Der europäische Verpackungsmarkt wächst seit Jahren kontinuierlich. Insbesondere die Lebensmittel- und Pharmaindustrie stellen hohe Anforderungen an Effizienz, Prozesssicherheit und Nachhaltigkeit von Verpackungsanlagen. Gleichzeitig gewinnen ressourcenschonende Materialien und umweltverträgliche Produktionsprozesse zunehmend an Bedeutung. Diese Entwicklung betrifft nicht nur die Verpackungsmaterialien selbst, sondern ebenso die technischen Komponenten innerhalb der Maschinen.

Als Unternehmen mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Entwicklung von Übertragungstechnologien hat Moog den Flow Pack Schleifring F 7370 C gezielt für die Anforderungen moderner Verpackungsmaschinen konzipiert. Die Lösung gewährleistet die zuverlässige Übertragung von Heizleistung für rotierende Siegelwerkzeuge sowie von Prozesssignalen, beispielsweise von PT100-Temperatursensoren. Dafür stehen zwei Leistungsbahnen mit jeweils 20 A bei 230 V sowie zwei zusätzliche Datenwege mit jeweils 2 A bei 24 V zur Verfügung.

Quecksilberfreie Alternative für nachhaltige Verpackungsprozesse

Ein wesentliches Unterscheidungsmerkmal des Flow Pack Schleifrings F 7370 C ist der vollständige Verzicht auf Quecksilber. Während in einigen Flow-Pack-Anwendungen noch immer Quecksilber-Schleifringe eingesetzt werden, setzt Moog auf eine langlebige Kohlenstofflösung, die REACH- und RoHS-konform sowie blei- und quecksilberfrei ausgeführt ist. Dadurch werden Risiken im Zusammenhang mit Lagerung, Handhabung, Entsorgung und möglichen Leckagen vermieden. Gleichzeitig kommen ressourcenschonende Materialien zum Einsatz.

Das geschlossene Gehäuse mit Schutzart IP65 schützt den Schleifring zuverlässig vor Staub und Umwelteinflüssen und macht ihn besonders geeignet für anspruchsvolle Produktionsumgebungen in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Darüber hinaus erfüllt die Konstruktion die Anforderungen der Normen UL508 und CSA22.2 und unterstützt damit den internationalen Einsatz von Verpackungsmaschinen.

Hohe Lebensdauer und geringe Wartungskosten

Ein besonderes Merkmal des Flow Pack Schleifrings ist sein austauschbarer Bürstenblock. Im Falle von Verschleiß muss nicht das gesamte Bauteil ersetzt werden; stattdessen können die Bürsten innerhalb weniger Minuten gewechselt werden. Dies reduziert Wartungsaufwand, Ersatzteilkosten und ungeplante Stillstandzeiten erheblich.

Mit einer Lebensdauer von mehr als 500 Millionen Umdrehungen und einer maximalen Drehzahl von 500 min⁻¹ bietet der F 7370 C eine langfristig ausgelegte Lösung für Verpackungsanlagen mit hohen Betriebszeiten. Die Verwendung von Standardkomponenten trägt zusätzlich zu einer guten Verfügbarkeit und einem wirtschaftlichen Anlagenbetrieb bei.

„Mit dem Flow Pack Schleifring F 7370 C bieten wir Maschinenherstellern und -Betreibern eine leistungsfähige Alternative zu herkömmlichen Quecksilber- oder Golddraht-Schleifringen. Die Kombination aus langer Lebensdauer, einfacher Wartung und nachhaltigem Design unterstützt unsere Kunden dabei, Betriebskosten zu senken und gleichzeitig ihre Umwelt- und Sicherheitsziele zu erreichen“, sagt Oliver Follmann, Geschäftsführer der Moog Rekofa GmbH.

Moog setzt Produkteinführung fort

Bereits im Jahr 2024 hat das Traditionsunternehmen Moog Rekofa sein vielseitiges Portfolio mit Produkten aus den Bereichen hochleistungsfähige Antriebs- und Steuerungssysteme und Hydraulik durch die Entwicklung einer ersten federgetriebenen Kabeltrommel erweitert. Nach überzeugend positiver Resonanz auf das kundennah umgesetzte Entwicklungsprojekt entschieden die Verantwortlichen die neue Produktsparte gezielt weiterzuentwickeln und auszubauen. Weniger als zwei Jahre später präsentiert Moog nun die neue Produktgeneration in Gestalt der Serien F 6947 und F 6948.

Im Vergleich mit der Vorläufergeneration überzeugen die neuen Produktlinien neben der gewohnten Leistungsfähigkeit und Robustheit vor allen Dingen durch modularen Aufbau und ein effizienteres Leichtbau-Design bei gleichzeitig erweiterter Funktionalität.

Flexibilität und Effizienz durch modularen Aufbau und Kombinierbarkeit

Die Federleitungstrommeln der Serien F 6947 und F 6948 nutzen ein modulares Baukastensystem, mit dem unterschiedliche Konfigurationen bereitgestellt werden können. Dabei gewährleistet die Konzentration auf wenige Feder- und Seitenronden-Varianten eine reduzierte Variantenvielfalt und Komplexität und trägt insgesamt zu einer Kostenreduzierung bei. Voraussetzung hierfür ist die optimale Kombinier-barkeit der verschiedenen Komponenten, der die neuen Serien ein Höchstmaß an Flexibilität sowie eine schnelle Realisierung kundenspezifischer Anpassungen verdanken. Möglich sind dabei neben variablen Außenabmessungen, Wickellängen und Federkräften sowohl flexible Kabel- und Steckerkonfigurationen, unterschiedliche Leitungsführungen und Befestigungsadapter als auch eine optionale Integration von anwendungsspezifischen Sensorsystemen.

Gegenüber ihren Vorgängern zeichnen sich die neuen Modelle auch durch eine vergrößerte Kabelkapazität aus. Zusammen mit einer Erhöhung der Zahl an Federumdrehungen reagiert Moog damit auf steigende Anforderungen an Wickellängen und Lebensdauer der Kabeltrommeln.

Form follows Function: Sicherheit und Leistungsfähigkeit im Design

Bei Design der neuen Federkabeltrommeln setzt Moog auf Effizienz in Gewicht bei optimierter Leistungsfähigkeit. Die verbesserten Leistungsmerkmale, wie zum Beispiel der Einsatz größerer Federn, prädestinieren die neuen Modellserien für anspruchsvolle Anwendungen, die auf höhere Rückzugskräfte oder Federmomente angewiesen sind. Realisiert werden so mit den Standard-Modellen Verfahrens-geschwindigkeiten bis 1 m/s. Darüber hinaus sollen die neuen Serien F 6947 und F 6948 durch ihre Robustheit überzeugen: Die Trommelgehäuse sind auf extreme Umgebungsbedingungen ausgerichtet. Die Schleifringe erfüllen modellabhängig die Anforderungen der Schutzklasse IP6K9K. Die eingesetzten Bauteile sind Seewasser-, UV- und Öl-beständig und damit für anspruchsvolle industrielle Anwendungen geeignet und gewährleisten Funktionssicherheit in einem Temperaturbereich zwischen -40 °C und 80 °C.

Die Serien werden in sechs Varianten mit Wickellängen von 10 m bis 80 m mit Wickeldurchmessern von 202 mm oder 302 mm, Wickelbreiten von 85 mm, 120 mm 155 mm und 190 mm sowie Ronden mit einem Durchmesser von 330 mm oder 500 mm angeboten. Weitere Varianten können individuell auf Kunden-wunsch realisiert werden. Neben der Stromübertragung mit bis zu 32 A, bei Spannungswerten von 60 V AC bzw. 500 V DC, eignen sich die Kabeltrommeln zur Datenübertragung, z. B. via Ethernet, Profinet oder CanBus.

Across Europe, the market for packaging solutions has been experiencing continuous growth for several years. This is driven not least by sectors such as the food and pharmaceutical industries. Around 93% of all food products sold in Germany are packaged, almost half of them in plastic. Market research even puts growth in the pharmaceutical products sector at more than eight percent per year until 2028. The food industry in particular is already dominated by particularly flexible flow pack applications, which are characterized not least by their versatility in combination with the efficient use of new and sustainable packaging materials. The growing challenge of realizing packaging solutions that meet demand and are economical while being as sustainable and environmentally friendly as possible is increasingly affecting not only the materials used, but also the systems used and the processes associated with them.

As a long-established company with a long tradition, Moog Rekofa, a subsidiary of the global market leader for slip rings, Moog Inc. since 2017, has been able to meet changing customer requirements with innovative products that combine efficiency and sustainability for more than a century. With the Flow Pack slip ring F 7270, this is now also happening in the form of a central component of modern packaging systems. The new Flow Pack slip ring reliably masters the special challenge of electrical signal transmission in rotating applications under demanding environmental conditions and at the same time is characterized by technical features that clearly set it apart from competitor products.

The main feature that distinguishes the Flow Pack slip ring F 7270 from functionally comparable products is the complete elimination of mercury, which is still used in some competitor products today. Moog Rekofa has replaced this toxic and potentially environmentally harmful metal with a lead-free carbon. This prevents mercury, which is liquid at room temperature and highly toxic to humans and the environment, from leaking out as a source of danger. The dust-tight housing also prevents the abrasion that occurs during slip ring applications from escaping and can therefore be regarded as harmless to health and environmentally friendly. Thanks to its long service life of more than 500 million revolutions, supported by an easily replaceable and therefore maintenance-friendly brush block, the Flow Pack slip ring also conserves resources.

During development, Moog Refoka focused on cost-effectiveness through the use of standard components in addition to an overall cost-effective design.

With a special focus on the requirements for applications in the food and beverage sector, the Flow Pack slip ring F 7270 in its IP 64 classified housing complies with the UL508/CSA22.2 standards and the current RoHs regulations and is therefore suitable for international use.

"An investment in the new Flow Pack slip ring F 7270 is not only an investment in occupational and environmental safety as well as in resource conservation and sustainability," says Oliver Follmann, Managing Director of Moog Rekofa GmbH from Antweiler. "As an alternative to conventional mercury or gold wire slip rings, it also guarantees maximum efficiency through improved signal and power transmission, longevity with simple integration and maintenance and thus, in addition to attractive acquisition costs, noticeably reduced operating costs."

Europaweit erfährt der Markt für Verpackungslösungen seit einigen Jahren ein kontinuierliches Wachstum. Treiber sind hier nicht zuletzt Branchen wie die Lebensmittel- und die Pharmaindustrie. Rund 93 Prozent aller in Deutschland angebotenen Lebensmittel sind verpackt, annähernd die Hälfte davon in Plastik. Das Wachstum im Bereich pharmazeutische Produkte wird von der Marktforschung sogar auf mehr als acht Prozent pro Jahr bis 2028 beziffert. Insbesondere in der Lebensmittelindustrie dominieren heute bereits die besonders flexiblen Flow-Pack-Anwendungen, die sich nicht zuletzt durch ihre Vielseitigkeit in Kombination mit einer effizienten Nutzung neuer und nachhaltiger Verpackungsmaterialien auszeichnen. Die wachsende Herausforderung, Verpackungslösungen bedarfsgerecht und wirtschaftlich aber gleichzeitig so nachhaltig und umweltverträglich wie möglich zu realisieren, betrifft dabei zunehmend nicht nur die eingesetzten Materialien, sondern auch die genutzten Anlagen und mit ihnen verbundene Prozesse.

Als gewachsenes Traditionsunternehmen gelingt es Moog Rekofa, seit 2017 Tochtergesellschaft des Weltmarkführers für Schleifringe, Moog Inc., bereits mehr als ein Jahrhundert, die kundenseitig wechselnden Anforderungen mit innovativen Produkten zu bedienen, die Effizienz und Nachhaltigkeit miteinander verbinden. Mit dem Flow Pack Schleifring F 7270 geschieht dies nun auch in Gestalt eines zentralen Bauteils moderner Verpackungsanlagen. Die besondere Herausforderung der elektrischen Signalübertragung in rotierenden Anwendungen unter anspruchsvollen Umgebungsbedingungen bewältigt der neue Flow Pack Schleifring zuverlässig und zeichnet sich dabei gleichzeitig durch technische Merkmale aus, die ihn deutlich von Wettbewerbsprodukten abheben.

Umweltfreundlicher und langlebiger Schleifring

Das wesentliche Merkmal, in dem sich der Flow Pack Schleifring F 7270 von funktional vergleichbaren Produkten unterscheidet, ist der vollständige Verzicht auf Quecksilber, welches bei Wettbewerbsprodukten auch heute teilweise noch zum Einsatz kommt. Das giftige und potenziell umweltbelastende Metall wird von Moog Rekofa durch eine bleifreie Kohle ersetzt. Somit wird ein Auslaufen des bei Zimmertemperatur flüssigen und für Mensch und Umwelt hochgradig giftigen Quecksilbers als Gefahrenquelle vermieden. Das staubdichte Gehäuse verhindert zudem ein Ausdringen der bei Schleifringanwendungen entstehenden Abriebe und kann somit als gesundheitlich unbedenklich sowie umweltschonend angesehen werden. Durch seine lange Lebensdauer von mehr als 500 Mio. Umdrehungen, unterstützt durch einen unkompliziert austauschbaren und damit wartungsfreundlichen Bürstenblock, ist der Flow Pack Schleifring außerdem ressourcenschonend.

Bei der Entwicklung setzte Moog Rekofa neben einem insgesamt kostengünstigen Design durch die Verwendung von Standardkomponenten auf Wirtschaftlichkeit.

Mit speziellen Augenmerk auf die Anforderungen an Anwendungen im Lebensmittel- und Getränkesektor entspricht der Flow Pack Schleifring F 7270 in seinem IP 64 klassifizierten Gehäuse den Normen UL508/CSA22.2 und den aktuellen RoHs-Vorschriften und ist somit für einen internationalen Einsatz geeignet.

„Eine Investition in den neuen Flow Pack Schleifring F 7270 ist nicht nur eine Investition in Arbeits- und Umweltsicherheit sowie in Ressourcenschonung und Nachhaltigkeit“, weiß Oliver Follmann, Geschäftsführer der Moog Rekofa GmbH aus Antweiler. „Als Alternative zu konventionellen Quecksilber- oder Golddraht-Schleifringen garantiert er auch höchste Effizienz durch eine verbesserte Signal- und Leistungsübertragung, Langlebigkeit bei einfacher Integration und Wartung und damit insgesamt, neben attraktiven Anschaffungskosten, erkennbar reduzierte Betriebskosten.“

The desire of a long-standing customer for a high-quality, high-performance cable reel prompted Moog Rekofa to re-enter the cable reel market. In the past, Moog Rekofa produced the spring cable reels under the brand name Tinsley. The integration of slip rings ensures seamless communication and secure data transmission without twisting the cable.

During the intensive development and testing phase, the close cooperation with the customer made it possible to precisely understand their requirements and needs and incorporate them into the product. With the spring-loaded cable reel, the company is expanding its portfolio to offer its customers a complete solution.

From prototype to series model through numerous tests

The first prototypes were designed and built after intensive discussions and the assessment of various customer specifications. To ensure the quality and reliability of the product, the devices underwent extensive testing both in the in-house test laboratory and at external partners and in close cooperation with major OEM customers. These tests also included endurance tests, in which the cable reel was subjected to various loads over an extended period of time in order to check its durability and performance under real-life conditions. A 20-meter-long test track with an incline was specially built on the outer façade of the building for this purpose. Customer-specific tests can be carried out here in both summer and winter.

 "We are proud to be able to offer our customers not only slip rings but also high-quality cable drum solutions that meet their individual requirements and impress in terms of price, performance and quality. With increasing demand, we are already supplying well-known crane manufacturers in series with our cable drums, which further underlines the satisfaction of our customers, which is our benchmark," says Florian Jäger, Project Manager Cable Drum at Moog Rekofa GmbH.

Flexibly adaptable to customer requirements

Various standardization measures have made it possible to offer a product family for a broad customer base. Particular attention was paid to the flexibility of the product in order to be able to react individually to special customer requirements at any time in addition to the standard requirements. This applies not only to different external dimensions, cables, plugs or mounting flanges, but also to cable lengths and currents. Up to 50 amps at 500 VAC or 750 VDC are possible. An encoder for CAN Open can be installed at the same time. Combined data transmission of up to 5 Gbit/s is possible on request in order to meet the constantly increasing requirements for automation and safety.

The housing has also been designed to withstand the most adverse conditions. The coated components are tested in accordance with DIN EN 60068-2-52 and are resistant to seawater, salt spray, UV light and oil. The slip ring assembly complies with protection class IP69K and usually operates at temperatures ranging from -40°C to +80°C.

 "Our slip rings and cable reels are designed in such a way that they can be flexibly expanded to meet the increasing demands of the industry. We not only keep an eye on the current requirements of the industry, but also on future developments, such as increasing demands for work assistance and safety and, in the future, possibly also AI-controlled construction machinery and cranes that require extended sensor technology and higher data rates. By continuously developing our products, we ensure that our customers can continue to rely on reliable and high-performance solutions in the future," assures Christoph Daun, Sales Manager at Moog Rekofa GmbH.

Applications

The spring-driven cable reels are designed for use in harsh conditions in the construction machinery and crane industry and are mainly installed in mobile, loading, harbor and superstructure cranes. They also play an important role in electrification, for example in the provision of charging cables for electric vehicles or electric buses at airports. Customers from the fire department, automotive and wastewater treatment sectors also already rely on the compact cable reels with integrated slip rings from Rekofa. For special applications, such as remote-controlled robots (EOD), motor-driven cable drums with non-contact fiber optic rotary feedthroughs have been developed.

Other products will also be presented, such as the high-power slip rings, which have also been specially developed for the high demands of the electrification of construction machinery and cranes. These slip rings enable reliable transmission of high currents between stationary and rotating parts and can be combined with elements that can also transmit signals and data without interference. Due to their design, the products are robust, durable and offer high performance. The compact and modular slip rings can be easily integrated into the existing design of series machines by using customized adapters and connectors.

High power in harsh environments

The complete design of the slip rings enables reliable use in harsh environmental conditions and offers comprehensive protection against corrosion, humidity and vibration. Even temperatures from -40°C to +80°C are no challenge for the tried and tested system. In combination with the data elements, the high-power slip rings also support a wide range of communication protocols, such as Ethernet and CAN bus, which guarantee reliable data transmission. On request, these slip rings can also comply with protection class IP67/IP69K.

Other versatile products from Moog, such as the contactless Ethernet slip rings, can be inspected at the booth and the customer-specific application possibilities can be discussed with our team directly on site. All transmission technologies guarantee reliable transmission at high data speeds. The experts will explain the advantages and disadvantages of contact or contactless data transmission in a direct discussion.

The Moog team is looking forward to welcoming visitors to stand FN.921/1 and presenting the innovative products to them personally in interesting discussions. The experts will be on hand to answer questions and find individual solutions for every specific requirement. Moog – FN.921/1

Zusätzlich werden weitere Produkte vorgestellt, wie die Power-Schleifringe, die ebenfalls speziell für die hohen Anforderungen der Elektrifizierung von Baumaschinen und Kranen entwickelt wurden. Diese Schleifringe ermöglichen eine zuverlässige Übertragung von hohen Strömen zwischen stationären und rotierenden Teilen und sind kombinierbar mit Elementen, die auch Signale und Daten störungsfrei übertragen können. Aufgrund der Auslegung sind die Produkte robust, langlebig und bieten eine hohe Leistungsfähigkeit. Die kompakten und modularen Schleifringübertrager lassen sich durch die Nutzung von kundenindividuellen Adaptern und Anschlusssteckern problemlos in das bestehende Design der Serienbaumaschinen integrieren.

High Power in rauen Umgebungen

Das komplette Design der Schleifringübertrager ermöglicht den zuverlässigen Einsatz unter rauen Umgebungsbedingungen und bietet umfassenden Schutz vor Korrosion, Luftfeuchtigkeit und Vibration. Auch Temperaturen von -40°C bis +80°C stellen für das erprobte System kein Problem dar. Die High Power Schleifringübertrager unterstützen zudem, in Kombination mit den Datenelementen, eine Vielzahl an Kommunikationsprotokollen, wie Ethernet und CAN Bus, welche eine verlässliche Datenübertragung garantieren. Auf Wunsch können auch diese Schleifringübertrager die Schutzklasse IP67/IP69K erfüllen.

Weitere vielfältig einsetzbare Produkte aus dem Hause Moog, wie die kontaktlosen Ethernet-Schleifringe, können am Stand begutachtet und die kundenspezifischen Einsatzmöglichkeiten mit unserem Team direkt vor Ort besprochen werden. Alle Übertragungstechnologien garantieren eine zuverlässige Übertragung in hohen Datengeschwindigkeiten. Die Vor- und Nachteile einer berührenden oder berührungslosen Datenübertragung erklären die Experten im direkten Gespräch.

Das Moog-Team freut sich, Besucher am Stand FN.921/1 begrüßen zu dürfen und ihnen die innovativen Produkte, in interessanten Gesprächen, persönlich vorzustellen. Die Experten stehen bereit, um Fragen zu beantworten und individuelle Lösungen für jede spezifische Anforderung zu finden.

Während der intensiven Entwicklungs- und Testphase ermöglichte es die enge Zusammenarbeit mit dem Kunden, dessen Ansprüche und Bedürfnisse genau zu verstehen und in das Produkt einzubringen. Mit der federgetriebenen Kabeltrommel erweitert das Unternehmen sein Portfolio, um seinen Kunden eine Komplettlösung bieten zu können.

Robust und leistungsfähig aber gleichzeitig kompakt und leicht

Immer mehr Kunden sind auf der Suche nach robusteren und leistungsfähigeren Produkten, aber auch kompakten und leichten Komponenten, die weniger Material benötigen und somit einen geringeren Einfluss auf die Umwelt haben. Die Verwendung solcher Komponenten ermöglicht es, das Gewicht von Fahrzeugen zu reduzieren, was wiederum zu Emissionseinsparungen und einer erhöhten Zuladung führt. Darüber hinaus ist eine zuverlässige Datenübertragung von großer Bedeutung, die Sicherheit und Effizienz durch verbesserte Sensorik und Autonomie ermöglicht.

Durch zahlreiche Tests vom Prototyp zum Serienmodell

Nach intensiven Gesprächen und Begutachtung verschiedenster Kundenspezifikationen wurden erste Prototypen konstruiert und gebaut. Um die Qualität und Zuverlässigkeit des Produkts sicherzustellen, durchliefen die Geräte ausgiebige Tests sowohl im hauseigenen Testlabor als auch bei externen Partnern und in enger Zusammenarbeit mit großen OEM-Kunden. Diese Tests umfassten auch Lebensdauertests, bei denen die Kabeltrommel über einen längeren Zeitraum hinweg verschiedenen Belastungen ausgesetzt wurde, um ihre Haltbarkeit und Leistungsfähigkeit unter realen Bedingungen zu überprüfen. Dazu wurde extra eine 20 Meter lange Teststrecke mit Steigung an die Außenfassade des Gebäudes gebaut. Hier können im Sommer, wie im Winter kundenspezifische Tests durchgeführt werden.

 „Wir sind stolz darauf, unseren Kunden neben Schleifringen nun auch hochwertige Kabeltrommel-Lösungen bieten zu können, die deren individuellen Anforderungen gerecht werden und in Bezug auf Preis, Leistung und Qualität überzeugen. Bei steigender Nachfrage, beliefern wir bereits jetzt namhafte Kranhersteller in Serie mit unseren Kabeltrommeln, was die Zufriedenheit unserer Kunden, die unserer Maßstab ist, weiter unterstreicht“, so Florian Jäger, Projektleiter Kabeltrommel bei der Moog Rekofa GmbH.

Flexibel an Kundenwünsche anpassbar

Durch diverse Standardisierungsmaßnahmen ist es gelungen, eine Produktfamilie für eine breite Kundschaft anzubieten. Besonderes Augenmerk wurde dabei auf die Flexibilität des Produktes gelegt, um neben den Standardanforderungen auch jederzeit individuell auf spezielle Kundenwünsche reagieren zu können. Dies betrifft nicht nur verschiedene Außenabmessungen, Kabel, Stecker oder Montageflansche sondern auch die Leitungslängen und Stromstärken. Bis zu 50 Ampere bei 500 VAC bzw. 750 VDC sind machbar. Gleichzeitig kann ein Encoder für CAN Open verbaut werden. Eine kombinierte Datenübertragung ist auf Wunsch bis zu 5 Gbit/s möglich, um den stetig steigenden Anforderungen an Automatisierung und Sicherheit gerecht zu werden.

Auch beim Gehäuse wurden die widrigsten Umstände eingeplant. Die beschichteten Bauteile sind nach DIN EN 60068-2-52 geprüft und gegen Seewasser, Salznebel, UV-Licht und Öl beständig. Der Schleifringübertrager entspricht Schutzklasse IP69K und arbeitet üblicherweise bei -40°C bis zu +80°C.

 „Unsere Schleifringe und Kabeltrommeln sind so konzipiert, dass sie flexibel erweitert werden können, um den steigenden Anforderungen der Industrie gerecht zu werden. So haben wir nicht nur die aktuellen Anforderungen der Branche im Blick, sondern auch die zukünftigen Entwicklungen, wie steigende Ansprüche an Work Assistance und Sicherheit bis zukünftig evtl. auch KI-gesteuerte Baumaschinen und Krane, die erweiterte Sensorik und höhere Datenraten benötigen. Durch die kontinuierliche Weiterentwicklung unserer Produkte stellen wir sicher, dass unsere Kunden auch in Zukunft auf zuverlässige und leistungsstarke Lösungen vertrauen können.“, versichert Christoph Daun, Vertriebsleiter bei der Moog Rekofa GmbH.

Anwendungen

Die federgetriebenen Kabeltrommeln sind für den Einsatz unter rauen Bedingungen in der Baumaschinen- und Kranindustrie konzipiert und werden hauptsächlich in Mobil-, Lade-, Hafen- und Aufbaukranen verbaut. Darüber hinaus spielen sie eine wichtige Rolle bei der Elektrifizierung, beispielsweise bei der Bereitstellung von Ladekabeln für Elektrofahrzeuge oder Elektrobusse am Flughafen. Auch Kunden aus den Bereichen Feuerwehr, Automobilbau und Abwasseraufbereitung vertrauen bereits auf die kompakten Kabeltrommeln mit integrierten Schleifringen aus dem Hause Rekofa. Für spezielle Anwendungen, wie z. B. ferngesteuerte Roboter (EOD), wurden motorgetriebene Kabeltrommeln mit berührungslosen faseroptischen Drehdurchführungen entwickelt.

Die Servocartridges der Baureihe X700 bieten dem Anwender zahlreiche Vorteile gegenüber anderen Drosselventilen. Dazu gehören ein Volumenstrom-optimiertes Design mit einer deutlichen Steigerung des Volumenstroms im Vergleich zu alternativen Produkten und eine robuste Konstruktion, die einen maximalen Betriebsdruck der Hauptstufe von 420 bar (6.000 psi) ermöglicht. Für maximale Flexibilität können Kunden zwischen drei Schnittstellenoptionen wählen – einer analogen oder einer Feldbusschnittstelle – oder beidem, kombiniert im selben Ventil, um für die Anforderungen des Internets der Dinge (IoT) gerüstet zu sein.

Drei Nenngrößen nach ISO 7368 sind verfügbar: NG32 (X702), NG40 (X703) und NG50 (X704). Alle Ventile sind mit integrierter Elektronik und Lageregelung für den Ventilkegel der Hauptstufe ausgestattet.

"Der deutlich gesteigerte Volumenstrom unserer neuen Produktfamilie ermöglicht es den Kunden, die Ventilgröße zu reduzieren und damit Kosten und Platz zu sparen, was zu einer wirtschaftlicheren Maschinenkonstruktion führt", sagt Entwicklungsteamleiter Jörg Wagner. "Kombiniert mit der höheren Dynamik eines kleineren Ventils, ermöglicht dies auch eine höhere Maschinenleistung."

Für die Vorsteuerstufe wird ein direktgesteuertes Moog D636 Servoventil verwendet, das dank seiner minimalen internen Leckage eine überlegene Dynamik und hohe Energieeffizienz bietet. Aufgrund des innovativen Designs der Hauptstufe ist eine Buchsenausrichtung im Steuerblock nicht erforderlich, was eine flexible Gestaltung des Steuerblocks erlaubt. Für Anwendungen mit besonderen Sicherheitsanforderungen sind Fail-Safe-Optionen verfügbar, die eine definierte, sichere Position der Hauptstufe gewährleisten, um unkontrollierte Maschinenbewegungen zu vermeiden.