KHS Innokeg Contikeg y Combikeg: el nuevo diseño aumenta la eficiencia y la disponibilidad de la instalación.

“Con el nuevo diseño de la Innokeg Contikeg y la Combikeg demostramos una vez más el liderazgo tecnológico de KHS en el segmento de kegs y ofrecemos a nuestros clientes de todo el mundo instalaciones de alto rendimiento preparadas para afrontar los retos del futuro”, afirma Tobias Wetzel, Director General de Ventas y Servicios de KHS. Con este desarrollo, KHS ha perseguido un objetivo claro, como subraya Wetzel: “Hemos dado paso a una nueva generación de nuestra tecnología para kegs, ampliamente consolidada en el mercado y reconocida por su larga vida útil. Cumplimos con creces las elevadas exigencias del mercado y las expectativas de nuestros clientes en materia de higiene, seguridad y ergonomía. De este modo, sentamos las bases para lograr la máxima disponibilidad de las instalaciones, una alta seguridad de producción y una competitividad sostenible”. En particular, KHS ve un gran potencial de crecimiento en los mercados de Sudamérica y Asia.

Control preciso del proceso para una mayor protección del producto

Diseñada para ofrecer eficiencia, flexibilidad y rentabilidad, la Innokeg Contikeg realiza de forma totalmente automática la limpieza y el llenado de hasta 1.200 kegs por hora mediante un carrusel de funcionamiento continuo. Su diseño inteligente garantiza un proceso continuo: los barriles pasan por todas las etapas del proceso de producción dentro de la máquina en un recorrido circular, sin desacoplarse en ningún momento. De este modo, se garantiza un alto rendimiento y una gran estabilidad del proceso. Gracias al procesamiento de envases con una capacidad de entre cinco y aproximadamente 58 litros, resulta ideal para una amplia gama de productos, desde whisky con soda, cerveza, bebidas a base de cerveza y vino hasta agua, refrescos y zumos.

Para lograr un llenado particularmente respetuoso con los recursos y el producto, KHS apuesta por su innovador sistema de llenado Direct Flow Control (DFC). A diferencia de los procedimientos habituales del mercado, que aumentan la velocidad de llenado mediante un incremento de la presión de CO₂ en el envase, este sistema controla con precisión el caudal a través de la válvula DFC. Así se reduce el consumo de CO₂ hasta en un 40 por cien, garantizando a la vez un llenado controlado y sin formación de espuma.

Modernización basada en una tecnología ampliamente probada

Para seguir mejorando la eficiencia, se ha incorporado también un distribuidor central integrado, una solución de eficacia demostrada, como explica Stefan Schuhriemen, Director del Centro de Tecnología Keg de KHS: “Este componente centraliza la distribución de los medios, disminuyendo así el número de maniobras individuales de las válvulas en el proceso principal. Esto reduce la complejidad de la instalación, minimiza el desgaste y aumenta al mismo tiempo la estabilidad del proceso”.

KHS ha rediseñado por completo el sistema de suministro de medios de la máquina. La anterior transferencia de medios en forma de L ha sido sustituida por un nuevo bloque de válvulas, ya utilizado en las tecnologías de llenado de KHS. Gracias al uso estandarizado de este componente en distintos segmentos de producto, se simplifican tanto el manejo como los trabajos de mantenimiento, mejorando a la vez la disponibilidad de repuestos a escala mundial.

Manejo eficiente y máxima disponibilidad de la instalación

La Innokeg Contikeg destaca por su manejo intuitivo. Los operarios controlan esta máquina de alto rendimiento totalmente automática mediante el acreditado panel de control ClearLine HMI. Este localiza con precisión las incidencias y de este modo facilita su resolución, lo que se traduce en una mayor disponibilidad de la instalación. El nuevo sistema de avisos también contribuye a maximizar la disponibilidad de la máquina: en caso de incidencia en uno de los cabezales de llenado, la máquina desconecta automáticamente solo ese cabezal. El proceso de llenado continúa sin interrupciones. En las máquinas lineales, por el contrario, el fallo de una estación puede detener toda la cadena de proceso. Con el mismo objetivo, KHS incorpora su nueva tecnología IO-Link, que simplifica considerablemente los trabajos de diagnóstico y mantenimiento. Si un sensor falla, el sistema localiza la incidencia con precisión. Tras sustituir manualmente el sensor, los parámetros se transfieren automáticamente al nuevo componente, así en muy poco tiempo la máquina vuelve a estar lista para la producción.

Diseño higiénico de la instalación para bebidas sensibles

La constante evolución de la Innokeg Contikeg también se refleja en su diseño higiénico. Para ello, KHS apuesta por su acreditado concepto de limpieza: el proceso de limpieza hidromecánico utiliza una pulverización pulsante con hasta tres productos químicos de limpieza diferentes. La función de remojo despliega todo su potencial, particularmente durante la limpieza de las zonas interiores más críticas de los kegs, como el racor y el conjunto de muelles. “En el nuevo diseño hemos prestado una atención constante a los aspectos relacionados con la higiene. Entre otras medidas, la integración del nuevo bloque de válvulas ha permitido simplificar el cableado, eliminando así posibles riesgos desde el punto de vista higiénico. Particularmente en el caso de bebidas sensibles, como las cervezas sin alcohol y las cervezas 0,0, un diseño higiénico de la instalación resulta decisivo, ya que estos productos exigen los máximos estándares de seguridad microbiológica”, explica Schuhriemen.

Cumple los requisitos actuales en materia de seguridad de las instalaciones y ciberseguridad.

Las mejoras de la Innokeg Contikeg se completan con un concepto de seguridad de última generación. Gracias a las numerosas mejoras de diseño, como interruptores de seguridad optimizados en las puertas, un sistema mejorado de extracción de CO₂ y nuevos cerramientos de protección, KHS responde una vez más a las actuales exigencias en materia de seguridad de la maquinaria y de los operarios.

La revisión cumple los requisitos de la norma vigente DIN EN 415-2:2025, aplicable a todas las máquinas, y ya incorpora las exigencias del Reglamento (UE) 2023/1230 sobre máquinas, de aplicación obligatoria a partir de enero de 2027, así como las del Reglamento Europeo de Ciberresiliencia (Cyber Resilience Act). “Como fabricante de maquinaria e instalaciones, estamos obligados a demostrar que nuestros productos cumplen las normas y reglamentos vigentes de la Unión Europea. Esto constituye la base para el marcado CE y para la comercialización de nuestros productos en el mercado europeo”, explica Schuhriemen.

Para la obtención del marcado CE, la ciberseguridad adquiere una importancia cada vez mayor. En el futuro, los fabricantes deberán demostrar que sus productos están protegidos frente a los ciberataques. El marco normativo viene determinado por el Reglamento Europeo de Ciberresiliencia de la UE (Cyber Resilience Act) y la Directiva sobre Equipos Radioeléctricos (Radio Equipment Directive), con sus requisitos en materia de seguridad de las tecnologías de la información (TI) y de las tecnologías de operación (OT).

La máquina Plug and Produce apta para transporte en contenedor Innokeg Combikeg también se basa en la tecnología más avanzada. A diferencia de su hermana mayor, integra toda la línea en una única máquina compacta y está diseñada para un rango de rendimiento inferior. De este modo, ofrece a los clientes una solución particularmente compacta, de rápida integración, que ya cumple los requisitos del futuro Reglamento de Máquinas de la UE y del Reglamento de Ciberresiliencia de la UE (EU Cyber Resilience Act).

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