbeitende direkt an den eigenen Maschinen und Werkzeugen im Bereich Spritzgießen qualifiziert.

Praxisnahe Inhouse-Schulungen vermitteln Know-how direkt an Maschinen und Original-Werkzeugen

Bereits 2025 wurden zwei Schulungen mit jeweils acht Teilnehmenden erfolgreich durchgeführt. Grundlage war der SKZ-Lehrgang zum geprüften Einrichter, der gezielt auf die Anforderungen von Ford angepasst wurde. Vermittelt wurden zentrale Inhalte der Kunststofftechnik und des Spritzgießens – darunter das sichere Einstellen der Werkzeugsicherung, die Absicherung der Einspritzphase sowie die korrekte Bestimmung der Nachdruckphase.

Ein besonderer Fokus lag auf der Praxis: Die Teilnehmenden arbeiteten ausschließlich mit originalen Ford-Werkzeugen, darunter Bauteile wie Tankdeckel und Abschlepphakenabdeckungen. So konnten sie ihr Wissen direkt auf das eigene Produktionsumfeld übertragen.

„Wir freuen uns, dass wir auch im Jahr 2026 wieder zwei Inhouse-Schulungen in Kleingruppen mit je acht Teilnehmenden gemeinsam mit Ford in Saarlouis durchführen können“, sagt Ulrich Schätzlein, Senior Trainer Spritzgießen am SKZ. „Der hohe Praxisanteil und die Arbeit mit realen Bauteilen sorgen für einen nachhaltigen Lernerfolg.“

Fehleranalyse und Prozessoptimierung bei Stoßstangen (Bumpern)

In den viertägigen Schulungen 2026 liegt ein besonderer Schwerpunkt auf der Analyse und systematischen Behebung typischer Spritzgießfehler. Im Fokus stehen Stoßstangen (Bumper), deren Werkzeuge von verschiedenen Zulieferern nach Saarlouis zurückgeführt wurden und nun auf anderen Maschinen zum Einsatz kommen.

Zu Beginn wird eine Füllstudie durchgeführt. Dabei wird die Kaskade der Heißkanaldüsen so optimiert, dass Schlieren vermieden, gleichmäßige Fließlinien erzielt und Oberflächenfehler ausgeschlossen werden. Entscheidende Parameter sind die präzise Abstimmung der Einspritzgeschwindigkeit sowie die optimale Einstellung der Nachdruckphase.

Für die Bauteilqualität ist insbesondere die Einhaltung enger Toleranzen sowie eine einwandfreie Lackierfähigkeit entscheidend. Deshalb werden im Anschluss jeweils 18 Stoßstangen lackiert und durch Ford-Qualitätsfachleute unter anderem hinsichtlich der Lackhaftung geprüft.

Praxisnahe Weiterbildung direkt im Unternehmen

Mit Inhouse-Schulungen bietet das SKZ Unternehmen die Möglichkeit, mehrere Mitarbeitende gleichzeitig und bedarfsgerecht weiterzubilden – direkt vor Ort oder an einem frei gewählten Standort. Die Inhalte werden individuell auf die jeweiligen Produktionsprozesse und Anforderungen abgestimmt.

Ein besonderer Vorteil: Die Schulungen finden an den eigenen Maschinen und mit den vorhandenen Werkzeugen statt. So entsteht ein unmittelbarer Praxisbezug, der den Transfer in den Arbeitsalltag erleichtert und die Effizienz steigert.

Auf Wunsch werden die Schulungen auch in englischer Sprache oder mit Dolmetscherunterstützung durchgeführt – ein Pluspunkt insbesondere für international aufgestellte Unternehmen und mehrsprachige Teams.

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SKZ – Das Kunststoff-Zentrum
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