Global Expertise in Mechanical Engineering and Control Cabinet Construction

With a strong global footprint in Europe and a market-leading position in India—boasting over 600 systems at renowned clients such as The Times of India—Krause technologies set global standards in automation. We bring this deep-seated expertise to the food and packaging industries as a competent partner for machine and control cabinet construction. Our experienced engineers support customers not only with our own products but also by reliably implementing complex improvement projects, providing mechanical assemblies and precision control cabinet solutions for packaging machine manufacturers.

Tailor-Made Proofer Technology for every Baking Line

For WP Bakerygroup customers, we manufacture and deliver the next generation of fully automated proofing technology, precisely tailored to individual industrial requirements. Our portfolio covers a wide spectrum: from swing- and step proofers to basket proofers, all the way to multi-deck belt proofing tunnels—we offer the right concept for every baking line.

All systems are consistently designed with a hygienic machine design featuring smooth stainless-steel surfaces, closed frame constructions, and minimized "dirt pockets." This ensures exceptionally easy cleaning and maintenance-friendly operation. By utilizing decentralized drive technology, we significantly reduce the number of chains and lubrication points, which lowers maintenance costs and increases system uptime. Modern, energy-efficient process solutions—such as integrated heat recovery systems—further reduce energy consumption and operating costs, supporting sustainable production. Simultaneously, we are presenting our latest oven monitoring software, which guarantees precise process control, seamless product tracking, and cloud-based remote maintenance.

Automation Pioneer in Packaging Printing

We are also reinforcing our role as an automation pioneer in the field of pre-press for packaging printers. With the PowerLoader APL XL, we enable unmanned CTP (Computer-to-Plate) production directly from the pallet. Where manual labor was previously required for unpacking and loading cassettes, our solution sustainably optimizes workflows in large-format packaging printing and increases production profitability.

Innovation through 3D Printing

Krause DiMaTec unlocks new potential in the packaging and food technology sectors through 3D printing solutions in metal and plastic. Through joint development 3D printing, we have created innovative solutions that take efficiency and design freedom to a new level.

3D-printed components have become standard in Krause machines; 50% of smaller CNC parts have already been replaced by printed functional assemblies. This results in more compact designs with fewer joints and enables integrated features such as internal cooling channels or vacuum systems. For the food industry, we are also showcasing customized components like individually designed roll stampers or innovative gripper solutions for packaging processes. The result: highly functional, individualized components that sustainably increase efficiency and performance.

Visit us in Düsseldorf

We look forward to welcoming you personally at our booth in Hall 3, E55 during Interpack 2026 and introducing you to our latest innovations. For more information, please visit www.krause.de.

Globale Expertise im Maschinen- und Schaltschrankbau

Mit einer starken globalen Präsenz in Europa sowie als Marktführer in Indien mit über 600 Anlagen bei renommierten Kunden wie der Times of India, setzen Krause-Technologien weltweit Standards in der Automatisierung. Diese tiefgreifende Expertise bringen wir heute als kompetenter Maschinen- und Schaltschrankbauer in die Lebensmittel- und Verpackungsbranche ein. Dabei unterstützen unsere erfahrenen Ingenieure Kunden nicht nur mit eigenen Produkten, sondern auch zuverlässig bei der Umsetzung komplexer Verbesserungsprojekte durch die Lieferung mechanischer Baugruppen und präziser Schaltschranklösungen für Verpackungsmaschinenhersteller.

Maßgeschneiderte Gärschranktechnologie für jede Backlinie

Für die Kunden der WP Bakerygroup fertigen und liefern wir die nächste Generation vollautomatischer Gärschranktechnologie, die exakt auf individuelle industrielle Anforderungen zugeschnitten ist. Unser Portfolio deckt dabei ein breites Spektrum ab: Von Rechengehänge- und Stepp-Gärschränken über Körbchen- und Mulden-Gärschränke bis hin zu Mehr-Etagen-Bändergärkanälen bieten wir für jede Backlinie das passende Konzept. Alle Systeme sind konsequent auf ein hygienegerechtes Maschinendesign mit glatten Edelstahloberflächen, geschlossenen Rahmenkonstruktionen und konsequent minimierten Schmutznestern ausgelegt. Dadurch ermöglichen unsere Anlagen eine besonders einfache Reinigung sowie einen wartungsfreundlichen Betrieb. Durch den Einsatz dezentraler Antriebstechnik reduzieren wir die Anzahl an Ketten und Schmierstellen signifikant, was den Wartungsaufwand senkt und die Anlagenverfügbarkeit erhöht. Moderne, energieeffiziente Prozesslösungen – wie beispielsweise integrierte Wärmerückgewinnungssysteme – tragen zusätzlich zur Reduzierung des Energieverbrauchs und der Betriebskosten bei und unterstützen eine nachhaltige Produktion. Parallel dazu präsentieren wir unsere neueste Software zur Ofenüberwachung, die eine präzise Prozesssteuerung, lückenloses Produkttracking sowie Cloud-basierte Fernwartung garantiert.

Automatisierungspionier im Verpackungsdruck

Auch im Bereich der Druckvorstufe für Verpackungsdrucker untermauern wir unsere Rolle als Automatisierungspionier. Mit dem PowerLoader APL XL ermöglichen wir eine mannlose CTP-Produktion direkt von der Palette. Wo früher viel Handarbeit beim Auspacken und Bestücken von Kassetten nötig war, optimiert unsere Lösung heute die Arbeitsabläufe im großformatigen Verpackungsdruck nachhaltig und steigert die Wirtschaftlichkeit Ihrer Produktion.

Innovation durch 3D-Druck

Krause DiMaTec bietet neue Potenziale im Verpackungsbereich und in der Lebensmitteltechnologie durch den Einsatz von 3D-Drucklösungen in Metall und Kunststoff. Durch die gemeinsame Entwicklung im Bereich des 3D-Drucks haben wir innovative Lösungen geschaffen, die Effizienz und Designfreiheit auf ein neues Level heben. So sind 3D-gedruckte Bauteile in Krause-Maschinen mittlerweile Standard; bereits 50 % der kleineren CNC-Teile wurden durch gedruckte Funktionsbaugruppen ersetzt. Dies sorgt für kompaktere Konstruktionen mit weniger Verbindungsstellen und ermöglicht integrierte Funktionen wie innenliegende Kühlkanäle oder Vakuumsysteme. Für die Lebensmittelbranche zeigen wir zudem maßgeschneiderte Komponenten wie individuell gestaltete Stüpfler für Brötchen oder innovative Greiferlösungen für Verpackungsprozesse. Das Ergebnis sind hochfunktionale, individualisierte Bauteile, die Effizient und Leistungsfähigkeit nachhaltig steigern.

Besuchen Sie uns in Düsseldorf

Wir freuen uns darauf, Sie auf der Interpack 2026 persönlich an unserem Stand in Halle 3, E55 zu begrüßen und Ihnen unsere neuesten Innovationen vorzustellen. Weitere Informationen finden Sie vorab unter www.krause.de.

Compared to conventional laboratory cooling units, the Smart-Chiller reduces power consumption by up to 72 percent. At the same time, the system completely eliminates the use of refrigerants with greenhouse effects, as well as fluorinated or partially fluorinated greenhouse gases (F-gases), in compliance with EU Regulation 2024/573. This makes the Smart-Chiller exceptionally eco-friendly and ensures safe shipping. The combination of energy savings and sustainable technology helps users make their production processes more cost-effective and future-proof.

In addition to its high energy efficiency, the Smart-Chiller stands out for its reliable and precise temperature regulation. Stable cooling protects the lasers from thermal fluctuations, contributing significantly to consistently high plate quality. Simultaneously, optimized cooling increases machine availability and reduces potential downtime. The system also offers advantages for the work environment: the Smart-Chiller operates extremely quietly and generates no noise pollution while in standby mode.

By integrating the unit into the xStream control system, the Smart-Chiller can be monitored continuously. When used in conjunction with Krause SmartService, the system enables transparent monitoring and predictive maintenance.

The Smart-Chiller will be included as a standard feature with new Krause xStream systems starting in April 2026. Additionally, a retrofit solution is available, allowing customers to upgrade their existing systems to the new cooling technology. With this innovation, Krause is making a targeted investment in sustainable efficiency, maximum operational safety, and long-term stability in printing plate quality.

Im Vergleich zu herkömmlichen Laborkühlgeräten reduziert der Smart-Chiller den Stromverbrauch um bis zu 72 Prozent. Gleichzeitig verzichtet das System vollständig auf Kühlmittel mit Treibhauseffekt und auf florierte oder teilfluorierte Treibhausgase, die sogenannten F-Gase, entsprechend der EU-Verordnung 2024/573. Der Smart-Chiller ermöglicht damit einen besonders umweltfreundlichen Betrieb und einen sicheren Versand. Die Kombination aus Energieeinsparung und nachhaltiger Technologie unterstützt Anwender dabei, ihre Produktionsprozesse wirtschaftlicher und zukunftssicher zu gestalten.

Neben der hohen Energieeffizienz überzeugt der Smart-Chiller durch seine zuverlässige und präzise Temperaturregelung. Die stabile Kühlung schützt die Laser vor thermischen Schwankungen und trägt so maßgeblich zu einer konstant hohen Druckplattenqualität bei. Gleichzeitig erhöht die optimierte Kühlung die Maschinenverfügbarkeit und reduziert potenzielle Ausfallzeiten. Auch im Arbeitsumfeld bietet das neue System Vorteile: Der Smart-Chiller arbeitet extrem leise und verursacht keine Lärmbelästigung im Standby-Betrieb.

Durch die Integration in die xStream-Steuerung kann der Smart-Chiller zudem kontinuierlich überwacht werden. In Verbindung mit dem Krause SmartService wird eine transparente Systemkontrolle sowie eine vorausschauende Wartung ermöglicht.

Der Smart-Chiller wird ab April 2026 serienmäßig mit neuen Krause xStream Anlagen ausgeliefert. Zusätzlich steht eine Nachrüstlösung zur Verfügung, mit der bestehende Systeme beim Kunden auf die neue Kühltechnologie umgestellt werden können.

Mit dieser Innovation investiert Krause gezielt in nachhaltige Effizienz, maximale Betriebssicherheit und eine langfristig stabile Druckplattenqualität.

Die Reihe verbindet technisches Know-how mit kreativer Inszenierung: Neben den Prozessbeschreibungen entstehen begleitende Elemente wie animierte Erklärvideos oder interaktive Inhalte, die jede Mission auf besondere Weise erlebbar machen.

Mission 1: Newspaper Bay

Die Newspaper Bay verwandelt den Prozess des Zeitungsdrucks in ein spielerisches Abenteuer. Wie auf einer Entdeckungsreise lassen sich hier die einzelnen Schritte nachvollziehen, vom digitalen Layout bis zur fertigen Zeitung.

Alles beginnt im Kontrollzentrum, wo das finale Seitenlayout erstellt und direkt an das Herzstück der Anlage, den KRAUSE Platestream, übertragen wird. Dort verschmelzen Software und Maschinenbau: Digitale Daten werden in physische Druckplatten umgesetzt. Mit automatisierter Plattenzuführung, Entfernung der Schutzschicht, exakter Positionierung auf den Transportrollen und computergesteuerter Laserbelichtung werden alle Details millimetergenau übertragen.

Nach der Belichtung durchläuft die Druckplatte den KRAUSE Bluefin, einer Entwicklungsmaschine. Zuerst erfolgt die Aushärtung im Preheat-Verfahren, dann die Reinigung im PreWash, anschließend die Entwicklung im chemischen Becken. Überschüssige Rückstände werden entfernt, und im Trocknungsmodul wird aus der Metallplatte ein funktionales Druckwerkzeug.

Mechanische Präzision trifft auf industrielle Stabilität, wenn die Platte im Abkanter exakt ausgerichtet, abgeknickt und für das Einhängen in die Druckmaschine vorbereitet wird. Im finalen Produktionsbereich treffen alle Elemente zusammen: Großformatige Papierrollen und vier Druckplatten pro Zeitungsseite mit den Farben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz erzeugen Schicht für Schicht das fertige Druckbild. So verschmelzen digitale Daten und Hightech zu einem echten Produkt – wie der Abschluss einer erfolgreich absolvierten Mission.

Begleitend zur Mission wurden kreative Inhalte entwickelt: Das Kalendermotiv für die KRAUSE-Kunden und Partner, ist speziell auf die Newspaper Bay zugeschnitten. Außerdem entstand im Rahmen der Bachelorarbeit einer Werkstudentin ein animiertes Erklärvideo, in dem eine Ente als spielerischer Guide durch den gesamten Prozess führt. Dieses Element vermittelt die Abläufe auf anschauliche und zugleich unterhaltsame Weise – ideal, um den spielerischen Charakter der Mission zu unterstreichen. Für die weiteren Bereiche sind ebenfalls solche kreativen Elemente geplant, sodass jede Mission in der Krause-Welt auf ihre eigene, interaktive Weise erlebt werden kann.

Die Newspaper Bay zeigt, wie moderne Drucktechnologie, automatisierte Abläufe und detailgenaue Prozesse kombiniert werden, um ein hochwertiges Produkt zu schaffen. Gleichzeitig veranschaulicht sie, dass die Krause-Welt nicht nur technisch, sondern auch spielerisch und kreativ erfahrbar ist – ganz im Geist eines Abenteuer-Spiels, bei dem jede Mission neue Einsichten bietet.

With its new Krause xStream development, KRAUSE-Biagosch secured the red BSFZ seal for 2024. It serves as visible proof of the company’s technological capabilities – also to customers, partners, and international locations. The ability to generate new ideas, develop them further, and successfully transform them into market-ready solutions has always been a central focus at KRAUSE-Biagosch. The BSFZ seal now officially confirms this claim.

Krause xStream – an innovation with market success

The Krause xStream is a first-of-its-kind new development that has already successfully established itself on the market. This innovation combines an external drum system with fast charging technology, efficient Krause electronics, and 3D-printed special beam components. The system is setting new standards in the newspaper printing industry.

Process-free printing plates that can be printed directly without chemical development have not yet become widely accepted in newspaper printing. Conventional systems are mostly based on commercial imagesetters with lasers and light valve modulators. This technology is comparatively inefficient and involves high energy consumption.

KRAUSE-Biagosch has developed a forward-looking solution for this: an external drum process with a fast loading system that uses multi-channel lasers. These work on the principle of direct exposure without modulators, with infrared wavelengths of 830 nm and outputs of 160 to 200 mW per channel. For the first time, a fast drum loader and unloader as well as an automatic plate loader have been combined in one design.

Five innovation packages that go beyond the state of the art

As part of the development, five key innovation packages were implemented, which together go well beyond the current state of technology:

1. High-performance exposure electronics

The exposure electronics are based on hardware-accelerated pixel sorting. An FPGA solution handles computationally intensive processes and replaces traditional software calculations. It is supplemented by a second ARM-CPU that executes a sorting algorithm in real time. The result is, significantly increased processing speed with maximum precision.

2. Parallel control of multiple laser modules

Thanks to FPGA technology, up to six multi-channel laser modules can be controlled in parallel. This synchronous control enables uniform, fast, and energy-efficient exposure—a decisive advantage over conventional systems.

3. Extremely fast plate changeover

An innovative loading and unloading system allows particularly fast plate changeovers thanks to pre-alignment without any loss of accuracy. Loading and unloading take place in parallel while the drum accelerates to up to 1100 rpm in just one second. This significantly increases productivity.

4. New printing plate clamping system

The newly developed clamping technology made of 3D-printed stainless steel enables plate changes in just 7 seconds, extremely narrow clamping edges of only 0.5 mm, and speeds of up to 1200 rpm. The self-locking clamps are activated during rotation for further time savings and ensure maximum safety and stability during operation. The 3D printing system for metal used by Krause to manufacture the clamps, works on the principle of Selective-Laser-Melting (SLS).

5. Integration into a complete machine

The innovation is rounded off by the combination of a newspaper loader with an external drum for up to 300 printing plates per hour. The complete integration of all components into a powerful complete machine creates a highly efficient system for modern newspaper printing.

Innovation with a future

With the Krause xStream and the award of the BSFZ seal, KRAUSE-Biagosch is underlining its commitment to actively driving technological development and creating sustainable solutions for the printing industry. The support from the German government is not only a recognition of the company’s achievements to date, but also an incentive to continue consistently on its path of innovation.

Mit der Neuentwicklung Krause xStream konnte sich KRAUSE-Biagosch das rote BSFZ-Siegel für das Jahr 2024 sichern. Es dient als sichtbarer Beleg für die technologische Leistungsfähigkeit des Unternehmens – auch gegenüber Kunden, Partnern und internationalen Standorten. Die Fähigkeit, neue Ideen zu generieren, weiterzuentwickeln und erfolgreich in marktreife Lösungen zu überführen, steht bei KRAUSE-Biagosch seit jeher im Mittelpunkt. Das BSFZ-Siegel bestätigt diesen Anspruch nun auch offiziell.

Krause xStream – eine Innovation mit Markterfolg

Bei dem Krause xStream handelt es sich um eine erstmalige Neuentwicklung, die sich bereits erfolgreich am Markt etabliert hat. Die Innovation kombiniert ein Außentrommelsystem mit einer schnellen Ladetechnik, effizienter Krause-Elektronik sowie 3D-gedruckter Strahl-Spezialteilen. Damit setzt das System neue Maßstäbe in der Zeitungsdruckbranche.

Prozesslose Druckplatten, die ohne chemische Entwicklung direkt verdruckt werden könne, haben sich im Zeitungsdruck bislang kaum durchgesetzt. Herkömmliche Systeme basieren meist auf Akzidenzbelichter mit Lasern und Lichtventil-Modulatoren. Diese Technik ist vergleichsweise ineffizient und geht mit einem hohen Energieverbrauch einher.

KRAUSE-Biagosch hat hierfür eine zukunftsweisende Lösung entwickelt: ein Außentrommelverfahren mit schnellem Beladesystem, das auf Mehrkanallaser setzt. Diese arbeiten nach dem Prinzip der Direktbelichtung ohne Modulatoren mit infraroten Wellenlängen von 830 nm und Leistungen von 160 bis 200 mW pro Kanal. Erstmals wurden zudem ein schneller Trommelbelader und -entlader sowie ein automatischer Plattenbelader in einer Bauform kombiniert.

Fünf Innovationspakete über den Stand der Technik hinaus

Im Rahmen der Entwicklung wurden fünf zentrale Innovationspakete realisiert, die gemeinsam deutlich über den bisherigen Stand der Technik hinausgehen:

1. Hochleistungs-Belichtungselektronik

Die Belichtungselektronik basiert auf einer hardwarebeschleunigten Pixel-Sortierung. Eine FPGA-Lösung übernimmt rechenintensive Prozesse und ersetzt klassische Softwareberechnungen. Ergänzt wird sie durch eine zweite ARM-CPU, die einen Sortieralgorithmus in Echtzeit ausführt. Das Ergebnis ist eine deutlich gesteigerte Verarbeitungsgeschwindigkeit bei höchster Präzision.

2. Parallele Ansteuerung mehrerer Lasermodule

Dank FPGA-Technologie können bis zu sechs Mehrkanal-Lasermodule parallel gesteuert werde. Diese synchrone Steuerung ermöglicht eine gleichmäßige, schnelle und energieeffiziente Belichtung – ein entscheidender Vorteil gegenüber konventionellen Systemen.

3.Extrem schneller Plattenwechsel

Ein innovatives Belade- und Entladesystem erlaubt besonders schnelle Plattenwechsel durch eine Vorausrichtung ohne Genauigkeitsverlust. Be- und Entladen erfolgt parallel, während die Trommel innerhalb nur einer Sekunde auf bis zu 1100 U/min beschleunigt wird. Das steigert die Produktivität erheblich.

4.Neue Druckplattenklemmung

Die neu entwickelte Klemmtechnik aus 3D-gedrucktem Edelstahl ermöglicht Plattenwechsel in nur 7 Sekunden, extrem schmale Klemmränder von lediglich 0,5 mm sowie Drehzahlen von bis zu 1200 U/min. Die selbsthemmenden Klammern aus werden für eine weitere Zeitersparnis bereits während der Rotation betätigt und sorgen für maximale Sicherheit und Stabilität im Betrieb. Die bei Krause eingesetzte 3D-Druckanlage für Metall zur Herstellung der Klemmen arbeitet nach dem Prinzip des Selective-Laser-Melting (SLS).

5. Integration zu einer Gesamtmaschine

Abgerundet wird die Innovation durch die Kombination eines Zeitungsladers mit einer Außentrommel für bis zu 300 Druckplatten pro Stunde. Die vollständige Integration aller Komponente in eine leistungsfähige Gesamtmaschine schafft ein hocheffizientes, System für den modernen Zeitungsdruck.

Innovation mit Zukunft

Mit dem Krause xStream und dem Erhalt des BSFZ-Siegels unterstreicht KRAUSE-Biagosch seinen Anspruch, technologische Entwicklung aktiv voranzutreiben und nachhaltige Lösungen für die Druckindustrie zu schaffen. Die Förderung durch die Bundesregierung ist dabei nicht nur eine Anerkennung der bisherigen Leistungen, sondern auch ein Ansporn, den eingeschlagenen Innovationskurs konsequent fortzusetzen.