Bauer-Gerät als Basis

Die Verbundpartner erarbeiten in den kommenden drei Jahren gemeinsam ein Konzept, um Baumaschinen für den Spezialtiefbau CO₂-emissionsfrei betreiben zu können. Hierfür ist die Integration eines Antriebssystems, bestehend aus einer Wasserstoff-Brennstoffzelle, sowie aller erforderlichen Peripherie-Komponenten („balance of plant“) in ein Spezialtiefbaugerät der BAUER Maschinen GmbH geplant. Das Brennstoffzellensystem sowie zusätzlich notwendige Komponenten wie H₂-Speicher und Kühlungseinheit werden universell einsetzbar als Plug-In-Modul konzipiert. 

Senkung der Schallemissionen

Innerhalb des Projekts werden Betriebsstrategien von Brennstoffzelle und Pufferbatterie im Hinblick auf die technischen Anforderungen untersucht. Ein weiterer Arbeitsschwerpunkt ist das gezielte Beeinflussen der Schallemissionen, die beim Betrieb von Baumaschinen eine Belastung für Geräteführer und Umwelt darstellen. Gestützt durch Aeroakustik-Simulationen und davon abgeleiteten schallreduzierenden Maßnahmen sollen die Emissionen im Vergleich zu konventionellen, dieselbetriebenen Geräten erheblich gesenkt werden. Zum Abschluss des Projekts wird das Plug-In-Modul auf einem Bauer-Gerät installiert und im Praxiseinsatz erprobt.

Logische Weiterentwicklung

Das auf drei Jahre ausgelegte Forschungsprojekt mit dem offiziellen Titel „Modulares Antriebssystem mit Brennstoffzelle für Anwendungen im Spezialtiefbau“ (MABAS) wird im Rahmen des 7. Energieforschungsprogramms mit etwa 2,5 Mio. Euro durch das Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz gefördert. Das Projekt ist ein weiterer konsequenter Schritt in Richtung Nachhaltigkeit: Nachdem Bauer mit der kabelgebundenen eBG 33 und der akkubetriebenen eBG 33 H all electric schon Entwicklungen zum nachhaltigen Bauen geleistet hat, ist der Einsatz von Wasserstofftechnologie in Form einer Brennstoffzelle eine logische Weiterentwicklung. Eine wasserstoffbetriebene Maschine kann überall dort zum Einsatz kommen, wo kein Kabelanschluss möglich ist oder Leistungen erforderlich sind, die ausschließlich durch Akkus nicht im erforderlichen Maß zur Verfügung gestellt werden können. 

Infrastrukturprojekt XXL

Ein erstes Teilstück der A26 von Stade bis zur Landesgrenze zwischen Niedersachsen und Hamburg ist bereits fertiggestellt und für den Verkehr freigegeben. Mit der derzeit in Bau befindlichen A26 West, dem sogenannten Abschnitt 4 der A26, entsteht aktuell das noch fehlende und 8 km lange Verbindungsstück von der niedersächsischen Landesgrenze bis zur A7. Für das Baulos 4.2. wurde die ARGE Hafenbahntunnel Hamburg, bestehend aus der August Reiners Bauunternehmung GmbH und der BAUER Spezialtiefbau GmbH, von der Deutsche Einheit Fernstraßenplanungs- und -bau GmbH (DEGES) beauftragt. Dabei soll in Trogbauweise ein Tunnel unter dem Damm der Hafenbahn hergestellt werden, die als Güterstrecke für die Be- und Entladung des Hamburger Hafens per Schiene genutzt wird. Ziel ist der vierstreifige Neubau der A26 bis an das neue Autobahndreieck HH-Hafen.

Herausforderndes Projekt

Die zwei Bauabschnitte des Projekts werden durch die Güterstrecke Hafenbahn in eine West- und eine Ostseite getrennt. In beiden Abschnitten werden Baugrundverbesserungen durch geotextilummantelte Sandsäulen vorgenommen. Diese sollen den Baugrund für die Herstellung der Trogbaugruben und für die späteren Verkehrswege stabilisieren. Zusätzlich werden Bohrpfahlwände und Verankerungen der Spundwände hergestellt. Aktuell befinden sich Auftriebsanker für eine Unterwasserbetonsohle sowie vorbereitende Arbeiten für das Abpumpen des Wassers aus der Baugrube in der Ausführung. Dabei kommen ein BG 30 Bohrgerät von Bauer, ein RG 25 Rammgerät sowie ein KLEMM KR 806-3GS Ankerbohrgerät zum Einsatz. „Alle Arbeiten müssen während des Weiterbetriebs der Bahnlinie ausgeführt werden“, erklärt Andreas Wedenig, Projektleiter Bauer Spezialtiefbau. „Zudem sind die Bodenverhältnisse sehr komplex – die Baustelle befindet sich in einem Torfmoorgebiet.“ Zusätzliche Herausforderungen stellen die eingeschränkte Arbeitshöhe aufgrund von Oberleitungsmasten und dreier Hochspannungstrassen direkt über dem Baufeld sowie die Herstellung der Auftriebssicherung von Pontons aus dar.

Digitale Tools als Schlüssel zum Erfolg

Zur Unterstützung der Arbeiten kommen verschiedene digitale Tools zum Einsatz. „Bei der Herstellung der geotextilummantelten Sandsäulen und der Bohrpfahlwände nutzen wir unsere hauseigene Datenmanagementsoftware b-project für die digitale Sammlung, Verknüpfung und Auswertung der relevanten Qualitäts- und Prozessdaten, die während der Abwicklung des Projekts anfallen“, so Andreas Wedenig weiter. Bei der Überwachung der Ankerkraft mittels IoT-vernetzter Ankerkraftmessdosen konnten Probleme bei der baugrundtechnischen Beschaffenheit des Damms festgestellt werden. Eine Überprüfung der Statik und eine Neukonzeptionierung der Festlegekräfte führte zur Lösung. Andreas Wedenig: „Die Erfassung aller Daten in unsere digitalen Tools erleichtert die Zusammenarbeit im Team, reduziert die Komplexität und ermöglicht ein effizienteres Arbeiten.“ Die Spezialtiefbau-Arbeiten haben im November 2021 begonnen und werden voraussichtlich im September 2026 abgeschlossen.

Über die BAUER Spezialtiefbau Gruppe

Die BAUER Spezialtiefbau GmbH, das Stammunternehmen der BAUER Gruppe, hat die Entwicklung des Spezialtiefbaus maßgeblich geprägt. Sie führt weltweit alle gängigen Verfahren des Grundbaus aus, vor allem für Baugruben, Gründungen, Dichtwände und Baugrundverbesserung. Dabei arbeitet die BAUER Spezialtiefbau GmbH intensiv mit Tochterfirmen und Niederlassungen auf der ganzen Welt zusammen. Regionale Netzwerke rund um den Globus ermöglichen es, Maschinen, Mannschaften und Know-how schnell und flexibel einzusetzen. Bauer Spezialtiefbau bietet seinen Kunden von der Planung bis zur Ausführung individuelle, kreative und wirtschaftliche Spezialtiefbaulösungen für anspruchsvolle Bauprojekte. Mehr unter https://geotechnical-solutions.bauer.de/….

Mit der Kraft der Natur 

Seit zwölf Jahren betreibt BAUER Nimr LLC im Oman die weltweit größte kommerzielle Schilfkläranlage. Mit einer Fläche von 13,5 km² ist sie in etwa so groß wie 1.600 Fußballfelder. Durch sie verwandelte sich ab 2009 eine ehemalige Wüstenlandschaft in eine blühende Oase voller Leben. Petroleum Development Oman (PDO) erteilte damals Bauer den Auftrag, ein naturbasiertes sowie nachhaltiges Wasserreinigungssystem zu entwickeln, zu bauen und zu betreiben. 

Natürliche Fließprozesse statt energieintensiver Pumpen

Nicht nur seine enorme Größe und seine bemerkenswerte Reinigungskapazität machen das grüne Wasserreinigungssystem einzigartig, sondern auch die neuen Standards, die es in Sachen Nachhaltigkeit setzt. Durch die Aufbereitung und Wiederverwendung des verunreinigten Wassers in einer mittels Schwerkraftprinzip betriebenen Pflanzenkläranlage entfällt die Reinjektion des verunreinigten Wassers und damit der Einsatz energieintensiver Pumpen. Jährlich werden so mehr als 225.000 t an CO₂-Emissionen vermieden – ein bahnbrechendes Ergebnis. Das Emissionsminderungsprojekt ist beim Global Carbon Council registriert. Seit 2021 generiert es verifizierte CO₂-Zertifikate, die die Anforderungen von CORSIA, dem Kohlenstoffausgleichs- und -reduktionsprogramm der Luftfahrtindustrie, erfüllen. Auch wurde das Projekt für seine positiven ökologischen und sozialen Auswirkungen mit dem Diamond Label ausgezeichnet. Bis 2030 wird es weiterhin CO₂-Zertifikate generieren, die auf dem freiwilligen Markt gehandelt werden können.

Positive Auswirkungen auch auf die Artenvielfalt 

Abgesehen von den Vorteilen für die Umwelt trägt das Projekt auch ganz erheblich zur biologischen Vielfalt in der Region bei, da verschiedene Feuchtgebietspflanzen zur Aufbereitung und Wiederverwendung des Wassers eingesetzt werden. Zahlreiche Vögel und Wildtiere haben sich im Projektgebiet neu angesiedelt. Und auch in anderer Hinsicht ist das Projekt ein beachtlicher Erfolg: Durch die Schaffung von kurz- und langfristigen Arbeitsplätzen trägt es für weitere 20 Jahre zur wirtschaftlichen Entwicklung der Region bei. 

Ein Aufruf für naturbasierte Lösungen im gesamten Nahen Osten

„Unsere Teilnahme an der COP28 unterstreicht unser Engagement für nachhaltige Lösungen”, betonte Dennis K. Alexandersen, Business Development Director bei BAUER Resources Middle East. „Das Wasseraufbereitungsprojekt in Nimr ist ein Beispiel für unser Engagement, unsere Innovationskraft und unser Verantwortungsbewusstsein gegenüber der Umwelt. Wir sind davon überzeugt, dass naturbasierte Lösungen von zentraler Bedeutung sind, um die drängenden ökologischen Herausforderungen im Nahen Osten zu bewältigen, sowohl in der Öl- und Gasindustrie als auch bei der Behandlung von Industrie- und Haushaltsabwässern”

Über die BAUER Resources Gruppe

Die regional organisierte BAUER Resources GmbH ist mit ihren Tochterfirmen in Deutschland, Afrika, dem Mittleren Osten und Südamerika auf Projekte in der ganzen Welt ausgerichtet und verfügt über umfangreiche Kompetenzen auf den Gebieten Bohrdienstleistungen und Brunnenbau, Umwelttechnik, Pflanzenkläranlagen, Bergbau und Sanierung. Der Bereich Bauer Umwelt der BAUER Resources GmbH zählt mit mehr als 30 Jahren Erfahrung zu den führenden Altlastensanierern sowie Bodenaufbereitungs- und Entsorgungsunternehmen im In- und Ausland. Als Experte für die Reduzierung von Umweltbelastungen bietet Bauer Umwelt ein breitgefächertes Spektrum von Dienstleistungen in allen Fragen der Umweltthematik an. Weitere Unternehmen der BAUER Resources Gruppe sind die GERMAN WATER and ENERGY GROUP (GWE), die SCHACHTBAU NORDHAUSEN GmbH sowie die SPESA Spezialbau und Sanierung GmbH. Mehr unter bre.bauer.de.

„Diese Entscheidung ist schon lange in mir gereift“, so Florian Bauer. „Mir liegt das operative Geschäft stark am Herzen. Ich komme von der Baustelle und möchte wieder näher an der Baustelle arbeiten.“

Florian Bauer wird sich daher wieder voll seinen Aufgaben im Team der Geschäftsleitung der BAUER Spezialtiefbau GmbH widmen und die bisherige Doppelrolle als Vorstand der BAUER AG beenden.

Um die Übergangsphase zu gestalten, wird Herr Hartmut Beutler zum 1. Januar 2024 zeitweise als Interims-Vorstand zurückkehren.

„Ich möchte mich bei Florian Bauer für die sehr gute und vertrauensvolle Zusammenarbeit in den letzten sechs Jahren bedanken“, so Peter Hingott, Vorstand der BAUER AG. „Für das Segment Spezialtiefbau ist sein Wissen und sein Engagement äußerst wertvoll und ich freue mich, dass er sich hier voll einbringen wird.“

Wenn Boden kein Abfall mehr ist

Doch was steckt hinter dem QUBA-Qualitätssiegel? In erster Linie die Ersatzbaustoffverordnung, die seit August 2023 jegliche Wieder­verwendung von nicht zertifizierten mineralischen Ersatz­baustoffen untersagt. Mit den Zertifikaten für die Material­klassen BM-0, BM-F1 und BM-F3 hat das Boden­reinigungs­zentrum in Hamburg es deshalb nun schwarz auf weiß: „Wir dürfen den recycelten Boden unter Einhaltung der Qualitäts­kriterien verkaufen“, erklärt Thomas Drews, Leiter Entsorgung Nord bei der BAUER Resources GmbH. Das Zertifikat ist also der Wende­punkt, an dem Boden wieder zu einem hoch­wertigen Roh­stoff wird. Und das ist längst überfällig. Denn Ressourcen sind heute knapp wie nie. Tendenz steigend.

Einmal sieben, bitte!  

Bevor das Bodenmaterial wiederverwendet werden kann, braucht es eine hochwertige Aufbereitung. Im Boden­reinigungs­zentrum in Hamburg passiert dies alles unter einem Dach – und aus einer Hand. Von den Baustellen transportieren die Entsorgungs­spezialisten das Boden­material in die 4.500 m² große Behandlungs­halle und bereiten es dort je nach Material­klasse auf. „Größere Fraktionen >20 mm werden von einem Flach­deck­sieb getrennt, während unsere brand­neue Trommel­sieb­anlage für die Produktion der Fraktion 0-3 mm eingesetzt wird“, so Kathrin Hagemann, Leiterin des Boden­reinigungs­zentrums Hamburg. Als Endprodukt entsteht ein sortenreiner und wert­voller Ersatz­baustoff in höchster Qualität. Dessen Haupt­abnehmer sind vor allem Netz­betreiber, die das gewonnene Material für die Verfüllung von Leitungs­trassen oder als Schutz­schicht um Elektro­erd­kabel einsetzen.

Nachhaltig in die Zukunft

In der Praxis bedeutet das: Jedes Material, das wiederverwendet wird, muss nicht produziert werden – und das ist ganz im Sinne der Kreislaufwirtschaft. Somit werden wertvolle Rohstoffe gespart und der ausgehobene Boden muss nicht deponiert werden. Dadurch wird der Verbrauch von Flächen- und Deponieressourcen stark verringert. Das Bodenreinigungszentrum Hamburg zeigt sich also als Vorreiter für nachhaltige Lösungen – in der Region und im Unternehmen selbst. „Wir wollen unsere Kapazitäten in diesem Bereich weiter auszubauen und auch andere Standorte gemäß den QUBA-Standards zertifizieren“, so Entsorgungsleiter Ulrich Morgenstern von der BAUER Resources GmbH abschließend.

Über die BAUER Resources Gruppe
Die regional organisierte BAUER Resources GmbH ist mit ihren Tochterfirmen in Deutschland, Afrika, dem Mittleren Osten und Südamerika auf Projekte in der ganzen Welt ausgerichtet und verfügt über umfangreiche Kompetenzen auf den Gebieten Bohrdienstleistungen und Brunnenbau, Umwelttechnik, Pflanzenkläranlagen, Bergbau und Sanierung. Der Bereich Bauer Umwelt der BAUER Resources GmbH zählt mit mehr als 30 Jahren Erfahrung zu den führenden Altlastensanierern sowie Bodenaufbereitungs- und Entsorgungsunternehmen im In- und Ausland. Als Experte für die Reduzierung von Umweltbelastungen bietet Bauer Umwelt ein breitgefächertes Spektrum von Dienstleistungen in allen Fragen der Umweltthematik an. Weitere Unternehmen der BAUER Resources Gruppe sind die GERMAN WATER and ENERGY GROUP (GWE), die SCHACHTBAU NORDHAUSEN GmbH sowie die SPESA Spezialbau und Sanierung GmbH. Mehr
unter bre.bauer.de.

In insgesamt sechs Bauabschnitten werden die vorhandenen drei Fahrspuren auf vier pro Fahrtrichtung erweitert. Zusätzlich müssen alle damit verbunden Bauwerke verbreitert, neue Querverbindungen mit Nebenstraßen geschaffen sowie Brücken und Tunnel neu errichtet werden. Der sechste und damit letzte Bauabschnitt zwischen den Orten Badhoevedorp und Holendrecht mit einer Länge von 11,4 km wird vom spanischen Generalunternehmen FCC Construccion S.A. ausgeführt; FCC beauftragte das Joint Venture Funderingscombinatie GEWIX vof. – bestehend aus BAUER Funderingstechniek B.V., der niederländischen Tochtergesellschaft der BAUER Spezialtiefbau GmbH, und De Vries Titan B.V. – mit der Herstellung der notwendigen Ankerpfähle.

Anker zur Stabilisierung

Das besondere Augenmerk liegt bei den Arbeiten auf einem rund 1,7 km langen Abschnitt, der abgeteuft und in drei in sich geschlossenen Bereichen hergestellt wird. Der als „Deep Cut“ bezeichnete mittlere Abschnitt, der Amstelveen Nord und Süd trennt, wird mit insgesamt ca. 12.000 Ankerpfählen bis in eine durchschnittliche Bohrtiefe von 33 m gesichert. Die Arbeiten haben im Juni 2023 begonnen und werden voraussichtlich 2025 erfolgreich abgeschlossen. Aktuell befindet sich die erste von drei Arbeitsphasen an der Nordseite der bestehenden Autobahn im Bau. „Eine besondere Herausforderung stellt der begrenzte Arbeitsraum in der Innenstadt und in unmittelbarer Nähe zur Autobahn dar“, so Maarten Daalmeijer, Projektleiter bei BAUER Funderingstechniek B.V. „Alle Arbeiten müssen so koordiniert werden, dass der Verkehr auf den bestehenden sechs Fahrspuren ungehindert weiterlaufen kann.“ Zudem muss die Beeinträchtigung für die städtische Umwelt möglichst geringgehalten werden. Eine weitere große Herausforderung stellt der Einbau der Ankerpfähle bei besonders hohem Grundwasserspiegel dar, denn Amstelveen liegt ca. -2 m bis  -5 m unter dem Meeresspiegel.

Elektrische KLEMM KR 806-3E erstmals im Einsatz

Ein besonderes Highlight bei diesem Projekt: Erstmals kommt neben einem konventionellen Bohrgerät das neu entwickelte E-Bohrgerät KR 806-3E der KLEMM Bohrtechnik GmbH zum Einsatz. Die innovative Neuentwicklung ist mit einer Batterie und einem Netzanschluss ausgestattet. „Wir konnten bereits einen vollständigen Arbeitszyklus inklusive Abbohren und Ausbau rein aus dem Energievorrat der Batterie durchführen“, erklärt Maarten Daalmeijer weiter. „Auch Ablade-, Fahr- und Umsetzvorgänge sind bereits autark erfolgt.“ Ein weiterer Pluspunkt: Das neue Gerät agiert ausgesprochen leise. „Ein weiterer wichtiger Schritt im Bereich des E-Antriebs für Baumaschinen ist getan.“

Am Nachmittag des ersten Tags hatten die Teilnehmer Gelegenheit, an einer Führung durch das Bauer Maschinen-Werk im nur wenige Kilometer entfernten Aresing teilzunehmen. Der Abend stand dann ganz im Zeichen des Netzwerkens und bot bei einem „Get together“ in der Alten Schweißerei von Bauer den passenden Rahmen.

Der zweite Tag widmete sich nach der Begrüßung durch Thorsten Schneider dann unterschiedlichsten Fachvorträgen rund um den Spezialtiefbau. Dr. Rüdiger Kaub gab zunächst einen kurzen Einblick in die BAUER Maschinen Gruppe. „Urbanisierung, Rohstoffe, Umweltschutz oder Klimawandel stellen unsere Gesellschaft vor immense Herausforderungen. Gerade der Spezialtiefbau hat einen entscheidenden Anteil daran, ob und wie es gelingt, das Fundament für die Welt von morgen zu legen. Und mit unseren Produkten wollen wir einen Beitrag dazu leisten.“ Anschließend referierte Prof. Dr. Sebastian Bauer (BAUER Maschinen GmbH) über die CO2-Reduktion von Spezialtiefbaugeräten durch neue Antriebssysteme, bevor Dr. Andreas Ziegler (BAUER Maschinen GmbH) verschiedene Assistenzsysteme mit besonderem Fokus auf Stability Plus vorstellte. Diplom-Geotechniker Dr. Ralf Plinninger (Dr. Plinninger Geotechnik) sprach im weiteren Verlauf über die geotechnische Dokumentation von Pfahlbohrungen in der Baustelle; „Bodenverbesserungsmaßnahmen unterstützt durch innovative Systeme“ war der Titel des Vortragsblocks, den Martin Walser (Liebherr-Werk Nenzing GmbH) gemeinsam mit Mario Schliefke (Schlieke GEOPIER GmbH) und Philipp Dietrich (Otto Quast Bauunternehmen GmbH & Co. KG) mit ihren Berichten aus der Praxis gestaltete.

Jurist Prof. Dr. Günther Schalk referierte über das Baugrundrisiko im Spezialtiefbau. Ihm folgte Roland Pfister (BRC Engineering AG) mit seiner Präsentation über „Brextor: Quantensprung in der Pfahlkopfbearbeitung“. Den Abschluss des Vortragsreigens bildete Markus Helm (Hochtief Infrastructure GmbH) mit seinen Ausführungen zum Thema „Spezialtiefbau – ein wichtiger Bestandteil bei Groß-Infrastrukturprojekten“. Mit über 160 Teilnehmerinnen und Teilnehmern sowie 15 Ausstellern stellte die Veranstaltung einen neuen Rekord auf. Künftig soll der VDBUM Branchentreff Spezialtiefbau jährlich und an wechselnden Standorten bei den Mitgliedern des Verbands stattfinden. Und was sagen die Teilnehmer? „Mir persönlich hat die starke Beteiligung von Unternehmen und Personen aus der Branche gut gefallen“, sagt Bodo Berendt, Leiter Vertrieb & Service Maschinentechnik bei der terra infrastructure GmbH. „Hier war der Netzwerkabend eine gute Gelegenheit, mit Kunden, Partnern oder Fachkollegen ins Gespräch zu kommen. Hinzu kommen die hohe Qualität der Fachvorträge, die auch Randthemen, wie das Baugrundrisiko behandelt haben, und der Tagungsort, der einen guten Austausch der Teilnehmer ermöglichte. Der gelungene Mix aus Tagung, Ausstellung und geselligem Miteinander sorgte für eine entspannte Atmosphäre.“

Über die BAUER Maschinen Gruppe

Seit fast 60 Jahren stehen Maschinen von Bauer für höchste Leistung und Qualität sowie für stetige Innovation. Die BAUER Maschinen Gruppe ist Weltmarktführer in der Entwicklung und Herstellung von Spezialtiefbaugeraten. Die BAUER Maschinen GmbH, die auch Holding etlicher Tochterfirmen ist, konstruiert und baut am Konzernstandort in den Werken Schrobenhausen, Aresing und Edelshausen Großdrehbohrgeräte, Seilbagger, Schlitzwandfräsen, Greiferanlagen und Rüttelgeräte sowie alle Werkzeuge dafür. Bei den Tochterfirmen werden neben hochmodernen Anlagen im Bereich Misch- und Trenntechnik auch Geräte für Kleinloch- und Brunnenbohrungen sowie Bohrantriebssysteme hergestellt. Weitere Produktionsstandorte betreibt die BAUER Maschinen Gruppe in den USA, in China, Malaysia, Italien, Singapur und der Türkei. Schachtbau Nordhausen ist konzerneigener Zulieferer von Komponenten. Das Unternehmen verfügt über ein weltweites Vertriebs- und Kundendienstnetz. Mehr unter bma.bauer.de.

Zwischen Schwarz und Weiß

Die Arbeiten sind aufgrund des Verdachts auf Milzbrandsporen nicht ohne Risiken – und schon gar nicht auf die leichte Schulter zu nehmen. Deshalb wurde auf der Baustelle ein sogenannter Schwarz-Weiß-Bereich eingerichtet, damit keine gefährlichen Schadstoffe nach außen gelangen. „Schwarz bedeutet, dass sich jeder, der diesen Bereich betritt, in einer Schleuse umziehen muss. Schutzanzüge, Handschuhe und Atemmasken sind keine Option, sondern Pflicht. Begrenzte Arbeitsphasen und anschließende Atempausen müssen präzise eingehalten werden“, betont Bauleiter Jens Ueberfuhr von Bauer Resources. Außerdem darf kein einziges Gerät das Gelände verlassen, ohne vorher gründlich gereinigt und desinfiziert zu werden. „Hier kommt nichts und niemand so einfach raus“, so der Bauleiter weiter. Dank der reibungslosen und hochprofessionellen Vorgehensweise erzielen die Experten eine hundertprozentige Emissionsfreiheit. „Für die Elmshorner ist es deshalb völlig unbedenklich, wenn sie die Großbaustelle passieren“, berichtet Yasmin Arndt, Elmshorns Altlastenkoordinatorin. 

Neuer Auftrag, neues Kapitel

Noch bis zum Jahreswechsel führen die Spezialisten von Bauer Resources die restlichen Arbeiten aus. Doch dies ist keineswegs das Ende des Projekts, da sie bereits einen Folgeauftrag für 2024 erhalten haben. „Die Aufgabenstellung ist ähnlich: gleiche Baustelle, gleiches Verfahren, allerdings fällt das Material aus dem Rohrvortrieb für die neue Kanaltrasse an“, sagt Daniel Thielmann. „Wir freuen uns auf die Fortsetzung und die Chance, unser Können erneut unter Beweis zu stellen. Und so aktiv an einem neuen Kapitel für die Stadt Elmshorn mitzuwirken.“

„Unsere Baustellen in den Segmenten Spezialtiefbau und Resources laufen weiter, wir können auch Geräte ausliefern und der Vertrieb und die Materialwirtschaft können ebenfalls weiterarbeiten. Wir haben dafür in der letzten Woche viele digitale Prozesse wieder auf manuelle Prozesse umgestellt. Auch unsere Zahlungsfähigkeit ist vom Angriff nicht betroffen“, so Peter Hingott, Vorstand der BAUER AG.

Da es jedoch einzelne Bereiche des Unternehmens gibt, die stark eingeschränkt sind, wie beispielsweise die Maschinenproduktion sowie anhängende Teams, wird an diesen Stellen mit Stundenabbau und vorgezogenem Urlaub reagiert. Auch ist geplant, Kurzarbeit für diese Bereiche zu nutzen, soweit erforderlich.

Betroffen von der Cyber-Attacke sind die lokalen Server des Unternehmens. Anwendungen in der Cloud, wie virtuelle Besprechungen oder der E-Mailverkehr, laufen uneingeschränkt weiter. „Die Sicherheit der E-Mail-Kommunikation mit den Unternehmen der BAUER Gruppe hat sich gegenüber der Situation vor dem Cyberangriff nicht verändert. Es besteht kein erhöhtes Risiko“, betont Peter Hingott.

Weiterhin laufen die Analysen auf Hochtouren. Bauer hat dafür ein Team aus Experten aus dem Bereich IT-Forensik hinzugezogen. Zudem ist die eigene IT-Abteilung dabei, die wichtigsten Kernsysteme schrittweise zu überprüfen und nach einer Prioritätenliste wieder hochzufahren. Dies ist bei einzelnen wichtigen Systemen bereits gelungen. Eine konkrete Aussage, wann das interne Netzwerk wieder vollständig zur Verfügung steht, kann noch nicht gemacht werden. Aktuelle Analysen zeigen jedoch positive Signale, dass dies in absehbarer Zeit gelingen wird.

„Es ist eine tolle Leistung, was wir in den letzten zwei Wochen geschafft haben. Ein besonderer Dank geht an unsere Kolleginnen und Kollegen der IT, die ihr Bestes geben und versuchen uns so schnell wie möglich wieder voll arbeitsfähig zu machen. Unsere Geschäftspartner bitten wir weiterhin um Verständnis und Geduld, wenn es derzeit zu Verzögerungen oder Problemen in der Zusammenarbeit kommt“, so Peter Hingott.