Experten von PTC, Infineon, Microsoft, ABB, Bosch Connected Industry, Murrelektronik sowie Deloitte Consulting geben anhand von praktischen Projektbeispielen und Beiträgen exklusive Einblicke in die Themen Digital Thread, Application Lifecycle Management (ALM) und Künstliche Intelligenz (KI). Dabei geht es um die entscheidende Frage: Wie können Elektronik- und Hightech-Unternehmen in einer Welt softwaredefinierter Produkte die zunehmende Komplexität beherrschen und rasche Innovationszyklen erreichen, während sie gleichzeitig Cybersicherheit und Konnektivität sicherstellen?

Neben inspirierenden Vorträgen bietet die Electronics & Hightech Exchange auch umfangreiche Gelegenheit zum strategischen und fachlichen Austausch und zum Networking unter Top-Entscheidern der Branche.

Die Electronics & Hightech Exchange von PTC steht ausgewählten Entscheidern und Führungskräften der Branche offen. Das komplette Programm finden Interessierte unter: www.ptc.com/de/events/industry-exchange-electronics-hightech

Eine Anmeldung ist erforderlich.

Termin: 6. Mai 2025, ab 11:15 Uhr

Ort: Infineon Campus, Neubiberg bei München

• Vorschau auf Windchill AI und Document Vault KI-Agenten
• Mit Windchill AI, Codebeamer AI und ServiceMax AI zeigt PTC agentenbasierte KI für den gesamten Digital Thread eines Produktes

PTC (NASDAQ: PTC) präsentiert auf der Hannover Messe 2025 eine Vorschau auf seinen Windchill® AI Product Lifecycle Management (PLM) Assistenten basierend auf generativer KI. Windchill AI nutzt alle in Windchill gespeicherten Produktdaten, sodass Ingenieure auf Informationen zugreifen, Entscheidungen treffen und ihre Produkte effizienter entwickeln können. PTC stellt Windchill AI zusammen mit dem Codebeamer® AI Angebot für das Anforderungsmanagement und dem ServiceMax® AI Angebot für das Field Service Management vor.

„Die Vorschau auf Windchill AI auf der Hannover Messe sowie die Codebeamer AI und ServiceMax AI zeigen das Engagement von PTC, agentenbasierte KI-Anwendungen entlang des ganzen digitalen Fadens von Produkten voranzutreiben“, so Kevin Wrenn, Chief Product Officer bei PTC. „Sie ermöglichen den Nutzern, schnell und einfach produktbezogene Informationen zu erhalten, Aufgaben und Workflows zu automatisieren und fundiertere Entscheidungen zu treffen.“

Die Windchill AI Vorschau enthält den Document Vault KI-Agenten, mit dem ein Ingenieur relevante produktbezogene Informationen aus Dokumenten extrahieren kann, die in Windchill gespeichert sind, z. B. wichtige Informationen für die Qualitätskontrolle, Teilespezifikationen für Vergleiche und Entscheidungsfindungen oder frühere Testergebnissen und Methoden für die Qualitätssicherung.

Weitere Informationen zur agentenbasierten KI-Strategie von PTC finden Sie in diesem Blog von Ayora Berry, Vice President of AI Product Development.

Auf der Hannover Messe spricht Ayora Berry mit Microsoft und ABI Research auf einer Podiumsdiskussion zum Thema „Implementing Generative AI Across the Digital Thread“ am Dienstag, den 1. April, um 10:00 Uhr im Microsoft Theater.

PTC zeigt außerdem seine Cloud-native Lösung für Computer-Aided Design (CAD) und Produktdatenmanagement (PDM) Onshape® inklusive einer 3D-Designprüfung mit der Apple Vision Pro.

Zusätzlich ist PTC bei verschiedenen Partnern vertreten:

• Microsoft, Halle 17, Stand G06: PTC und Microsoft demonstrieren KI-Anwendungsfälle über den gesamten Lebenszyklus eines Produkts hinweg, einschließlich generativem Design in PTCs CAD-Lösung Creo®.
• Industrial Digital Twin Association (IDTA), Halle 9, Stand F27: PTC zeigt, wie Stakeholder über verschiedene Phasen des Lebenszyklus hinweg auf Produktdaten zusammenarbeiten können.
• Dell, Halle 15, Stand C52: Gemeinsam mit Dell und Accenture präsentiert PTC seine Digital-Performance-Management-Lösung zur Identifikation und Beseitigung von Engpässen in der Produktion.
• OPC Foundation, Halle 9, Stand F30: PTC zeigt seine Kepware Konnektivitätslösungen für die Industrie – inklusive einer Vorschau auf Kepware Edge, einer neuen, Linux-basierten industriellen Kommunikationsplattform.

PTC, Windchill, Creo, Codebeamer, Onshape, ServiceMax, Kepware und das PTC-Logo sind Marken bzw. eingetragene Marken von PTC Inc. und/oder seinen Tochtergesellschaften in den USA und anderen Ländern.

KI für schnellere Problemlösung über den gesamten Produktlebenszyklus: Vestas Windturbine als Highlight

Im Mittelpunkt der Messepräsentation steht eine umfassende Demo des Digital Threads. Als Exponat dient eine Windturbine von Vestas, die zeigt, wie der dänische Hersteller die KI-gestützten Digital-Thread-Lösungen von PTC einsetzt. Die Lösungen schaffen ein geschlossenes System, das auf leistungsstarkem ALM und PLM basiert.

Die Demo verfolgt den gesamten Lebenszyklus einer Turbine – von Vibrationsalarmen aus einem Windpark über Fernmeldungen, technische Neugestaltung, Simulation, Fertigung und Inspektion bis hin zur Umsetzung vor Ort. Der vernetzte Datenfluss über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg trägt dazu bei, Zusammenarbeit in Echtzeit und verbesserte Entscheidungsfindung durch umfassende Datenanalyse zu gewährleisten.

PTC-Präsenz bei Partnern:

• Microsoft, Halle 17, Stand G06: Anhand eines Schneemobils zeigt die Demo „Speed Up Innovation with an AI-Assisted Workforce“, wie Polaris KI-gestützte Lösungen von PTC nutzt, um Daten von verschiedenen Teams zu integrieren und so einen Digital Thread über den gesamten Produktlebenszyklus zu schaffen. Dies ermöglicht die Analyse von Echtzeit-Leistungsdaten und damit eine schnelle Identifizierung und Lösung von Problemen und die Optimierung der Produktentwicklung.
• Industrial Digital Twin Association (IDTA), Halle 9, Stand F27: Hier zeigt PTC, wie seine Digital-Twin-Technologie, die von der Asset Administration Shell (AAS, Verwaltungsschale) unterstützt wird, das Asset Management revolutioniert. Mit Echtzeiteinblicke in den gesamten Lebenszyklus von Industrieanlagen ermöglicht die AAS die Zusammenarbeit aller Beteiligten einer Wertschöpfungskette.
• Dell, Halle 15, Stand C52: Gemeinsam mit Dell und Accenture stellt PTC seine Digital-Performance-Management-Lösung anhand einer CellFab-Batterie Demo vor. Dargestellt durch ein weltweites Netzwerk von Fabriken sieht man, wie Engpässe in der Produktion identifiziert und behoben werden können.
• OPC Foundation, Halle 9, Stand F30: Hier präsentiert PTC seine Kepware Konnektivitätslösungen, die mittels Standardisierung des Datenzugriffs neue Möglichkeiten für die Sicherheit, Automatisierung und KI-Nutzung eröffnen.

PTC-Vorträge auf der HANNOVER MESSE 2025:

• Panel-Gespräch: “Implementing Generative AI across the Digital Thread” mit PTC, Microsoft und ABI

Microsoft Theatre: Dienstag, 01. April, 10:00 – 10:40 Uhr

HMI Theatre: Dienstag, 01. April, 13:30 – 14:00 Uhr

• Masterclass: “Digital Transformation Value Roadmap: A Practical Guide to Plan Your Digital Transformation“
  PTC-Sprecher: Jürgen Nick und Martin Messner

Digital Transformation Stage, Halle 17: Dienstag, 01. April 2025, 15:30 – 16:30 Uhr

• ServiceMax AI unterstützt Techniker durch natürliche Sprache über eine intuitiv nutzbare Chat-Oberfläche.
• GenAI-Funktionalitäten sind spezifisch für den Außendienst entwickelt.
• ServiceMax AI übernimmt die Terminplanung, automatisiert manuelle Aufgaben und bietet Zugang zur Service- und Anlagenhistorie und zu Wissen aus zahlreichen Quellen.

PTC (NASDAQ: PTC) hat ServiceMax AI veröffentlicht, einen Assistenten auf Basis von generativer künstlicher Intelligenz (GenAI), der dem Außendienst ein effizienteres Arbeiten ermöglicht. Über eine nutzerfreundliche Chat-Oberfläche erhalten Techniker wichtige Informationen in Echtzeit, etwa zur Servicehistorie, Terminplanung oder zur technischen Dokumentation. Hierfür greift ServiceMax AI auf alle Daten zu, die in einer ServiceMax®-Instanz gespeichert sind und gibt die Information in natürlicher Sprache an den Außendiensttechniker weiter.

Aktuell verfügt ServiceMax AI über drei spezialisierte Agenten:

• Historie: Informationen zu Arbeitsaufträgen, zu ausgetauschten Teilen und zur Servicehistorie
• Terminplanung: Verwaltung von anstehenden und künftigen Terminen inklusive Änderungen
• Wissenszugang: Informationen aus PDFs, Handbüchern und unstrukturierten Dokumenten

Auf Basis von fortschrittlichen KI-Technologien wie Retrieval-Augmented Generation (RAG) wählt ServiceMax AI dynamisch die relevanten Agenten für die jeweilige Fragestellung aus und kombiniert diese. Im Gegensatz zu klassischen Systemen mit starren Datenzugriffsstrukturen, kann ServiceMax AI so den natürlichen Denkprozess erfahrener Techniker nachahmen und auch komplexe Fragen in Echtzeit kontextbezogen und präzise beantworten.

Die Chat-Oberfläche ist speziell für Techniker im Außendienst entwickelt. Sie bietet überall eine natürliche Möglichkeit zur Interaktion, so als würde man einen Kollegen fragen – sei es auf der Baustelle, im Fahrzeug oder beim Kunden.     

„ServiceMax AI verbindet jahrzehntelange Erfahrung im Außendienst mit der neuesten GenAI-Technologie“, erklärt Joseph June, General Manager, ServiceMax bei PTC. „Dabei ist die aktuelle Lösung erst der Anfang. Die KI-Technologie entwickelt sich rasant weiter und mit zunehmender Nutzung werden wir ServiceMax AI auf Basis des Kundenfeedbacks weiter verfeinern und optimieren.“

Weitere Informationen unter: https://www.ptc.com/en/blogs/corporate/servicemax-ai-the-next-evolution-in-field-service

Als branchenweit erste Cloud-native Lösung kombiniert CAM Studio Computer-Aided Design (CAD), CAM und Produktdatenmanagement (PDM). Dies ermöglicht es Konstruktions- und Fertigungsteams, Bearbeitungsprozesse zu planen, zu simulieren und gemeinsam zu bearbeiten. Die Version bietet eine vollständige Design-to-Manufacturing-Lösung, die die Produktivität steigert und neue Möglichkeiten für Onshape-Anwender in globalen Fertigungsunternehmen schafft.

„Mit der Version von CAM Studio direkt in der Cloud-nativen Plattform von Onshape erhalten Anwender eine integrierte Versionskontrolle und einen zentralen Speicherort für ihre Fertigungsstrategien“, so David Katzman, General Manager von Onshape und Arena, PTC. „Das gewährleistet eine nahtlose Zusammenarbeit, eliminiert die Risiken von dateibasierten Workflows und bietet eine unübertroffene Rückverfolgbarkeit während des gesamten Design-to-Manufacturing-Prozesses. CAM Studio ist Ausdruck unseres Engagements, Teams mit Tools auszustatten, die die Produktivität steigern und Innovationen fördern.“

CAM Studio unterstützt die 2,5- und 3-Achsen-Bearbeitung mit den gängigsten Fertigungsstrategien und Maschinen. Für Benutzer mit weitergehenden Anforderungen an die Fertigung bietet CAM Studio Advanced erweiterte Funktionen, inklusive fortschrittlicher 3-, 4- und 5-Achsen-Bearbeitungsstrategien.

Weitere Funktionen und Vorteile von Onshape CAM Studio sind:

– Schnellerer Zugriff auf die neuesten Fertigungsinformationen bei gleichzeitiger Nutzung der integrierten PDM-Funktionalität von Onshape für G-Code und Werkzeugstrategien
– Optimierte Kommunikation und einfacher Austausch zwischen CAD-Konstrukteuren und Fertigungsingenieuren
– Alle Beteiligten arbeiten mit einer einzigen Source of Truth, was Zeit und Geld spart und Fertigungsfehler reduziert
– Keine zusätzlichen Software-Installationen, Lizenzierungskosten oder Verwaltungskosten
– Cloud-native Zugänglichkeit jederzeit und überall

CAM Studio ist ab sofort für Onshape-Nutzer mit Professional- oder Enterprise-Abonnement verfügbar.

Weitere Informationen auf der CAM Studio Webseite. 

sowie unter:

• PTC Brings Cloud-Native CAM to Onshape with CloudMilling Acquisition
• PTC stellt Cloud-native Simulation in Onshape bereit

• Onshape AI Advisor: Der Onshape AI Advisor ermöglicht es Anwendern, Produkte schneller zu konstruieren. Er katalogisiert die umfangreiche Onshape-Ressourcenbibliothek aus textbasierter Dokumentation und Videos. Auf Basis dieser Bibliothek beantwortet er während des Konstruktionsprozesses Fragen, gibt Empfehlungen und nennt Links für weitere Informationen. Der Onshape AI Advisor wird auf Amazon Bedrock laufen und voraussichtlich ab Ende 2024 verfügbar sein.
• Onshape Discovery Program: Mit dem Onshape Discovery Program können qualifizierte Benutzer Onshape Professional bis zu sechs Monate lang kostenlos testen. Dies ermöglicht es Ingenieurteams, die Vorteile der Cloud-nativen CAD- und PDM-Lösung von Onshape über einen längeren Zeitraum zu erleben, bevor sie sich für die Nutzung von Onshape entscheiden.
• CAD- und PDM-Konvertierungstools: Die Funktionen der intelligenten Onshape-Toolsets zur Datenmigration werden im Rahmen der Zusammenarbeit erweitert. Die Toolsets reduzieren die Komplexität eines Systemwechsels, indem sie die parametrischen Merkmale und Skizzeninformationen von CAD-Modellen während der Übersetzung beibehalten.
• Onshape Government: Onshape Government ermöglicht Unternehmen, ihre Produktentwicklung zu beschleunigen und steigende Sicherheitsanforderungen, wie die International Traffic in Arms Regulations (ITAR) und das Federal Risk and Authorization Management Program (FedRAMP), zu erfüllen.

„Onshape wird den CAD- und PDM-Markt weiterhin verändern. Unternehmen aller Größenordnungen setzen die Lösung ein, um die Geschwindigkeit, die Zusammenarbeit und die Produktivitätsvorteile des Cloud-nativen Ansatzes von Onshape zu nutzen“, erklärt David Katzman, General Manager von Onshape und Arena bei PTC. „Die Zusammenarbeit mit AWS wird uns dabei helfen, die Verbreitung von Onshape sowie einige wichtige Produktverbesserungen schneller voranzutreiben und aufzuzeigen, wie KI den Produktentwicklungsprozess unterstützen kann.“

„Durch Onshape konnten wir unseren Produktentwicklungsprozess schneller, einfacher und kollaborativer gestalten“, so Wilfried Dufaud, Mitbegründer, Geschäftsführer und Leiter der Abteilung Lufttüchtigkeit bei AURA AERO. „Wir arbeiten jetzt immer an der neuesten Version unseres Designs, wir haben nicht mehr mit verlorener Arbeit oder Systemabstürzen zu kämpfen und wir automatisieren viele unserer sich wiederholenden CAD-Aufgaben, was uns viel Zeit spart. Zudem geben uns PTC und AWS ein starkes Vertrauen in die Verfügbarkeit, Sicherheit und Zuverlässigkeit unseres Cloud-nativen Ansatzes für die Produktentwicklung.“

Führende Unternehmen wie Trek Bikes, Garmin, K2, Garrett Motion und AURA AERO entwerfen alle Produkte mit Onshape. Zum schnellen Wachstum von Onshape tragen auch neue Funktionen bei, wie Render Studio, PCB Studio, Onshape Simulation, neue Oberflächen-, Modellierungsanalyse- und gemischte Modellierungsfunktionen sowie die Onshape-Arena-Verbindung für eine nahtlose CAD-PDM-PLM-Erfahrung. Im Bildungsbereich verzeichnet Onshape mehr als eine Million Neuanmeldungen pro Jahr, von der ersten Schulklasse bis zur Universität. In führenden Universitäten, u. a. der Ohio State University, dem Rochester Institute of Technology und der University of Washington ist Onshape Teil der technischen Lehrpläne.

„Das Onshape-Team von PTC und AWS werden zusammenarbeiten, um die Marktentwicklung von Konstruktionswerkzeugen zu unterstützen, die in die Cloud verlagert werden“, erklärt Chris Grusz, Managing Director of Technology Partnerships bei AWS. „Unterstützt durch die von AWS bereitgestellte Technologie werden wir die Cloud-native CAD- und PDM-Lösung Onshape von PTC weiterentwickeln und neue KI/ML-gestützte Funktionen und Mehrwerte skalierbar und kosteneffizient für Unternehmen weltweit und für Anwender im Bildungsbereich bereitstellen.“

Mehr zu Onshape unter www.onshape.com.

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• Codebeamer steigert die Effizienz der Hardware- und Softwareentwicklung sowie Geschwindigkeit und Qualität von Innovationen.
• E/E- und ePowerpack-Systeme sowie interne Kollaboration stehen im Fokus.

Die KTM AG, Europas führender Hersteller von High-Performance Sportmotorrädern für die Straße und den Offroad-Bereich, hat Codebeamer® von PTC als Application Lifecycle Management (ALM) Plattform ausgewählt, die weltweit in der gesamten KTM-Gruppe standardisiert werden soll. Diese strategische Entscheidung erweitert die langjährige Zusammenarbeit mit PTC und zielt darauf ab, die Engineering-Prozesse von KTM sowohl in der Hardware- als auch in der Softwareentwicklung zu zentralisieren und zu optimieren.

KTM wird zwei bestehende Systeme durch Codebeamer ersetzen und die verschiedenen Arbeitsabläufe in einer einheitlichen, effizienten Plattform konsolidieren. Zum Start wird KTM Codebeamer für E/E- und ePowerpack-Systeme zur Verbesserung der funktionsübergreifenden Zusammenarbeit und zur Beschleunigung der Marktreife der neu entwickelten Produkte nutzen. Im zweiten Schritt plant KTM, Codebeamer auf Komplettfahrzeuge auszuweiten. Damit wird Codebeamer zur Schlüsselkomponente in den Konstruktions- und Entwicklungsprozessen des Unternehmens.

Durch die Einführung von Codebeamer soll die interne Zusammenarbeit weiter optimiert werden, indem eine einheitliche Plattform für die Produkt- und Softwareentwicklung zur Verfügung gestellt wird. Damit entfällt intern die Notwendigkeit des Datenaustausches zwischen verschiedenen Systemen. Die Geschwindigkeit und Qualität der Projektdurchführung sollen so signifikant gesteigert werden.

„Das Ziel von KTM ist es, in der Motorradentwicklung die führende Position zu halten und kontinuierlich auszubauen. Hierfür ist es mitunter entscheidend, immer schneller mit hochqualitativen Innovationen auf den Markt zu kommen. Die Integration von Codebeamer in unsere Arbeitsabläufe wird dabei unterstützen, hocheffiziente Entwicklungsprozesse umzusetzen“, so die Aussage des Unternehmens.

„Die Entscheidung von KTM, Codebeamer als ALM-Plattform zu wählen, bestätigt unsere Strategie, die Digitale Transformation in der dynamischen Automotive-Branche zu beschleunigen", sagt Christoph Bräuchle, Senior Vice President und General Manager des ALM-Segments von PTC. „Es ist für uns eine besondere Motivation, KTM bei der Entwicklung seiner faszinierenden und innovativen Produkte mit unserer Lösung zu unterstützen.“ 

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Im Rahmen seines globalen Transformationsprogrammes hat sich ZEISS bereits für Salesforce Sales, Service und Field Service Cloud entschieden. Deren terminfokussierte Funktionen werden nun durch die anlagenbezogenen Funktionen von ServiceMax Asset 360 for Salesforce optimal ergänzt, denn die Lösung ist nativ auf der Salesforce Plattform aufgebaut. Mit Asset 360 gewinnt ZEISS die vollständige Transparenz über den gesamten Bestand seiner Produkte im Feld inklusive aller Aufträge und Serviceverträge mit Preisgestaltung und Rabattierungen, Garantien, SLAs und der Servicehistorie sowie eine zentrale Übersicht über alle Vorführ- und Leihgeräte, Rückgaben und Ersatzteile. Asset 360 ist auch auf mobilen Endgeräten verfügbar, wie sie etwa vom Außendienst genutzt werden. Das eröffnet ZEISS die Möglichkeit, seine Time-to-Value zu beschleunigen, Gewährleistungsansprüche und Kosten durch Vertragslecks zu reduzieren und mehr Kunden für Serviceverträge und Vertragsverlängerungen zu gewinnen. RMA- (Return Material Authorization) und Werkstattprozesse können automatisiert und Lagerbestände optimiert werden, gleichzeitig lassen sich Kundenbedürfnisse noch besser erfüllen.

„Unser Ziel ist es, die Erwartungen unserer Kundinnen und Kunden zu übertreffen. Das gilt nicht nur für unsere Produkte, sondern auch für unsere Services, Support und anwendungstechnische Unterstützung“, erklärt Ronald Fuchs, Head of Global Service Excellence bei der ZEISS Gruppe. „Durch unsere große, globale Organisation mit zahlreichen Geschäftsfeldern und unsere hochkomplexen, innovativen und langlebigen Produkte, stellt uns das auch vor Herausforderungen. Die ServiceMax-Technologie hat uns mit der 360-Grad-Sicht auf all unsere Assets und den Automatisierungsmöglichkeiten überzeugt. Sie wird uns dabei unterstützen, auch künftige Kundenanforderungen effizient und bestmöglich zu erfüllen.“

End-to-End-Lösung für den Außendienst

ServiceMax Asset 360 for Salesforce bietet einen 360-Grad-Blick auf die Installationsbasis, Serviceverträge und Anlagenleistung, um die Betriebszeit von Geräten zu maximieren und Wartungskosten zu reduzieren. Die Lösung ist speziell auf vorausschauende, präskriptive Servicemodelle für komplexe Produkte mit langem Lebenszyklus zugeschnitten. Branchen mit hochwertigen, unternehmenskritischen Geräten können durch die Optimierung der Außendiensteinsätze ihr Wachstum beschleunigen und ihre Profitabilität erhöhen. Asset 360 basiert auf Standard Salesforce-Datenobjekten und nutzt die Möglichkeiten der Salesforce-Plattform, um sie um tiefgreifende anlagenbezogene Funktionen und Automatisierungen zu erweitern.

Über ZEISS

ZEISS ist ein weltweit führendes Technologieunternehmen der optischen und optoelektronischen Industrie. In den vier Sparten Semiconductor Manufacturing Technology, Industrial Quality & Research, Medical Technology und Consumer Markets erwirtschaftete die ZEISS Gruppe zuletzt einen Jahresumsatz von 10 Milliarden Euro (Stand: 30.09.2023).

ZEISS entwickelt, produziert und vertreibt für seine Kunden hochinnovative Lösungen für die industrielle Messtechnik und Qualitätssicherung, Mikroskopielösungen für Lebenswissenschaften und Materialforschung sowie Medizintechniklösungen für Diagnostik und Therapie in der Augenheilkunde und der Mikrochirurgie. ZEISS steht auch für die weltweit führende Lithographieoptik, die zur Herstellung von Halbleiterbauelementen von der Chipindustrie verwendet wird. ZEISS Markenprodukte wie Brillengläser, Fotoobjektive und Ferngläser sind weltweit begehrt und Trendsetter.

Mit diesem auf Wachstumsfelder der Zukunft wie Digitalisierung, Gesundheit und Industrie 4.0 ausgerichteten Portfolio und einer starken Marke gestaltet ZEISS den technologischen Fortschritt mit und bringt mit seinen Lösungen die Welt der Optik und angrenzende Bereiche weiter voran. Grundlage für den Erfolg und den weiteren kontinuierlichen Ausbau der Technologie- und Marktführerschaft von ZEISS sind die nachhaltig hohen Aufwendungen für Forschung und Entwicklung. ZEISS investiert 15% seines Umsatzes in Forschungs- und Entwicklungsarbeit – diese hohen Aufwendungen haben bei ZEISS eine lange Tradition und sind gleichermaßen eine Investition in die Zukunft.

Mit über 43.000 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern ist ZEISS in fast 50 Ländern mit rund 30 Produktionsstandorten, 60 Vertriebs- und Servicestandorten sowie 27 Forschungs- und Entwicklungsstandorten weltweit aktiv (Stand: 30.9.2023). Hauptstandort des 1846 in Jena gegründeten Unternehmens ist Oberkochen, Deutschland. Alleinige Eigentümerin der Dachgesellschaft, der Carl Zeiss AG, ist die Carl-Zeiss-Stiftung, eine der größten deutschen Stiftungen zur Förderung der Wissenschaft.

Weitere Informationen unter www.zeiss.de

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_{PTC, ServiceMax, Asset 360 und das PTC-Logo sind Marken bzw. eingetragene Marken von PTC Inc. und/oder seinen Tochtergesellschaften in den USA und anderen Ländern.}

Creo 11 enthält alle Funktionen der früheren Creo-Versionen und bietet außerdem Verbesserungen in folgenden Bereichen:

• Benutzerfreundlichkeit und Produktivität: Die Kernmodellierungsumgebung unterstützt nun auch Multibody-Konzepte, außerdem wurden die Arbeitsabläufe bei der Teilekonstruktion effizienter gestaltet. Hinzu kam eine verfeinerte „Shrinkwrap“-Funktion für die nahtlose Handhabung von Baugruppen und eine verbesserte Funktion für das Gehäusevolumen für optimale Verpackungslösungen.
• Elektrifizierung: Die verbesserten Funktionen für die Verkabelung und die ECAD-MCAD-Zusammenarbeit tragen der wachsenden Bedeutung der Elektrifizierung in allen Branchen Rechnung. Kunden können Verkabelungswerkzeuge nutzen, um Positionen präzise zu manipulieren, benutzerdefinierte Komponenten effizienter zu platzieren und einen besseren Einblick in Kabelbaumstrukturen zu erhalten. Zusätzliche ECAD-Funktionen wie Transparency Control verbessern die Sichtbarkeit von Leiterplattenstapeln.
• Verbundwerkstoffe: Fortschritte bei der Konstruktion, Simulation und Fertigung von Verbundwerkstoffen erfüllen die Anforderungen von Konstrukteuren, die zunehmend Verbundwerkstoffe verwenden.
• Erweiterte Werkzeuge für die modellbasierte Definition (MBD): Mit leistungsfähigeren Tools für die modellbasierte Definition können Teams Designdaten in einfachen Tabellen mit benutzerdefiniertem Text, Parameteraufrufen und semantischen Referenzen organisieren, die von Menschen und Maschinen gelesen werden können.
• Simulationsgesteuerte Konstruktion und generatives Design: Neue Funktionen für die simulationsgesteuerte Konstruktion ermöglichen eine bessere Konstruktions-Ideenfindung, -führung und -validierung. Das generative Design von Creo wurde um Mindestgrenzen für die Feature-Größe, eine Unterstützung von Lagerlasten sowie Einschränkungen für die Ebenensymmetrie ergänzt.
• Erweiterte Fertigungswerkzeuge: Optimierte additive und subtraktive Fertigungswerkzeuge sorgen für mehr Effizienz und Vielseitigkeit im Fertigungsprozess. Zu den Verbesserungen gehören die optimierte Erstellung von Gitterstrukturen und reibungslosere Vorgänge, z. B. 4-Achsen-Rotationsfräsen und Flächendrehen.

Mit der neuesten Version von Creo+ können Anwender die Leistung und die bewährte Funktionalität von Creo als SaaS-Lösung mit Cloud-fähigen Collaboration- und Berechtigungs-Tools nutzen. Creo+ ist vollständig aufwärtskompatibel mit den On-Premises-Versionen von Creo. Es basiert auf derselben Kerntechnologie wie Creo, sodass keine Datenübersetzung erforderlich ist.

„Creo 11 und Creo+ bieten Erweiterungen, die Konstrukteure täglich nutzen werden", erklärt Brian Thompson, General Manager von Creo bei PTC. „Mit den Optimierungen unseres KI-gestützten generativen Designs und der integrierten Ansys-basierten Simulation ermöglicht Creo den Nutzern, noch früher im Entwicklungsprozess ein simulationsgestütztes Design einzusetzen und so die Markteinführungszeit, die Produktqualität in der Anfangsphase und die Herstellungskosten zu verbessern. PTC hat weiter in die Fähigkeiten von Creo für die modellbasierte Definition (MBD), die Konstruktion elektrischer Subsysteme, die Konstruktion von Verbundwerkstoffen und die erweiterte Fertigung investiert."

Weitere Informationen zu Creo 11 erhalten Interessenten hier und im Einführungs-Webinar am 15. Mai 2024.

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PTC, Creo, Creo+ und das PTC-Logo sind Marken bzw. eingetragene Marken von PTC Inc. und/oder seinen Tochtergesellschaften in den USA und anderen Ländern.