Connectors play a critical role in this context: they ensure reliable electrical and mechanical connections between assemblies and are essential to the functionality and long-term reliability of electronic systems. With ongoing miniaturization and increasing automation, two technologies have become firmly established in particular: Surface Mount Technology (SMT) and Through-Hole Reflow (THR).

SMT and THR as Drivers of Manufacturing Efficiency

Both SMT and THR connectors enable seamless integration into automated assembly processes. This significantly increases manufacturing efficiency while offering substantial potential for long-term cost reduction through fully automated production.

However, the two technologies differ in terms of design requirements, material selection, and connector architecture. SMT solutions are typically used in applications with moderate mechanical stress, whereas THR technology is preferred in environments where higher mechanical forces act on the PCB. THR combines the benefits of surface mounting with the robustness of through-hole technology, delivering solder joints with stability comparable to traditional wave soldering processes.

End-to-End Solutions from a Single Source

CONEC Elektronische Bauelemente GmbH offers a comprehensive portfolio of SMT and THR connectors specifically designed for automated manufacturing processes. The product range includes a variety of sizes and contact configurations, enabling flexible adaptation to a wide spectrum of applications.

A key design feature of CONEC connectors is their two-part construction, consisting of an insulating body and a flange housing. This separation enables maximum design flexibility when integrating connectors into devices and enclosures.

Versatile Solutions for Signal, Data, and Power Transmission

For signal transmission, CONEC offers M8 connectors with A and B coding. The insulating bodies are available with or without shielding and cover configurations from 3 to 8 contacts. Additional housings for front and rear panel mounting enable different installation heights, ensuring a high degree of design flexibility.

For data-intensive applications, D-coded connectors for Industrial Ethernet (up to 100 Mbit/s) and P-coded variants for EtherCAT P applications are available. EtherCAT P combines high-speed data transmission with integrated power supply, enabling particularly compact and cost-efficient system designs.

Within the M12 portfolio, CONEC supports both signal and high-speed data transmission. X-coded variants are designed for data rates of up to 10 Gbit/s and meet stringent EMC requirements in accordance with CAT 6A. A key feature is the flexible shielding connection—both axial and radial—which ensures high design flexibility while effectively compensating for tolerances.

Connector solutions for power transmission are also gaining increasing importance. L-coded M12 connectors provide efficient power delivery in a compact format and are specifically engineered for automated THR reflow soldering processes.

Flexible Integration and Robust Design

All CONEC SMT and THR connectors are characterized by their modular design and high level of integration capability. They are suitable for both front and rear panel mounting, available in various installation heights, and can be supplied in bulk or tape-and-reel packaging for automated assembly processes.

When mated, the connectors achieve IP67 protection ratings, ensuring reliable performance even in demanding industrial environments.

Practical Solutions for Industrial Applications

Typical application areas for SMT and THR connector systems span the full spectrum of industrial automation. In drive technology, M12 THR flange connectors mounted directly on PCBs enable simple and reliable connection of decentralized motor controllers—eliminating the need for complex internal wiring.

In remote I/O systems, integrated connectors provide space-saving and robust interfaces while simplifying assembly and improving overall system reliability.

In high-dynamic applications such as servo drives or encoders, SMT connectors enable compact integration and stable signal transmission even under significant mechanical stress. In sensor technology—such as hydraulic systems—THR-based solutions deliver exceptional mechanical stability and long-term reliability in harsh environments.

Conclusion

SMT and THR connectors are essential building blocks of modern electronics manufacturing. They not only enable efficient, highly automated production but also provide the flexibility required to meet growing demands for miniaturization, robustness, and performance.

With its broad and well-structured portfolio, CONEC delivers tailored solutions for a wide range of industrial applications, supporting the ongoing advancement of innovative electronic systems.

Advantages:

• Compact design
• Flexibility in device connection
• Maximum design freedom
• Automated assembly
• Vibration-resistant connection
• High protection rating

Fields of application:

• Drive technology
• Enclosure and device connection
• Rotary encoder manufacturer
• Sensors

Eine Schlüsselrolle nehmen dabei Steckverbinder ein: Sie gewährleisten die zuverlässige elektrische und mechanische Verbindung zwischen Baugruppen und sind maßgeblich für die Funktionalität und Lebensdauer elektronischer Systeme verantwortlich. Mit der fortschreitenden Miniaturisierung und steigenden Automatisierung haben sich insbesondere zwei Technologien etabliert: die Surface Mount Technology (SMT) sowie die Through Hole Reflow (THR) Technik.

SMT und THR als Treiber effizienter Fertigung
Sowohl SMT- als auch THR-Steckverbinder ermöglichen eine nahtlose Integration in automatisierte Bestückungsprozesse. Dies führt zu einer erheblichen Effizienzsteigerung in der Elektronikfertigung und eröffnet gleichzeitig Potenziale zur nachhaltigen Kostensenkung durch den Einsatz vollautomatisch bestückbarer Komponenten.

Die beiden Technologien unterscheiden sich jedoch hinsichtlich ihrer Anforderungen an Konstruktion, Materialauswahl und Ausführung der Steckverbinderkomponenten. Während SMT-Lösungen insbesondere für Anwendungen mit mittleren mechanischen Belastungen ausgelegt sind, kommt die THR-Technologie bevorzugt dort zum Einsatz, wo höhere mechanische Kräfte auf die Leiterplatte wirken. THR verbindet die Vorteile der Oberflächenmontage mit der Robustheit der Durchstecktechnik und erreicht eine Lötstabilität, die mit der klassischen Wellenlötung vergleichbar ist.

Ganzheitliche Lösungen aus einer Hand
Die CONEC Elektronische Bauelemente GmbH bietet ein umfassendes Portfolio an SMT- und THR-Steckverbindern, die speziell für die Anforderungen automatisierter Fertigungsprozesse entwickelt wurden. Das Produktspektrum umfasst unterschiedliche Baugrößen und Polzahlen und ermöglicht eine flexible Anpassung an verschiedenste Applikationen.

Ein wesentliches Konstruktionsmerkmal aller CONEC Steckverbinder ist der zweiteilige Aufbau aus Isolierkörper und Flanschgehäuse. Diese Trennung schafft die Grundlage für maximale Designfreiheit bei der Integration in Geräte und Gehäuse.

Vielfältige Lösungen für Signal-, Daten- und Leistungsübertragung
Im Bereich der Signalübertragung bietet CONEC M8-Steckverbinder in A- und B-Codierung an. Die Isolierkörper sind optional mit oder ohne Schirmblech erhältlich und decken Polzahlen von 3 bis 8 Kontakten ab. Ergänzende Gehäuse für Front- und Rückwandmontage ermöglichen unterschiedliche Einbauhöhen und damit eine hohe Designflexibilität.

Für datenintensive Anwendungen stehen zusätzlich D-codierte Steckverbinder für Industrial Ethernet mit bis zu 100 Mbit/s sowie P-codierte Varianten für das EtherCAT-P-Protokoll zur Verfügung. EtherCAT P kombiniert schnelle Datenkommunikation mit integrierter Spannungsversorgung und ermöglicht dadurch besonders kompakte und kosteneffiziente Systemlösungen.

Im M12-Portfolio deckt CONEC sowohl Signal- als auch Hochgeschwindigkeits-Datenübertragung ab. X-codierte Varianten sind für Datenraten von bis zu 10 Gbit/s ausgelegt und erfüllen höchste EMV-Anforderungen nach CAT 6A. Eine Besonderheit ist die flexible Schirmanbindung – axial und radial –, die eine hohe Designfreiheit sowie einen zuverlässigen Toleranzausgleich gewährleistet.

Auch im Bereich der Leistungsübertragung gewinnt die integrierte Steckverbindertechnik zunehmend an Bedeutung. L-codierte M12-Steckverbinder ermöglichen eine effiziente Energieversorgung bei gleichzeitig kompakter Bauweise und sind speziell für automatisierte THR-Reflow-Prozesse ausgelegt.

Flexible Integration und robuste Ausführung
Alle SMT- und THR-Steckverbinder von CONEC zeichnen sich durch ihre modulare Bauweise und hohe Integrationsfähigkeit aus. Sie sind sowohl für Front- als auch für Rückwandmontage geeignet, in verschiedenen Einbauhöhen verfügbar und sowohl als Bulkware als auch in Tape-and-Reel-Verpackung für automatisierte Prozesse erhältlich.

Im gesteckten Zustand erfüllen die Steckverbinder die Schutzart IP67 und bieten somit zuverlässigen Schutz in anspruchsvollen Industrieumgebungen.

Praxisgerechte Lösungen für industrielle Anwendungen
Typische Einsatzbereiche für SMT- und THR-Steckverbindersysteme finden sich in der gesamten industriellen Automatisierung. In der Antriebstechnik ermöglichen direkt auf Leiterplatten montierte M12-THR-Flansche eine einfache und zuverlässige Anbindung dezentraler Motorsteuerungen – ganz ohne aufwendige interne Verdrahtung.

Auch in Remote-I/O-Systemen sorgen integrierte Steckverbindungen für platzsparende und robuste Schnittstellen, während sie gleichzeitig die Montage vereinfachen und die Systemzuverlässigkeit erhöhen.

In hochdynamischen Anwendungen wie Servoantrieben oder Drehgebern gewährleisten SMT-Steckverbinder eine kompakte Integration und stabile Signalübertragung auch unter starken mechanischen Belastungen. In der Sensorik, beispielsweise in hydraulischen Systemen, bieten THR-basierte Lösungen eine besonders hohe mechanische Stabilität und Zuverlässigkeit unter rauen Umgebungsbedingungen.

Fazit
SMT- und THR-Steckverbinder sind ein wesentlicher Baustein moderner Elektronikfertigung. Sie ermöglichen nicht nur eine effiziente und automatisierte Produktion, sondern bieten auch die notwendige Flexibilität, um steigende Anforderungen an Miniaturisierung, Robustheit und Leistungsfähigkeit zu erfüllen. Mit seinem breit aufgestellten Portfolio liefert CONEC maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste Anwendungen und unterstützt damit die Weiterentwicklung innovativer Elektroniksysteme.

Vorteile:

• Kompakte Bauform
• Flexibilität beim Geräteanschluss
• Maximale Gestaltungsfreiheit
• Automatisierbare Bestückung
• Vibrationssichere Verbindung
• Hohe Schutzart

Anwendungsfelder:

• Antriebstechnik
• Gehäuse- und Geräteanschluss
• Drehgeberhersteller
• Sensorik

Whether in industrial automation, vehicle and marine control systems, energy installations, or aerospace applications, these connectors ensure reliable data transmission—even under demanding environmental conditions.

Combination D-SUB connectors offer the advantage of adding new functionality to a proven connector footprint. This is achieved by using various contact types without changing the connector’s overall shape, size, or mounting dimensions.

By incorporating high-current contacts, device power can be supplied without an additional power interface. High-voltage contacts enable operating voltages of up to 2.8 kV. High-speed signal transmission over shielded coaxial lines is achieved through the use of dedicated coaxial contacts.

As standard – except for the crimp version – the connectors are supplied with signal contacts. High-current, high-voltage, and coaxial contacts can be ordered separately or supplied pre-assembled.

Connector layouts available without signal contacts include 2W2C, 3W3, 3W3C, 5W5, and 8W8. With five housing sizes and a wide range of combinations featuring high-current, power, and coaxial contacts, CONEC D-SUB Combination connectors offer greater flexibility than is typically available on the market.

Application Examples:

CONEC D-SUB Combination connectors are used in a wide range of demanding applications, including image-guided medical technology. In interventional radiology devices and cardiovascular X-ray systems, they serve as the interface between the motor and the motion controller.
They ensure reliable signal and power transmission—even in very tight installation spaces—while guaranteeing accurate and uninterrupted delivery of critical control and status information.

In the maritime sector, D-SUB Combination connectors are used in engine and propulsion control systems. They are integrated into motor status control panels, where they consolidate signal and control lines between engine controllers, sensors, and display units. For example, a single connector can transmit engine temperature, oil pressure, rotational speed, and alarm states to the central monitoring and control system.

The robust design of these combination connectors ensures reliable performance despite vibrations, moisture, and temperature fluctuations commonly encountered in marine environments.

By combining signal and power contacts in a single housing, they reduce wiring complexity and simplify both maintenance and the replacement of individual components.
Durch die modulare Kombination von Signal- und Stromkontakten in einem Gehäuse wird der Verkabelungsaufwand reduziert und Wartung sowie Austausch einzelner Komponenten erleichtert.

Advantages:

• Proven design – new functionality
• 5 housing sizes
• Current rating Power contacts up to 40 A
• Coax contacts 50/75 Ohm
• High-voltage contacts: up to 2.8 kV
• Wide range of mounting options
• High-quality precision machined contacts

Fields of application:

• Aerospace technology
• Mechanical Engineering
• Medical technology
• Military
• Railway technologyTelecommunications
• Test and measurement technology

Ob in der Industrieautomatisierung, in Fahrzeug- und Schiffssteuerungen, in Energieanlagen oder in Luft- und Raumfahrtanwendungen – diese Steckverbinder sorgen dafür, dass kritische Informationen zuverlässig und unter anspruchsvollen Umgebungsbedingungen übertragen werden.

Combination D-SUB Steckverbinder bieten in diesem Zusammenhang die Möglichkeit eine bewährte Bauform mit neuer Funktionalität auszustatten. Dies geschieht durch den Einsatz unterschiedlicher Kontaktarten, ohne das sich Form, Größe und Einbaumaße des Steckverbinders an sich ändern müssen.

Durch den Einsatz von Hochstromkontakten kann die Stromversorgung des Gerätes ohne eine zusätzliche Schnittstelle für die Energieeinspeisung realisiert werden. Hochspannungskontakte ermöglichen Betriebsspannungen bis zu 2,8 kV. Eine schnelle Signalübertragung über geschirmte Koaxialleitungen wird mit dem Einsatz spezieller Koaxialkontakte erreicht.

Standardmäßig werden die Steckverbinder – mit Ausnahme der Crimpversion – mit Signalkontakten geliefert. Hochstrom-, Hochspannungs- und Koaxialkontakte können entweder separat bestellt oder bereits werksseitig vormontiert bezogen werden.

Bauformen für Steckverbinder ohne Signalkontakte sind: 2W2C, 3W3, 3W3C, 5W5 und 8W8. Mit fünf Gehäusegrößen und verschiedenste Kombinationsvarianten mit Hochstrom-, Power- und Koaxialkontakten bieten CONEC D-SUB Combination Steckverbinder eine größere Flexibilität als sonst am Markt üblich.

Anwendungsbereiche:

CONEC D-SUB Combination Steckverbinder finden Ihren Einsatz zum Beispiel in der bildgestützten Medizintechnik. In Geräten für die interventionelle Radiologie sowie in kardiovaskulären Röntgensysteme bilden Sie die Schnittstelle zwischen Motor und Motion Controller.

Sie gewährleisten eine zuverlässige Signal- und Stromübertragung, selbst bei engen Bauraumverhältnissen, und sorgen dafür, dass kritische Steuer- und Statusinformationen präzise und ohne Unterbrechung ankommen.

In der Schiffahrt finden sich D-SUB Combination Steckverbinder in Motor- und Antriebssteuerungen. Dabei werden die Steckverbinder in Motor-Status-Control-Panels genutzt, um Signal- und Steuer-leitungen zwischen Motorsteuerungen Sensoren und Anzeigen zusammen-zuführen. So kann z. B. ein Panel Motortemperatur, Öldruck, Drehzahl und Alarmzustände über einen einzigen Steckverbinder an die zentrale Überwachungs- und Kontrollsystemeinheit übertragen.

Die robuste Bauweise der Kombination-Stecker gewährleistet zuverlässige Verbindungen trotz Vibrationen, Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen im Schiffsbetrieb.

Durch die modulare Kombination von Signal- und Stromkontakten in einem Gehäuse wird der Verkabelungsaufwand reduziert und Wartung sowie Austausch einzelner Komponenten erleichtert.

Vorteile:

• Bekannte Bauform – Hybride Funktion
• 5 Gehäusegrößen
• Stromstärke Power Kontakte bis 40 Ampere
• Koax Kontakte 50/75 Ohm
• Hochspannungskontakte: bis 2,8 kV
• Vielfältige Montageoptionen
• Hochwertige gedrehte Kontakte

Anwendungsfelder:

• Luft- und Raumfahrttechnik
• Maschinenbau
• Medizintechnik
• Militär
• Prüf- und Messtechnik
• Telekommunikationstechnik
• Transporttechnik

This makes them an ideal solution for modern, networked production systems built around compact, modular machines with decentralized intelligence.

Why choose CONEC hybrid connectors??

Using one connector instead of two or three reduces installation time, increases modularity, eliminates cable clutter, and lowers weight on the end device (e.g., motors). These are just some of the key advantages of the CONEC hybrid connector series.

With multiple sizes available (B12, B17, B23, B40), CONEC offers the right hybrid connector for virtually any power category—whether it’s for a small DC drive or a high‑performance servo motor.

The combination of overmolded cables, field‑attachable connectors, and seven different flange variants for front‑ or rear‑panel mounting provides machine builders with a highly flexible, modular system.

Technical Unique Selling Points

• Uniform, separately 360° shielded 4‑pole data element for Industrial Ethernet (Cat 5, AWG22) across all connector sizes—B12, B17, B23, and B40. The “core” remains identical; only the power section scales.
• Flexible use of the data insert: available as a blind module (power only) or as a 2‑pole insert for two‑wire bus protocols—without altering the base system.
• Exceptionally wide performance range within one consistent system: from small DC drives to servo drives with currents up to 64 A (B40), including multiple pole configurations (e.g., 4+PE, 3+PE+2, 6+PE).

Handling, Safety & Coding

• Quick‑lock bayonet coupling instead of a traditional threaded connection: a quarter turn is all it takes. No torque wrench required—yet still IP67 rated. This significantly reduces installation time, especially on multi‑axis systems.
• Locking is only possible when the connector is fully mated, reducing the risk of partially connected interfaces—an issue many standard circular hybrid connectors cannot prevent.
• Two‑stage coding system with color rings and multiple coding options per pole pattern to virtually eliminate mismating between different applications.

System Design & Standardization

• Consistent size concept (B12–B40) with an identical data core simplifies platform development and series production, since the mechanical and electrical characteristics of the data element remain the same.
• Standards‑based design: the entire series is built according to IEC 61076‑2‑118, ensuring long‑term compatibility with emerging standardized hybrid connectors for decentralized automation.

Application Benefits at a Glance:

• Significantly reduced cabling and installation effort, especially in decentralized wiring chains or daisy‑chain concepts.
• Space and weight savings on the drive; fewer cable routes and far less “cable clutter” inside machines and systems.
• Cost advantages through fewer components, shorter installation times, and simplified maintenance and diagnostics.
• Improved diagnostic capability thanks to clearly separated and easily accessible power and data paths within one system.
• Faster, more reliable, and error‑resistant installation on the machine (bayonet + coding) and lower failure risk, as incomplete mating is effectively prevented—an advantage many conventional hybrid circular connectors do not offer in this combination.

Warum CONEC Hybrid Steckverbinder?

Ein Steckverbinder statt zwei oder drei, kürzere Montagezeiten, Modularität, kein Kabelsalat, weniger Gewicht am Endgerät (z.B. Motor) das sind die überzeugenden Argumente für die CONEC Hybrid Steckverbinderserie.

Durch die verschiedenen Baugrößen (B12, B17, B23, B40) bietet CONEC für nahezu jede Leistungsklasse den passenden Hybrid-Steckverbinder egal ob es sich um einen kleinen Gleichstromantrieb oder um einen kräftigen Servoantrieb handelt.

Die Kombination aus umspritzten Leitungen, feldkonfektionierbaren Steckverbindern und 7 verschiedenen Flanschvarianten für die Vorder- oder Rückwandmontage bietet dem Maschinenbauer ein perfektes Baukastensystem.

Technische Alleinstellungsmerkmal

• Einheitliches, separat 360° geschirmtes 4 poliges Datenelement für Industrial Ethernet (Cat 5, AWG22) in allen Baugrößen B12, B17, B23 und B40 – das „Herzstück“ ist immer gleich, nur die Power Sektion skaliert.
• Dateneinsatz flexibel nutzbar: auch als Blindmodul (nur Power) oder als 2 poliger Einsatz für 2 Draht Busprotokolle möglich, ohne das Grundsystem zu ändern.
• Sehr breiter Leistungsbereich in einem durchgängigen System: von kleinen DC Antrieben bis hin zu Servoantrieben mit Strömen bis 64 A (B40), inklusive unterschiedlicher Polbilder (z.B. 4+PE, 3+PE+2, 6+PE).

Handhabung, Sicherheit und Codierung

• Bajonettschnellverschluss statt klassischer Schraubverriegelung: Vierteldrehung genügt, kein Drehmomentschlüssel, trotzdem IP67 – das reduziert Montagezeit, besonders bei vielen Achsen.
• Verriegelung nur möglich, wenn der Stecker komplett gesteckt ist; damit wird das Risiko „halb gesteckter“ Verbindungen deutlich reduziert, was viele Standard Rundsteckverbinder so nicht absichern.
• Zweistufiges Codiersystem mit Farbringen und verschiedenen Codierungen je Polbild, um Fehlstecken zwischen unterschiedlichen Anwendungen praktisch auszuschließen.

Systemgedanke und Normung

• Durchgängiges Baugrößenkonzept (B12–B40) mit identischem Datenkern erleichtert Seriengeräte Designs und Plattformkonzepte, weil Mechanik und elektrische Eigenschaften des Datenteils konstant bleiben.
• Normbezug: Die Serie ist auf die Norm IEC 61076 2 118 ausgelegt und damit zukunftssicher und kompatibel zu kommende Standard-Hybridsteckern für dezentrale Automatisierung.

Benefits in der Anwendung auf einen Blick:

• Deutlich geringerer Verkabelungs und Montageaufwand, insbesondere bei dezentralen Verdrahtungsketten oder Daisy Chain Konzepten.
• Platz und Gewichtsersparnis am Antrieb, weniger Kabeltrassen und weniger „Kabelsalat“ in Maschinen und Anlagen.
• Kostenvorteile durch weniger Komponenten, kürzere Installationszeiten und vereinfachte Wartung/Diagnose.
• Bessere Diagnosemöglichkeiten, da Leistungs und Datenpfad sauber in einem System geführt und klar zugänglich sind.
• Schnellere, fehlstecksichere Montage an der Maschine (Bajonett + Codierung) und geringere Ausfallwahrscheinlichkeit durch unvollständig gesteckte Stecker sind Punkte, die viele klassische Hybrid Rundsteckverbinder in dieser Kombination nicht bieten.

At CONEC, sustainability is more than just a quality promise – it is a core part of who we are. As an international manufacturer of connectivity solutions, we take responsibility: for resources, for our environment, and for a future-ready supply chain.

That is why we are converting our entire product portfolio to lead-free materials by December 31, 2026, at the latest. From January 1, 2027, all CONEC products will be manufactured 100% lead-free.

Why this step?

The RoHS Directive limits the use of hazardous substances such as lead to a maximum of 0.1 wt%. Exemption 6(c) (copper alloys containing up to 4% lead) will expire in mid-2027.

For us, this means taking proactive action rather than waiting to react.

Our goal is clear: protect the environment, reduce risks, and provide our customers with safe and compliant products for the long term.

Key Facts – Quality without compromise

Every detail has been carefully evaluated to ensure maximum safety:

Every product analyzed, tested, and approved
Every raw material carefully selected and validated
Every production step reviewed and optimized
100% lead-free & fully RoHS compliant – ahead of the regulatory deadline

This rigorous approach ensures that our products continue to deliver the high quality, reliability, and durability you expect from CONEC – now with an even stronger focus on sustainability. ?

What does this mean for our customers?

• Maximum product safety and long-term Vitality
• Early, risk-free regulatory compliance

Do you have further questions, want to place an additional order for our current products, or need a lead‑free version of an item earlier than scheduled?
We look forward to hearing from you at +49 2941 765‑671 or by email at salesteam@conec.com.

Warum dieser Schritt?
Die RoHS Richtlinie begrenzt den Einsatz gefährlicher Stoffe wie Blei auf max. 0,1 Gew.-%. Die Ausnahme 6c (Kupferlegierungen bis 4 % Blei) läuft Mitte 2027 aus.
Für uns heißt das: proaktiv handeln statt abwarten.
Unser Ziel: Umwelt schützen, Risiken minimieren und unseren Kunden langfristig sichere & konforme Produkte bieten.

Hard Facts – Qualität ohne Kompromisse
Für maximale Sicherheit wurde jedes Detail getestet:
Jedes Produkt analysiert, geprüft & freigegeben
Jedes Rohmaterial bewusst ausgewählt & validiert
Jeder Produktionsschritt getestet & optimiert
100 % bleifrei & RoHS konform – früher als gefordert
Diese Sorgfalt stellt sicher, dass unsere Produkte weiterhin die gewohnte Qualität, Zuverlässigkeit und Robustheit bieten – jetzt mit noch stärkerem Fokus auf Nachhaltigkeit. ?

Was bedeutet das für unsere Kunden?
• Höchste Produktsicherheit & langfristige Verfügbarkeit
• Frühzeitige, risikofreie Gesetzeskonformität

Sie haben weiterführende Fragen, möchten noch einen Auftrag mit den herkömmlichen Produkten platzieren oder benötigen bereits früher die bleifreie Variante eines Artikels ?

Wir freuen uns auf Ihren Anruf 02941/765-671 oder Ihre email an: salesteam@conec.com

To meet these requirements, CONEC offers a comprehensive portfolio of accessories and connectivity solutions designed for today’s advanced automation environments.

A key component of this portfolio is the CONEC I/O distribution boxes, which provide a structured and practical way to distribute input and output signals at the field level. The offering ranges from passive distribution boxes for straightforward signal routing to active I/O boxes with integrated electronics that enable direct communication with controllers via fieldbus or Industrial Ethernet. Compact housing designs, rugged construction, and user‑friendly connection technology support quick installation, minimize wiring effort, and ensure high operational reliability—even in demanding industrial conditions.

The I/O solutions are complemented by a wide range of compatible connectors that ensure standards‑compliant, reliable, and future‑proof integration across a variety of applications. With this broad offering, CONEC positions itself as a provider of comprehensive connectivity concepts for decentralized automation.

Efficient field‑level wiring

IP67‑rated distribution systems enable cost‑effective, well‑organized, and efficient wiring of sensors and actuators directly in the field. They are used wherever distributed signals must be connected quickly and reliably to higher‑level controllers. Their rugged IP67 design makes them ideal for harsh industrial environments and supports structured, economical, and maintenance‑friendly field wiring.

Individual signals can be connected either through fixed cables or standardized connector interfaces. This significantly simplifies installation, reduces potential error sources, and increases flexibility for system expansion, modification, or maintenance.

Junction systems

The CONEC product portfolio includes Y‑splitters from M12x1 to M12x1 as well as M12x1 to M8x, each available in 4‑, 5‑, or 8‑pin A‑coded versions. Additional options include 5‑pin A‑coded M12x1‑to‑M12x1 Duo‑splitters. These products are offered in various cable lengths, including 0.3 m, 0.6 m, 1.5 m, and 3 m.

The range is further complemented by T‑splitters with attached cables and M12x1 connectors in 4‑, 5‑, or 8‑pin A‑coded configurations. These versions are also available in different cable lengths—0.3 m and 0.6 m—to meet specific installation requirements.

Overmolded connector variants

The overmolded connector lineup is available in M8x1 and M12x1 sizes and covers a wide range of applications in industrial automation. These connectors help reduce installation time and cost while providing a reliable field‑level connection.

In the M8 segment, the portfolio also includes snap‑in and screw‑snap variants. For M12, in addition to the proven screw‑locking design, a bayonet quick‑locking option is available, offering enhanced ease of use and faster installation in demanding environments.

The product range includes connectors for signal and data transmission, power connectors, and combined solutions for EtherCAT communication with integrated 24‑V power supply (EtherCAT P). All solutions provide consistent protection from the connector through to the cable and ensure a high level of tamper resistance.

In addition to standard codings, BUS variants in B, D, P, and X coding as well as power versions in K, L, S, and T coding are available. With this, CONEC offers a comprehensive accessory portfolio that supports high‑performance, scalable, and future‑proof connectivity for decentralized automation.