Hall 1, Booth B31

Die Cimcorp Group, ein führender Pionier in der Intralogistik-Automatisierung, nimmt an der Serie „Age of Automation“ teil. Die neue Dokumentarfilmserie wird von der Association for Advancing Automation (A3) präsentiert und von BBC StoryWorks Commercial Productions produziert. Sie erzählt von der temporeichen Entwicklung in der Logistik und wie Technologien den Warenverkehr in globalen Lieferketten beeinflussen.

Cimcorps Geschichte wird von Veli-Matti Hakala, CEO, und Anne Happonen, VP Operations, erzählt. Sie bieten den Menschen einen Blick hinter die Kulissen von Automatisierung, intelligenter Software und menschlicher Innovation, die zusammenwirken, um den Transport wichtiger Güter rund um den Globus sicherzustellen. 

Wie das Unternehmen die Zukunft der Logistik gestaltet

Die Folge beleuchtet Cimcorps globale Rolle in Lagerhaltung, Vertrieb, Reifenherstellung und der Produktion von Batterien für Elektrofahrzeuge. Das Unternehmen entwickelt schon seit Jahrzehnten Systeme für die komplexe Aufgabe, Waren schnell und sicher zu transportieren.

„Unsere Mission ist es, Chaos aus der Logistik zu beseitigen“, so Veli-Matti Hakala. „Wir kombinieren einfache mechanische Prinzipien mit intelligenter Software, um Zuverlässigkeit, Geschwindigkeit und Abfallvermeidung sicherzustellen.“

Hakala betont, dass Cimcorps Stärke nicht auf einer einzigen Technologie beruht, sondern in der Synergie von Robotern, Gantry-Systemen und proprietärer Software, die sich in Echtzeit an die Nachfrage anpasst. Cimcorp ist Teil der Murata Machinery Group und diese Zusammenarbeit hat dem Unternehmen geholfen, global zu wachsen und größere Projekte zu übernehmen.

Die Menschen hinter fortschrittlicher Automatisierung

Im Film zieht Anne Happonen eine überzeugende Parallele zwischen Natur und Automatisierung, zwischen ökologischem Gleichgewicht und dem Materialfluss in der Logistik. Ihre Sichtweise verleiht einem Thema, das häufig als rein technisch betrachtet wird, eine menschliche und emotionale Seite.

„Automatisierung schafft einen kontinuierlichen, sicheren Materialfluss“, erklärt sie. „Ebenso wie die Natur, die effizient und selbsterhaltend ist, müssen Logistiksysteme nahtlos funktionieren, um zunehmenden Kapazitätsbedarf zu decken. Wenn Menschen und Technologie zusammenarbeiten, schaffen wir Resilienz und Zuverlässigkeit in der gesamten Lieferkette.“

Was das für Kunden bedeutet

Der Film zeigt die enge Zusammenarbeit von Cimcorp mit wichtigen globalen Partnern wie Mercadona, einem der größten Lebensmitteleinzelhändler Europas. Cimcorp hat Mercadona modulare, automatisierte Kommissioniersysteme für Frischwaren geliefert, die es dem Unternehmen mit außergewöhnlicher Geschwindigkeit und Präzision ermöglichen, sein ambitioniertes Ziel zu erreichen: „In 24 Stunden vom Feld ins Geschäft“.

Automatisierung verringert manuelle Arbeit, verbessert die Frische der Produkte und reduziert Fehler – Vorteile, von denen die Verbraucher tagtäglich profitieren.

„Wir wollen mit unserer Arbeit Kunden genau verstehen und die richtigen Probleme lösen“, so Hakala. 

Automatisierung für eine resilientere Zukunft

Beide Führungskräfte sind sich einig, dass das nächste Jahrzehnt schnelle Fortschritte bringen wird, die durch Modularität, KI und datengestützte Entscheidungsfindung vorangetrieben werden. Diese Innovationen werden die Automatisierung leichter verständlich und einfacher zu bedienen machen und sie noch mehr auf die Bedürfnisse der Menschen zuschneiden.

„Automatisierung ist die Zusammenarbeit von Mensch und Maschine“, so Hakala. „Sie wird uns helfen, alles vom Lager bis zum täglichen Leben zu visualisieren, anzupassen und bessere Entscheidungen zu treffen.“

Über die Serie

„Age of Automation“ beleuchtet, wie Robotik, Digitalisierung und intelligente Lieferkettentechnologien dazu beitragen, eine effizientere und resilientere Zukunft zu gestalten. In der Serie erzählen Menschen von Unternehmen, die neu definieren, wie sich die Welt bewegt.

„Age of Automation“ wird auf 15. Januar veröffentlicht und die Episode über Cimcorp ist auf www.cimcorp.com verfügbar.

Der Auftrag lautet: frisch und schnell liefern

Die Bestellungen gehen im Verteilzentrum Freienbrink gegen 11:30 Uhr ein. Um 12:00 Uhr beginnt die Kommissionierung im System. Eine Stunde später treffen die Fahrer ein und warten, bis die Ware in ihre Fahrzeugen verladen wurde. Üblicherweise werden zuerst die Filialen in Berlin beliefert. Das Ziel ist es, dass die Ware bis 8:00 Uhr am nächsten Morgen in den Geschäften ankommt.

„Vom Verteilzentrum Freienbrink aus beliefern wir insgesamt 488 Märkte, von denen 416 ihr Obst und Gemüse über die Cimcorp-Lösung abwickeln lassen“, erklärt Rene Klaus, Betriebsleiter bei Edeka Minden-Hannover.

Frische Lebensmittel so schnell wie möglich vom Feld in den Laden zu bringen, ist von größter Wichtigkeit, um ihre Qualität und Sicherheit zu gewährleisten. Frische Produkte sind nur begrenzt haltbar und je länger es dauert, bis sie in der Filiale ankommen, desto höher ist die Wahrscheinlichkeit, dass sie verderben oder ihren Nährwert verlieren.

„Das System muss funktionieren – wir sind sehr zeitgebunden und jede Verzögerung im Ablauf könnte bedeuten, dass wir unsere Kunden nicht mit der Menge beliefern können, die sie gerne hätten, und das darf nicht passieren“, fährt Rene Klaus fort.

Dank des Automatisierungs-Know-hows von Cimcorp kann Edeka seine Frischwaren schnell und effizient ausliefern, ohne dass es zu Fehlern oder Verzögerungen bei der Kommissionierung kommt.

Sicheres und gesünderes Arbeiten

Das System übernimmt das schwere Heben und die körperliche Arbeit für Edeka, sodass die Einrichtung mit weniger Personal auskommt und leichter zu verwalten ist.

„Die Kommissionierung muss pünktlich erfolgen“, so Rene Klaus. „Wir arbeiten von Sonntag bis Freitag. Die Waren verlassen das Lager immer am Nachmittag. Hinsichtlich des Personals bedeutet das, Mitarbeiter zu finden, die an Wochenenden und Feiertagen arbeiten. Und es wird immer schwieriger, solche Stellen zu besetzen.“

Durch die Übernahme eintöniger, sich wiederholender und körperlich anstrengender Aufgaben kann die Automatisierung das Risiko von Verletzungen durch manuelle Arbeit verringern. Insgesamt führt die Automatisierung zu einer sichereren, gesünderen und angenehmeren Arbeitsumgebung für die Mitarbeiter von Edeka Freienbrink, die sich so auf Aufgaben konzentrieren können, die Problemlösungen und kritisches Denken erfordern.

Automatisierung ist die Zukunft

Da die Nachfrage nach einer schnelleren und effizienteren Verteilung von frischen Lebensmitteln weiter steigt, strebt das Verteilzentrum Edeka Freienbrink eine noch stärkere Automatisierung an. Rene Klaus prognostiziert, dass alle schweren und körperlich anstrengenden Arbeiten künftig von Maschinen übernommen werden, wobei der Mensch dann für deren Steuerung benötigt wird.

„Wir haben eine riesige Menge und ein großes Sortiment an Produkten, die wir so schnell wie möglich verarbeiten müssen. Das Cimcorp-System ist äußerst hilfreich bei deren Beförderung, Verteilung und Lokalisierung. Die Automatisierung ist definitiv die Zukunft“, erklärt er.

Die Automatisierung im Verteilzentrum ist extrem wichtig, um die Anforderungen der Edeka-Kunden zu erfüllen und sicherzustellen, dass sie schnell und effizient mit frischen Produkten versorgt werden. Da Edeka Freienbrink seine Automatisierung weiter ausbauen will, wird das Know-how von Cimcorp weiterhin eine wichtige Rolle dabei spielen, das Unternehmen bei der Erfüllung dieser Anforderungen zu unterstützen.

Software ermöglicht universellen Datenzugriff

"Unsere Lösung ermöglicht den Zugriff auf alle möglichen Daten im Zusammenhang mit der Reifenherstellung, und wir glauben, dass niemand sonst Analysen für die Reifenindustrie in diesem Umfang zur Verfügung gestellt hat", erklärt Jyrki Anttonen, Technology Director bei Cimcorp. Die Software von Cimcorp verbindet die Ebenen von der speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) bis zur Unternehmensressourcenplanung (ERP) und bietet so einen nahtlosen und einfachen Zugang zu aussagekräftigen Informationen, mit denen Reifenfabriken ihren Betrieb optimieren können. "Reifenhersteller investieren zunehmend in intelligente Fabriken, um ihren Betrieb zukunftssicher zu machen", erklärt Veli-Matti Hakala, Director, Tire Industry Sales bei Cimcorp. "Automatisierung ist der Schlüssel zum Erfolg für Reifenfabriken. Auf diese Weise wird es möglich, die Produktion zu steigern und gleichzeitig Nachhaltigkeit und Widerstandsfähigkeit zu gewährleisten."

Globaler Automatisierungspreis für Cimcorp

Die Journey to Automation (J2A) Awards zeichnen führende Akteure im Bereich der Automatisierung und digitalen Transformation der Reifenindustrie aus. Cimcorp gewann den Tire Manufacture – Suppliers Award 2020 für "Improving the Data Analytics of the Tire Factory". Die J2A-Jury erklärte dazu: "Dies ist ein Automatisierungsweg, der die Effizienz und den Output von Reifenfabriken erheblich verbessern kann. Cimcorp hat ein Dashboard für die Reifenproduktion entwickelt und nutzt Daten aus verschiedenen Quellen, um den gesamten Ablauf der Reifenherstellung von der Materialhandhabung bis zur fertigen Ware zu verbessern. Dies ist bereits international im Einsatz."

Modular und anpassbar

Die Cimcorp „Dream Factory“-Software ist modular aufgebaut und kann bei Bedarf schrittweise implementiert werden – und dies, obwohl es sich um eine End-to-End-Automatisierungslösung für Reifenwerke handelt. Ein erster Bereich, um mit der Automatisierung der Prozesse zu beginnen, ist die Lagerhaltung und der Versand. Die Effizienz der Abläufe kann durch die Investition in einen vollautomatischen Prozess von der Palettierung der fertigen Reifen bis zum Versand erheblich gesteigert werden. Ein automatisiertes Hochregallager bietet hohe Lagerdichte für bessere Raumausnutzung. Dieses Modul ist in der Cimcorp-Software integriert, um den Versandprozess zu sichern.

Treffen Sie den führenden Systemintegrator der Reifenindustrie auf der Tire Technology Expo

Als Branchenführer und Intralogistikanbieter wird Cimcorp auf der Tire Technology Expo ausstellen, die vom 18. bis 20. Mai in Hannover stattfindet. Das weltweit tätige Unternehmen wird zeigen, wie seine Roboter- und Automatisierungstechnologien die Herausforderungen der heutigen PCR- und TBR-Reifenwerke und Vertriebszentren erfüllen.

Besucher der Tire Technology Expo sind eingeladen, mehr über die Cimcorp Dream Factory zu erfahren und ein Treffen mit dem Cimcorp-Team am Stand des Unternehmens (#9036) zu

Die Installation und Inbetriebnahme des Vertriebszentrums in Saragossa wurde im Frühjahr 2021 abgeschlossen. Dies ist für Mercadona die geschäftigste Zeit des Jahres. Dank der guten Vorbereitung konnte das Mercadona-Team die Inbetriebnahme der neuen Anlage selber übernehmen. Javier Blasco, Lagerkoordinator für den Einkauf bei Mercadona, sagt: "Unser Ziel ist es, die Bestellungen unserer Filialen mit der höchstmöglichen Qualität zu bedienen, und wir müssen wissen, wie wir das allein schaffen können. Wir hatten die Robustheit und Zuverlässigkeit dieser Lösung schon während der Montage und Inbetriebnahme überprüft wurde. Zudem waren unsere Mitarbeiter im Umgang bestens geschult." Durch die Einfachheit der Automatisierung ist sie leicht zu bedienen, und es ist kein großes Team erforderlich.

Vier gleichzeitig laufende Projekte

Mercadona hat die gleiche Automatisierung für vier seiner Vertriebszentren bestellt. Alle vier neuen Logistikzentren werden über unterschiedliche Klimazonen für verpackte Fleischprodukte sowie für Obst und Gemüse verfügen. Die Verwendung derselben unabhängigen Automatisierungsmodule ermöglicht in der Zukunft die Skalierung der Anzahl der Module. Dadurch können die Kapazitätsanforderungen für jedes einzelne Logistikzentrums angepasst werden. „Modulare Lösungen haben den Vorteil, dass das gesamte Personal die Anlage kennt, unabhängig davon, in welcher Stadt sie sich befindet. Außerdem können die Lösungen skaliert und die Prozesse einfacher standardisiert werden", sagt Javier Blasco und fährt fort: „Wir waren beeindruckt von der Robustheit des Systems. Es gab bisher keine ungewünschten Überraschungen und wir konnten unseren Geschäften einen garantierten Service bieten."

Lebenslanges Lernen führt zu Partnerschaften

Ein professionelles Projektmanagement sorgte trotz einiger Hindernisse dafür, dass die Installation termingerecht und vor allem unter Einhaltung aller Sicherheitsvorschriften abgeschlossen werden konnte. Jarkko Hakkarainen, General Manager von Cimcorp Iberia, sagt: "Es ist wichtig, dass wir in der Lage sind, den Prozess sicher ablaufen zu lassen, auch wenn die Dinge nicht wie geplant laufen. In solchen Situationen sind eine schnelle Reaktionszeit und eine gute Anpassungsfähigkeit unerlässlich." Obwohl Covid-19 einige Herausforderungen und Einschränkungen mit sich brachte, konnte die Installation termingerecht und unter Berücksichtigung der Gesundheit und Sicherheit aller Beteiligten durchgeführt werden. Blasco sagt: "Die Installation wurde wirklich in der erwarteten Weise durchgeführt."

Erste Kooperation bereits 2013

Cimcorp lieferte bereits 2013 Automatisierungslösungen an Mercadona und implementierte damals ein vollautomatisches Kommissioniersystem für Frischwaren im Distributionszentrum des Einzelhändlers in Guadix, in der Nähe von Granada. Die jetzt abgeschlossene Installation im Distributionszentrum Zaragoza war jedoch das erste Mal, dass Cimcorp als Systemintegrator für das führende spanische Unternehmen tätig war. Jarkko Hakkarainen sagt: "Die Entwicklung optimaler Handhabungs- und Steuerungssysteme ist nur der erste Schritt bei der Implementierung von Intralogistik-Automatisierung. Das Projektmanagement ist ein enorm wichtiges Element für die erfolgreiche Bereitstellung von Roboterlösungen, aber auch für die Entwicklung langfristiger Partnerschaften."

 Automatisierung sichert die Sicherheit von Mitarbeitern und Lebensmitteln

Bei der Frischelösung von Cimcorp entfällt die Einlagerung in Regalen, was die Kosten senkt und die Sicherheit der Mitarbeiter und der Produkte erhöht. "Bei unserer Lösung handhaben Portalroboter Lebensmittelkisten, die auf dem Boden gestapelt sind. Wenn der Bereich gereinigt werden muss, braucht man also nicht auf die Leitern zu klettern und jedes Regal zu überprüfen", erklärt Hakkarainen, "alles befindet sich auf dem Boden, wo es sicherer und ergonomischer zu reinigen ist." Lebensmittelsicherheit und eine temperaturkontrollierte Lieferkette sind immer wichtig, wenn es um Lebensmittel geht. "Bei Mercadona stehen Hygiene und Qualität bei allen Produkten immer an erster Stelle, egal ob in konventionellen oder automatischen Lagern", sagt Blasco.

Mercadona setzt auf Genauigkeit und Qualität bei der Logistik. "Der größte Vorteil ist die Reduzierung von Fehlern, um einen besseren Service für unsere Geschäfte und Kunden zu gewährleisten. Der Hauptnutzen der Automatisierung besteht darin, die Sicherheit der Mitarbeiter zu gewährleisten und eine übermäßige Arbeitsbelastung zu vermeiden", so Blasco.

Besseres Serviceniveau durch Last-Moment-Fulfillment

Obwohl die Gesamtbetriebskosten, d.h. der Kaufpreis und die Betriebskosten, bei der Entscheidungsfindung eine Rolle spielten, möchte Javier Blasco betonen, dass es bei Mercadona immer um Menschen geht – sowohl um Mitarbeiter als auch um Kunden. "Auch wenn die wirtschaftlichen Werte wichtig sind, stehen sie nicht an erster Stelle – wir legen Wert auf einen guten Kundenservice, auf die Betreuung unserer Mitarbeiter und auf eine nachhaltige Arbeitsweise."

Um die Vielfalt der in den Logistikzentren eingehenden Lieferaufträge erfüllen zu können, benötigt der Lebensmitteleinzelhandel eine Erfüllungsstrategie, die in der Lage ist, die eingehenden Aufträge nach Priorität zu ordnen. Alle Anfragen, die in letzter Minute in die Lieferkette gelangen, erfordern einen kürzeren Versand- und Erfüllungszyklus. "Diese Aufträge müssen abgewickelt werden, ohne die übrigen Abwicklungsprozesse zu beeinträchtigen", sagt Hakkarainen.

Javier Blasco

Jarkko Hakkarainen

Cimcorp Unternehmenskommunikation

MAARIT LEPPÄAHO
Director, Corporate Marketing and Communications
Mob +358 400 939 722
E-mail maarit.leppaaho@cimcorp.com

www.cimcorp.com

Pressekontakt Deutschland:

Alexander Görbing
+49 160 5560461
alexander@goerbing-klartextpr.de

Cimcorp, der global agierende Hersteller und Integrator von schlüsselfertigen Robotik-Handling-Lösungen, eröffnet eine neue Niederlassung in Willich bei Düsseldorf. Cimcorp Deutschland fungiert als Vertriebs- und Servicestandort für Zentraleuropa. Als Ergänzung zu den bestehenden Standorten der Gruppe unterstützt das neue Büro die Wachstumsstrategie von Cimcorp.

Riesiges Potenzial für Automatisierungslogistik

Der Standort in der Nähe von Düsseldorf war aus Sicht von Cimcorp naheliegend, da die Cimcorp-Muttergesellschaft Murata Machinery in dieser Region bereits über viele Einrichtungen und Mitarbeiter verfügt. Tero Peltomäki, CEO der Cimcorp Group, erklärt: "Die Kooperation eröffnet ein breiteres Spektrum an Lösungen in Zusammenarbeit mit den Logistik-Experten von Murata für unsere Kunden." Das Potenzial für das Automatisierungsgeschäft ist riesig, denn in einem Umkreis von 200 km um Willich leben rund 60 Millionen Menschen.

Standort hat viele Vorteile

"Wir denken, dass dieser Standort viele Vorteile hat. Ungefähr ein Viertel der Lebensmitteldistribution in Europa kommt aus diesem Gebiet, wir sind also mitten in unserem aktuellen und potenziellen Kundenstamm. Der Standort ist perfekt, um unsere deutschen und mitteleuropäischen Kunden zu bedienen." Zum Auftakt hat das Cimcorp-Servicecenter ein Dutzend Mitarbeiter. "Wir fangen mit einem kleinen Team an, das unsere bestehenden Kunden unterstützt, aber wir werden unseren Betrieb nach Bedarf ausbauen”, erklärt Peltomäki.

Besseres Service-Niveau durch deutschsprachige Kundenbetreuung

Für Cimcorp ist es der perfekte Zeitpunkt, um mit einem eigenen Büro nach Deutschland zurückzukehren. Das Geschäft im Bereich von Automatisierungslösungen hat sich seit den 90´er Jahren stark entwickelt. "Obwohl Deutschland seit über 30 Jahren ein bedeutender Markt für Cimcorp ist, bedeuten die jüngsten Aufträge – darunter große Frischelogistiksysteme für Lebensmitteleinzelhändler wie Netto und EDEKA, dass wir eine lokale Kundendienstpräsenz brauchen, um diese 24/7-Distributionszentren zu unterstützen", sagt CEO Peltomäki.

Obwohl die Hilfe aus der Ferne in den meisten Fällen ausreicht, werden manchmal auch Dienstleistungen vor Ort benötigt. Der Standort in der Mitte Europas gewährleistet eine schnelle und zuverlässige Kundenbetreuung. "Und wir sollten nicht unterschätzen, wie wichtig es ist, Support in der eigenen Muttersprache zu bekommen. Wir denken, dass es für unseren großen und wachsenden Kundenstamm unerlässlich ist, einen lokalen, deutschsprachigen Service zu haben", kommentiert Peltomäki.

Weitere Projekte in Planung

Intralogistische Automation ist eine hart umkämpfte Branche in Deutschland. "Wir freuen uns darüber, dass wir einen so großen und bekannten Kundenstamm in diesem Marktbereich haben. Wir haben unsere Zuverlässigkeit bereits bei einigen der größten Lebensmitteleinzelhändler in Europa unter Beweis gestellt. Und wir rechnen in naher Zukunft mit weiteren Aufträgen, den wir befinden uns in erfolgversprechenden Gesprächen", sagt Peltomäki und fährt fort: "Sie haben die Vorteile unserer einzigartigen Automatisierungslösung erkannt: einfach in der Anwendung, zuverlässig und skalierbar, um die individuellen Bedürfnisse der verschiedenen Logistikzentren zu erfüllen.

Verlässliche Automatisierung sichert Frische

„Der Slogan von EDEKA ist, ´Wir lieben Lebensmittel´, daher bietet unsere Regionalgesellschaft in ihren EDEKA-Märkten ein umfassendes, durch ein professionelles Qualitätsmanagement abgesichertes Sortiment: von preisgünstigen Basisartikeln über Markenartikel bis hin zu ausgewählten Spezialitäten. Getragen von unserem genossenschaftlichen Leitgedanken setzen wir für unsere selbstständigen EDEKA-Kaufleute und die Marktleitungen auf eine hohe Verbindlichkeit im gemeinsamen Warengeschäft. Unsere tägliche Herausforderung ist es, frisches Obst und Gemüse zeitnah vom Erzeuger in unsere Märkte zu bringen“, betont  Arnd Wilde, Logistik-Geschäftsführer der EDEKA Minden-Hannover.

„Oft ist gerade dies ein Wettlauf gegen die Zeit, denn es vergehen meist nur Stunden zwischen der Anlieferung in unseren Lagerstandorten und der Belieferung unserer Märkte durch unseren Fuhrpark. Mit Cimcorp haben wir einen Partner gefunden, der uns eine Lösung für eine vollautomatische Kommissionierung von ergonomisch gepackten Obst- und Gemüse-Paletten liefert, die die Anforderungen unserer Märkte erfüllen – schnell, verlässlich und kosteneffizient. Arbeitsplätze entfallen durch diese Automatisierung nicht, wir benötigen unsere volle Mannschaft, um die gewünschte Logistikleistung auch in Zukunft für unsere Kaufleute zu erbringen.”

Cimcorp sichert die Versorgung für die Region mit mehr als 1.000 Supermärkten

Qualität und Frische sind für die Kunden in den Märkten zwei zentrale Kriterien beim Lebensmitteleinkauf. Dies bedeutet, dass Schnelligkeit und Genauigkeit in der Kommissionierung entscheidend für die Produktqualität sind. Hierzu arbeitet die EDEKA Minden-Hannover ständig an der Optimierung ihrer Logistikabläufe und setzt damit unter anderem ihre Nachhaltigkeitsstrategie mit Blick auf die Reduzierung der CO₂-Emissionen fort.

Um diesen Herausforderungen gerecht zu werden investiert die EDEKA Minden-Hannover als größter Lebensmittelhändler in ihrem Absatzgebiet kontinuierlich in die Modernisierung ihrer Logistik. Die rund 1.200 Obst- und Gemüse-Artikel für die 1.488 Supermärkte der Region werden in den vier Logistikzentren in Lauenau, Freienbrink, Wiefelstede und Landsberg täglich frisch kommissioniert und  ausgeliefert.

Ziel ist es, die beiden bestehenden Logistikzentren mit minimaler Unterbrechung der täglichen Arbeit zu modernisieren, um die Lebensmittelsicherheit nicht zu gefährden. In Lauenau wird die Automatisierung in das Verteilzentrum eingebaut, das bereits 2014 in Betrieb genommen wurde. Im Logistikzentrum Freienbrink ist das Projektvolumen größer. Insgesamt werden dort drei Fresh-Food-Module installiert. Der modulare Aufbau beschleunigt die Installation: Wenn die erste Fresh-Food-Lösung in der bestehenden Anlage in Betrieb ist, werden die nächsten beiden  installiert. „Bei voller Betriebsbereitschaft gewährleistet die Modularität die maximale Funktionalität des Systems durch Redundanz. Das einzelne Modul kann – zum Beispiel während der Reinigung – entleert werden, ohne den gesamten Materialfluss des Logistikzentrums zu unterbrechen. Der Bereich wird von Kisten entleert, die normalerweise unter dem Portal gestapelt werden, der blanke Boden ist leicht zu reinigen, was den hohen Hygienestandard sichert", sagt Honkanen.

Die beiden EDEKA-Logistikzentren in Freienbrink und Lauenau, in denen die Automatisierung realisiert wird, beliefern mehr als 1.000 Märkte täglich mit frischem Obst und Gemüse.

Über EDEKA Minden-Hannover:

Der Grundstein der EDEKA Minden-Hannover – die EDEKA Minden eG – wurde 1920 in Minden als genossenschaftlicher Verbund von selbstständigen Kaufleuten gelegt. 2020 feierte die Genossenschaft somit ihr 100-jähriges Bestehen. Mit einem Umsatz von 9,79 Milliarden Euro und rund 73.800 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern einschließlich des selbstständigen Einzelhandels ist die EDEKA Minden-Hannover heute die umsatzstärkste Regionalgesellschaft im genossenschaftlich organisierten EDEKA-Verbund. Aktuell zählen 566 Genossenschaftsmitglieder zur EDEKA Minden eG. Das Geschäftsgebiet erstreckt sich von der niederländischen bis an die polnische Grenze, es umfasst einen Teil von Ostwestfalen-Lippe, nahezu vollständig Niedersachsen, Bremen, Sachsen-Anhalt, Berlin und Brandenburg. Zwei Drittel der 1.488 Märkte sind in der Hand von selbstständigen EDEKA-Einzelhändlern. Außerdem gehören fünf Produktionsbetriebe für Brot- und Backwaren (Schäfer’s) sowie zwei Produktionsbetriebe für Fleisch- und Wurstwaren (Bauerngut) und ein Produktionsbetrieb für Frischfisch und Fischprodukte (Hagenah) zum Unternehmensverbund.