Close automation gaps

A highlight of the exhibition booth is the automated high-tech production line, in which automated welding technology is integrated with handling and grinding applications in one production line. By combining innovative welding technology with upstream and downstream production processes, users can close automation gaps and significantly increase the efficiency of their welding production.

The QIROX system includes the robot technology, positioners, safety technology, software, sensors and the interface to the process technology. The CLOOS portfolio comprises simple, compact standard systems as well as complex, chained systems with automated workpiece identification and loading and unloading processes. The modular design provides users with scalable solutions that are optimally adapted to different applications and individual production requirements – whether small, delicate workpieces or large, complex components.

CLOOS will also present the QINEO ArcBoT which offers an easy entry into automated welding technology, relieves employees and ensures consistent, reproducible welding quality. The high-tech MIG/MAG welding power source and the very precise Cobot complement each other perfectly.

Manual welding from entry to premium

During live-demonstrations of manual welding trade visitors can experience the constantly rising model range of the QINEO welding power sources from entry to premium. The QINEO StarT allows an easy start into the world of modern MIG/MAG welding technology. Due to the optimum price-performance ratio, users can weld any workpiece at economic conditions. The high-tech QINEO NexT MIG/MAG welding power source convinces by excellent arc characteristics for highest welding quality. The modular design allows many utilisation possibilities – from the basic welding machine for manual welding to the multiprocess welding machine for automated robot welding. In addition, the QINEO QuesT complements the portfolio for high-end TIG applications. This welding power source was specially developed for TIG welding processes and is particularly suitable for the most demanding welding connections and highest quality requirements. The QINEO welding power sources are characterised in particular by digital connectivity, maximum energy efficiency and the possibility of integrating new welding processes.

The right welding process for every requirement

Furthermore, CLOOS will show new and proven welding processes for maximum productivity and quality. No matter if thick or thin, steel or aluminium, manual or automated – the wide range offers the right welding process for every individual product requirement. 

With the new Mix Weld process users can solve demanding welding tasks even with heat-sensitive materials. Vertical-up welds and horizontal-vertical positions can also be welded linearly with this process which significantly saves time in the process sequence.

MoTion Weld is particularly suitable for fine plate applications and applications in the lowest capacity ranges. The welding process provides advantages everywhere where special demands to weld surface and appearance are made.

With Tandem Weld, the high deposition rate can be converted into both welding speed and volume filling which offers advantages for thin and thick sheet thicknesses. Users benefit from shortened welding times and reduced rework, thanks to minimised component distortion, low heat input and good gap bridging ability.

Digitisation solutions for future production

The CLOOS software solutions increase the performance of welding power sources and robot systems in addition. With the C-Gate IoT platform, users can access information from their welding production in real time. The central data acquisition and processing allows users to monitor and control their production processes down to the smallest detail. C-Gate consists of several modules which users can activate depending on their individual digitalisation strategy – consistently from the manual welding power source to the fully automated production line.

Besides, the CLOOS RoboPlan software enables offline programming of automated robot welding systems. RoboPlan allows the generation of welding and travel paths as well as sensor routines at 3D models and their direct transfer into the robot controller. This increases the system utilisation, optimises the production process and makes welding more flexible.

At SCHWEISSEN & SCHNEIDEN, CLOOS will also present the new digitisation platform QNECT for the first time. In the future, all digital solutions from CLOOS will be integrated here so that users have all information available at a glance.

Automatisierungslücken schließen

Ein Highlight des Messestandes ist die automatisierte Hightech-Fertigungslinie, in der automatisierte Schweißtechnik mit Handling- und Schleifapplikationen in einer Produktionslinie integriert sind. Durch die Verbindung von innovativer Schweißtechnologie mit vor- und nachgelagerten Produktionsprozessen können Anwender Automatisierungslücken schließen und die Effizienz ihrer Schweißfertigung deutlich erhöhen.

Das QIROX-System umfasst Robotertechnik, Positionierer, Sicherheitstechnik, Software, Sensorik sowie die Schnittstelle zur Prozesstechnologie. Dabei reicht das CLOOS-Produktspektrum von einfachen, kompakten Standardsystemen bis hin zu komplexen, verketteten Anlagen mit selbstständiger Bauteileidentifizierung und automatischen Be- und Entladeprozessen. Durch den modularen Aufbau erhalten Anwender skalierbare Lösungen, die optimal auf verschiedene Einsatzzwecke und individuelle Produktionsanforderungen abgestimmt sind – egal ob kleine, filigrane Werkstücke oder große, komplexe Bauteile.

Zudem präsentiert CLOOS den QINEO ArcBoT, der einen einfachen Einstieg in die automatisierte Schweißtechnik bietet, die Mitarbeitenden entlastet und eine gleichbleibende, reproduzierbare Schweißqualität sichert. Die Hightech-QINEO-Schweißstromquelle und der hochpräzise Cobot ergänzen sich dabei perfekt.

Manuelles Schweißen von Einstieg bis Premium

Bei Vorführungen im Handschweißbereich können die Fachbesucher:innen die stetig wachsende Produktpalette an QINEO-Schweißstromquellen von Einstieg bis Premium live erleben. Die QINEO StarT ermöglicht einen einfachen Start in die Welt der modernen MSG-Schweißtechnik. Durch das optimale Preis-Leistungs-Verhältnis schweißen Anwender jedes Werkstück zu wirtschaftlichen Konditionen. Die Hightech-MSG-Schweißstromquelle QINEO NexT überzeugt durch ausgezeichnete Lichtbogeneigenschaften für höchste Schweißqualität. Der modulare Aufbau ermöglicht vielseitige Einsatzmöglichkeiten vom Basis-Schweißgerät für das manuelle Handschweißen bis zum Multiprozess-Schweißgerät für das automatisierte Roboterschweißen. Daneben ergänzt die QINEO QuesT das Portfolio für High-End-WIG-Applikationen. Diese Schweißstromquelle wurde speziell für WIG-Schweißprozesse entwickelt und eignet sich besonders für anspruchsvollste Schweißverbindungen und höchste Qualitätsansprüche. Die QINEO-Schweißstromquellen zeichnen sich insbesondere durch digitale Konnektivität, maximale Energieeffizienz und die Integrationsmöglichkeit neuer Schweißprozesse aus.

Für jede Anforderung der passende Schweißprozess

Darüber hinaus präsentiert CLOOS neue und bewährte Schweißprozesse für höchste Produktivität und Qualität. Egal ob dick oder dünn, ob Aluminium oder Stahl, ob manuell oder automatisiert – die große Bandbreite bietet für jede individuelle Produktanforderung den richtigen Schweißprozess. 

Mit dem neuen Schweißprozess Mix Weld lösen Anwender anspruchsvolle Schweißaufgaben auch bei wärmeempfindlichen Werkstoffen. Steignähte und Querpositionen können mit diesem Prozess auch linear geschweißt werden, was deutlich Zeit im Prozessablauf einspart.

MoTion Weld eignet sich insbesondere für Anwendungen im Feinblechbereich und für Anwendungen bis in niedrigste Leistungsbereiche. Der Schweißprozess zeigt seine Stärken überall dort, wo besondere Anforderungen an die Nahtoberfläche und -optik gestellt werden.

Bei Tandem Weld kann die hohe Abschmelzleistung sowohl in Schweißgeschwindigkeit als auch in Volumenfüllung umgesetzt werden, was für dünne und dicke Blechstärken Vorteile bietet. Anwender profitieren von verkürzten Schweißzeiten und reduzierten Nacharbeiten, dank des minimierten Bauteilverzugs, der geringen Streckenenergie und der guten Spaltüberbrückbarkeit.

Digitalisierungslösungen für die Fertigung der Zukunft

Die Softwarelösungen von CLOOS steigern die Performance der Schweißgeräte und Roboteranlagen zusätzlich. Mit der C-Gate IoT Platform können Anwender in Echtzeit auf Informationen aus ihrer Schweißproduktion zugreifen. Durch die zentrale Datenerfassung und -verarbeitung können Anwender ihre Produktionsprozesse bis ins kleinste Detail überwachen und vorausschauend steuern. C-Gate besteht aus mehreren Modulen, die Anwender abhängig von ihrer individuellen Digitalisierungsstrategie aktivieren können – durchgängig von der Handschweißstromquelle bis hin zur vollautomatischen Fertigungslinie.

Daneben ermöglicht die RoboPlan-Software von CLOOS die Offline-Programmierung von automatisierten Roboter-Schweißanlagen. Bei RoboPlan werden Schweiß- und Verfahrwege sowie Sensorroutinen an 3D-Modellen erstellt und direkt in die Steuerung des Roboters übertragen. Dies steigert die Anlagenauslastung, optimiert den Fertigungsprozess und flexibilisiert die Schweißfertigung.

Auf der SCHWEISSEN & SCHNEIDEN stellt CLOOS zudem erstmals die neue Digitalisierungsplattform QNECT vor. Hier sollen künftig sämtliche digitale Lösungen von CLOOS integriert werden, sodass Anwender alle Informationen auf einen Blick verfügbar haben.

"We, too, are currently facing numerous challenges – ranging from material and supply bottlenecks to the shortage of skilled workers and the effects of the energy crisis," says CEO Stephan Pittner. "Despite these generally difficult conditions in the mechanical engineering sector, we can look back on a very successful business year."

CLOOS intends to continue on this course of growth this year. The group expects order intake and turnover to increase at a disproportionately high rate in 2023. The potential for automated welding robot systems is enormous worldwide, he said. Already today, CLOOS has an export rate of more than 80 percent. In addition to the important markets in Germany and Europe, the number one growth market continues to be China, with a further upward trend. However, CLOOS is also experiencing high demand for various automation solutions in North America.

"With many new products, we will again set high standards in manual and automated welding technology in 2023," emphasizes Pittner. "In all product areas, we are pushing innovations and further developments to make our customers‘ welding production more efficient." The budget for research & development is already above the industry average and is expected to increase further in 2023. The focus is always on the individual requirements of customers when it comes to new and further development of welding machines, welding processes and automation components. Another development focus is the digital solutions of CLOOS which will be combined in a complete platform in the future.

„Auch wir sind aktuell mit zahlreichen Herausforderungen konfrontiert – angefangen von Material- und Lieferengpässen über den Fachkräftemangel bis hin zu den Auswirkungen der Energiekriese“, sagt CEO Stephan Pittner. „Trotz dieser allgemein schwierigen Rahmenbedingungen im Maschinenbau blicken wir auf ein sehr erfolgreiches Geschäftsjahr zurück.“

Diesen Wachstumskurs möchte CLOOS auch dieses Jahr fortführen. Die Unternehmensgruppe rechnet damit, dass Auftragseingang und Umsatz in 2023 weiterhin überproportional steigen. Das Potential für automatisierte Schweißroboteranlagen sei weltweit enorm. Schon heute hat CLOOS eine Exportrate von mehr als 80 Prozent. Neben den wichtigen Märkten in Deutschland und in Europa ist der Wachstumsmarkt Nummer 1 ist nach wie vor China, mit weiter steigender Tendenz. Doch auch in Nordamerika verzeichnet CLOOS eine hohe Nachfrage nach unterschiedlichen Automatisierungslösungen.

„Mit vielen neuen Produkten werden wir auch 2023 wieder hohe Maßstäbe in der manuellen und automatisierten Schweißtechnik setzen“, betont Pittner. „In allen Produktbereichen treiben wir Innovationen und Weiterentwicklungen voran, um die Schweißfertigung unserer Kunden effizienter zu machen.“ Das Budget für Forschung & Entwicklung liegt bereits über dem branchenüblichen Durchschnitt und soll in 2023 weiter steigen. Bei der Neu- und Weiterentwicklung von Schweißgeräten, Schweißprozessen sowie Automatisierungskomponenten stehen die individuellen Anforderungen der Kunden stets im Fokus. Ein weiterer Entwicklungsschwerpunkt sind die digitalen Lösungen von CLOOS, die künftig in einer ganzheitlichen Plattform zusammengefasst werden.

Reduced investment volume with low operating costs

The measures required for collecting, extracting and filtering the flue gases in robotic systems are often associated with great effort. Large collection hoods with curtains, complex pipe systems and a large filter unit are necessary to extract and clean the polluted air. When extracting directly at the welding torch, the volume of polluted air is much smaller. By using the extraction welding torch system, users have to invest significantly less in extraction technology, air ducting system and filter device – with the same effect. A flexible hose with a small diameter replaces the complex pipe system for discharging the contaminated air to the filter unit. Due to the smaller volume of contaminated air, a smaller filter unit is necessary. Another advantage: Due to the optimised energy efficiency as well as the minimised effort for cleaning and replacement of the filter components, the operating costs are considerably reduced.

Easy retrofit

The available geometries of the extraction welding torches correspond to the geometries of the standard welding torches in use. An extensive correction of the robot welding programs is not required. This means that existing robot systems can be retrofitted with the extraction welding torch system without great effort.

Reduziertes Investitionsvolumen bei niedrigen Betriebskosten

Die erforderlichen Maßnahmen für das Sammeln, Absaugen und Filtern der Rauchgase in Roboteranlagen sind oftmals mit großen Aufwänden verbunden. Große Sammelhauben mit Vorhängen, aufwändige Rohrsysteme und ein großes Filtergerät sind notwendig, um die belastete Luft abzusaugen und zu reinigen. Beim Absaugen direkt am Schweißbrenner ist das Volumen der belasteten Luft viel geringer. Durch den Einsatz des Absaugschweißbrennersystems müssen Anwender deutlich weniger in Absaugtechnik, Luftführungssystem und Filtergerät investieren – bei gleichem Effekt. Ein flexibler Schlauch mit einem kleinen Durchmesser ersetzt das aufwändige Rohrsystem für das Ableiten der verunreinigen Luft zum Filtergerät. Durch das geringere Volumen der belasteten Luft ist ein kleineres Filtergerät notwendig. Ein weiterer Vorteil: Durch die optimierte Energieeffizienz sowie die minimierten Aufwände für Reinigung und Ersatz der Filterkomponenten reduzieren sich die Betriebskosten erheblich.

Mühelose Nachrüstung

Die verfügbaren Geometrien der Absaug-Schweißbrenner entsprechen den Geometrien der im Einsatz befindlichen Standard-Schweißbrenner. Eine aufwendige Korrektur der Roboterschweißprogramme ist nicht notwendig. So lassen sich bestehende Roboteranlagen ohne große Aufwände auf das Absaug-Schweißbrennersystem nachrüsten.

The compact "Ready to weld" package is delivered completely ready for operation. This guarantees a problem-free integration into existing production processes. A torque sensor in each axis allows the Cobot to be programmed and moved precisely. The intuitive operation significantly increases work efficiency. The user can make individual adjustments on the user-friendly touch control panel with macros specially developed for welding. In addition, the Freedrive option with foot switch and the intelligent safety concept guarantee sensitive and safe control of the Cobot. Another special feature is the simple restart after an emergency stop as no extensive unlocking or free movement of the robot is necessary.

In addition to the relief of the employees – especially with monotonous, repetitive tasks – the users benefit from excellent welding results due to the consistent, reproducible quality. The integrated safety components ensure the necessary personal protection. As an option, the QINEO ArcBoT can be equipped with a torch-integrated welding fume extraction. In this case, an external extraction is not necessary. 

CLOOS offers users a wide range of innovations for the economical automated welding of even small batch sizes. No matter whether the new QINEO ArcBoT, the QIROX Compact Cells, the automatic programming system QIROX RoboScan or the RoboPlan offline programming software – CLOOS supports users in finding their individual solution for welding small batches.

Digital solutions for the factory of the future

With the C-Gate IoT platform, users can access information from their welding production in real time. All information is entered and processed centrally in an integrated information and communication tool. This allows users to monitor and control their production processes down to the smallest detail. It consists of several modules which users can activate depending on their individual digitalisation strategy – consistently from the manual welding power source to the fully automated production line.

Besides, the CLOOS RoboPlan software enables offline programming of automated robot welding systems. RoboPlan allows the generation of welding and travel paths as well as sensor routines at 3D models and their direct transfer into the robot controller. This increases the system utilisation, optimises the production process and makes welding more flexible.

Modular System for automated welding

"We want to close automation gaps and increase the efficiency of the manufacturing processes," Pittner emphasises. "Therefore, we offer solutions for automated welding." The QIROX system includes the robot technology, positioners, safety technology, software, sensors and the interface to the process technology. The modular design allows scalable solutions which can perfectly match different applications and the individual production requirements.

The portfolio comprises simple, compact standard systems as well as complex, chained systems with automated workpiece identification and loading and unloading processes.

Chained robot system with upstream and downstream processes

A highlight of the exhibition stand will be the automated high-tech production line that shows different welding processes as well as upstream and downstream production processes. "The demand for highly complex, chained manufacturing systems is continuously increasing and the degree of automation is increasing overall," explains Pittner. "More and more often, our customers want to integrate automated welding technology with handling and grinding applications in one production line."

Thus, CLOOS will also show automated grinding and polishing in the chained robot system at EuroBLECH. While CLOOS contributes its robot and system engineering know-how to the joint projects, FerRobotics contributes its technological expertise for the grinding applications with patented force/contact intelligence. 

Cobot meets hightech welding power source

In addition, CLOOS will also present the new QINEO ArcBoT which offers an easy entry into the world of automated offers welding. With the QINEO ArcBoT, users can weld even small batch sizes economically and with consistently high quality. The high-tech MIG/MAG welding power source and the very precise Cobot complement each other perfectly.

The compact "Ready to weld" package is delivered completely ready for operation. This guarantees a problem-free integration into existing production processes. A torque sensor in each axis allows the Cobot to be programmed and moved precisely. The intuitive operation significantly increases work efficiency. The user can make individual adjustments on the user-friendly touch control panel with macros specially developed for welding. In addition to the relief of the employees – especially with monotonous, repetitive tasks – the users benefit from excellent welding results due to the consistent, reproducible quality. The integrated safety components ensure the necessary personal protection. As an option, the QINEO ArcBoT can be equipped with a torch-integrated welding fume extraction. In this case, an external extraction is not necessary. 

QINEO welding power sources: from entry to premium

In the Welders’ World on the CLOOS exhibition stand, trade visitors can experience the constantly growing product range of the QINEO welding machines live: The QINEO StarT allows an easy start into the world of modern MIG/MAG welding technology. Due to the excellent price-performance ratio, users can weld any workpiece at economic conditions. The high-tech QINEO NexT MIG/MAG welding power source convinces by excellent arc characteristics for highest welding quality. The modular design allows many utilisation possibilities – from the basic welding machine for manual welding to the multiprocess welding machine for automated robot welding.

In addition, the new QINEO QuesT complements the portfolio for high-end TIG applications. This welding power source was specially developed for TIG welding processes and is particularly suitable for the most demanding welding connections and highest quality requirements.

The new QINEO welding power sources are characterised in particular by digital connectivity, maximum energy efficiency and the possibility of integrating new welding processes. Innovative welding processes such as Fine Weld and MoTion Weld as well as new combination options of different processes in one weld seam ensure maximum quality and efficiency.

CLOOS at EuroBLECH 2022:
Visit us in hall 26, booth H52!

Digitale Lösungen für die Fabrik der Zukunft

Mit der C-Gate IoT Platform können Anwender in Echtzeit auf Informationen aus ihrer Schweißproduktion zugreifen. In dem ganzheitlichen Informations- und Kommunikationstool werden sämtliche Daten zentral erfasst und verarbeitet. So können Anwender ihre Produktionsprozesse bis ins kleinste Detail überwachen und vorausschauend steuern. Es besteht aus mehreren Modulen, die Anwender abhängig von ihrer individuellen Digitalisierungsstrategie aktivieren können – durchgängig von der Handschweißstromquelle bis hin zur vollautomatischen Fertigungslinie.

Daneben ermöglicht die RoboPlan-Software von CLOOS die Offline-Programmierung von automatisierten Roboter-Schweißanlagen. Bei RoboPlan werden Schweiß- und Verfahrwege sowie Sensorroutinen an 3D-Modellen erstellt und direkt in die Steuerung des Roboters übertragen. Dies steigert die Anlagenauslastung, optimiert den Fertigungsprozess und flexibilisiert die Schweißfertigung.

Modulares System für automatisiertes Schweißen

„Wir möchten Automatisierungslücken schließen und die Effizienz der Fertigungsprozesse erhöhen“, betont Pittner. „Deshalb bieten wir ganzheitliche Lösungen für das automatisierte Schweißen.“ Das QIROX-System umfasst Robotertechnik, Positionierer, Sicherheitstechnik, Software, Sensorik sowie die Schnittstelle zur Prozesstechnologie. Der modulare Aufbau ermöglicht skalierbare Lösungen, die optimal auf verschiedene Einsatzzwecke und individuelle Produktionsanforderungen abgestimmt sind.

Dabei reicht das Produktspektrum von einfachen, kompakten Standardsystemen bis hin zu komplexen, verketteten Anlagen mit selbstständiger Bauteilidentifizierung und automatischen Be- und Entladeprozessen.

Verkettete Roboteranlage mit vor- und nachgelagerten Prozessen

Ein Highlight des Messestandes ist die automatisierte Hightech-Fertigungslinie, die unterschiedliche Schweißprozesse sowie vor- und nachgelagerte Produktionsprozesse zeigt. "Die Nachfrage nach hochkomplexen, verketteten Fertigungssystemen steigt kontinuierlich und der Automatisierungsgrad erhöht sich insgesamt", erklärt Pittner. „Immer häufiger möchten unsere Kunden automatisierte Schweißtechnik mit Handling- und Schleifapplikationen in einer Produktionslinie integrieren.“

So zeigt CLOOS in der verketteten Roboteranlage auf der EuroBLECH auch das automatisierte Schleifen und Polieren. Während CLOOS das Know-how im Bereich Roboter- und Anlagenbau in die gemeinsamen Projekte einbringt, steuert FerRobotics die technologische Expertise für die Schleifapplikationen mit patentierter Kraft-/Kontaktintelligenz bei. 

Cobot trifft Hightech-Schweißstromquelle

Zudem präsentiert CLOOS den neuen QINEO ArcBoT, der einen einfachen Einstieg in die Welt des automatisierten Schweißens bietet. Mit dem QINEO ArcBoT schweißen Anwender auch kleine Losgrößen wirtschaftlich und in gleichbleibend hoher Qualität. Die Hightech-QINEO-Schweißstromquelle und der hochpräzise Cobot ergänzen sich dabei perfekt.

Das kompakte "Ready to weld"-Komplettpaket wird vollständig schweißfertig ausgeliefert. Dies gewährleistet eine problemlose Integration in bestehende Fertigungsabläufe. Durch einen Drehmomentsensor in jeder Achse lässt sich der Cobot exakt programmieren und verfahren. Die intuitive Bedienung steigert die Arbeitseffizienz erheblich. Individuelle Anpassungen kann der Anwender auf dem benutzerfreundlichen Touch-Bedienfeld mit speziell für das Schweißen entwickelten Makros vornehmen. Neben der Entlastung der Mitarbeiter – insbesondere bei monotonen, repetitiven Aufgaben – profitieren die Anwender von exzellenten Schweißergebnissen durch die gleichbleibende, reproduzierbare Qualität. Die integrierten Sicherheitskomponenten gewährleisten den erforderlichen Personenschutz. Optional kann der QINEO ArcBoT mit einer brennerintegrierten Schweißrauchabsaugung ausgestattet werden. Eine externe Absaugung ist dann nicht notwendig. 

QINEO-Schweißstromquellen: von Einstieg bis Premium

In der Welders‘ World auf dem CLOOS-Messestand können Fachbesucher die stetig wachsende Produktpalette an QINEO-Schweißgeräten live erleben: Die QINEO StarT ermöglicht einen einfachen Start in die Welt der modernen MSG-Schweißtechnik. Durch das hervorragende Preis-Leistungs-Verhältnis schweißen Anwender jedes Werkstück zu wirtschaftlichen Konditionen. Die Hightech-MSG-Schweißstromquelle QINEO NexT überzeugt durch ausgezeichnete Lichtbogeneigenschaften für höchste Schweißqualität. Der modulare Aufbau ermöglicht vielseitige Einsatzmöglichkeiten vom Basis-Schweißgerät für das manuelle Handschweißen bis zum Multiprozess-Schweißgerät für das automatisierte Roboterschweißen.

Daneben ergänzt die neue QINEO QuesT das Portfolio für High-End-WIG-Applikationen. Diese Schweißstromquelle wurde speziell für WIG-Schweißprozesse entwickelt und eignet sich besonders für anspruchsvollste Schweißverbindungen und höchste Qualitätsansprüche.

Die neuen QINEO-Schweißstromquellen zeichnen sich insbesondere durch digitale Konnektivität, maximale Energieeffizienz und die Integrationsmöglichkeit neuer Schweißprozesse aus. Innovative Schweißprozesse wie Fine Weld und MoTion Weld sowie neue Kombinationsmöglichkeiten verschiedener Prozesse in einer Schweißnaht gewährleisten maximale Qualität und Effizienz.

CLOOS auf der EuroBLECH 2022:
Besuchen Sie uns in Halle 26, Stand H52!