Aus dem breiten Portfolio der Blechbearbeitungsmaschinen der Unternehmen der Schröder Group konzentriert sich PW Machine Services zunächst auf die industriellen Schwenkbiegemaschinen. Zudem sollen künftig auch größere Handwerksbetriebe wie Bauspengler motorische Scheren und Abkantbänke über PW Machine Services beziehen können.

„Wir freuen uns, PW Machine Services als unseren offiziellen Vertriebspartner für UK begrüßen zu dürfen“, sagt Markus Hibler, Inhaber der Schröder Group. „Wir wissen, dass wir uns hier auf ein erfahrenes Team stützen können, das den Kunden schnellen und kompetenten Service bieten kann.“

Kraftvoll und präzise

„Wir sind von den Schröder-Maschinen beeindruckt und freuen uns darauf, sie unseren Kunden nahezubringen. Die industriellen Schwenkbiegemaschinen sind kraftvoll und hochpräzise, oberflächenschonender und leichter zu bedienen als Abkantpressen, und sie erlauben schon ohne zusätzliche Einrichtungen ein weitgehend automatisiertes Arbeiten“, sagt Kevin Hudson, einer der Geschäftsführer bei PW Machine Services Ltd.

Die auf der Elmia gezeigte PowerBend Professional kantet auf einer Nutzlänge von 3240 mm bis zu 3,0 mm starke Stahlbleche ab. Die Maschine hebt sich durch ihre Up-and-Down Biegewange ab sowie durch den großen Oberwangenhub von 540 mm, der eine maximale Schachtelhöhe von 250 mm ermöglicht. Dank dieser Funktion müssen Bleche für Gegenkantungen nicht gewendet werden. Dies wirkt als ergonomische Erleichterung und zur Prozessbeschleunigung. Ein weiteres Merkmal ist die drehbare Oberwange, die im Betrieb automatisch auf einen zweiten Werkzeugsatz wechseln kann.

Die PowerBend Professional ist optional mit einer innovativen Zudrückfunktion erhältlich. Damit lassen sich Hohlumschläge bei maximaler Maschinenleistung besonders präzise und mit hoher Wiederholgenauigkeit in Serie produzieren.

Mit ihrer Ausstattung auf industriellem Niveau erfreut sich die PowerBend Professional nicht nur in der Industrie, sondern auch in Handwerksbetrieben großer Beliebtheit.

„So etwas habe ich noch auf keiner Dach+Holz erlebt: Teilweise wurden gleich ganze Werkstattgrundausstattungen mit Schere und Abkantbank bestellt. Es freut einen natürlich auch, wenn Besucherinnen und Besucher sich ehrlich begeistert von technischen Details zeigen, etwa dem konischen Biegen ineinandersteckbarer Profile an der MAKU oder dem Hohlumschlagbiegen in einem Arbeitsgang mit der PowerBend Multi“, sagt Thomas Ostermair, Leiter Vertrieb bei der Hans Schröder Maschinenbau GmbH. „Die Stimmung war sehr positiv.“

Tempo und Sicherheit neu kombiniert

Aufsehen erregte auch ein kleines Detail: Dank eines neuen Lasersicherheitskonzepts klemmt die MAKU ein Blech fast doppelt so schnell wie eine herkömmliche Spenglerschwenkbiegemaschine. Durch die Lichtschranke kann auf den Vorstopp und die zweite Bedienung des Fußschalters verzichtet werden, und die Oberwange senkt sich mit der vollen Geschwindigkeit von 65 mm/s. Wird die Sicherheitsfunktion ausgelöst, etwa weil die Hand zu nah an den Gefahrenbereich gerät, schaltet die Maschine automatisch in die klassische Absicherung mit Vorstopp und dem extra ausgelösten langsamen Schließen mit 10 mm/s.

Ein Vergleichstest mit einer ähnlichen Maschine eines anderen Herstellers zur Dünnblechbearbeitung hat gezeigt: Dank des neuen Lasersicherheitskonzepts klemmt die MAKU ein Blech fast doppelt so schnell wie eine herkömmliche Spenglerschwenkbiegemaschine. Durch die Lichtschranke kann auf den Vorstopp und die zweite Bedienung des Fußschalters verzichtet werden, und die Oberwange senkt sich mit der vollen Geschwindigkeit von 65 mm/s. Wird die Sicherheitsfunktion ausgelöst, etwa weil die Hand zu nah an den Gefahrenbereich gerät, schaltet die Maschine automatisch in die klassische Absicherung mit Vorstopp und dem extra ausgelösten langsamen Schließen mit 10 mm/s.

Schiene und Geißfuß

Das neue Oberwangenpaket eröffnet die Möglichkeit, kastenförmige Werkstücke zu fertigen. Anstelle der festverschraubten einteiligen Spenglerschiene oder Spitzschiene nimmt eine Werkzeugklemmung segmentierte Geißfußwerkzeuge an beliebigen Positionen auf. Um diesen Platz einzuräumen, wird der Nullpunkt des Oberwangenantriebs mit wenigen Handgriffen um 130 mm versetzt. Das Lasersicherheitssystem wird in diesem Fall mit der Funktion „Box-Folding“ ausgeschaltet, da ein seitlich aufgebogenes Werkstück es sonst auslösen würde.

Weitere Besonderheiten

Die robuste MAKU für Klempnerei- und Instandsetzungsbetriebe ist in den Versionen 2500 × 2,0/3200 × 1,5 (Arbeitslänge × Blechstärke in mm) verfügbar. Bekannt wurde diese Schwenkbiegemaschine dank ihres beliebten zweiachsigen Hinteranschlags zum automatischen konischen Abkanten. Neben der einfachen und präzisen Herstellung ineinander steckbarer Profile bietet die Maschine auch eine Funktion zum schrittweisen Radiusbiegen. Beide Funktionen sind sowohl mit der Standardsteuerung Classic Bend als auch mit der häufig gewählten grafischen Steuerung POS2000 Professional verfügbar.

Die beiden ausgestellten motorischen Schwenkbiegemaschinen MAKU und PowerBend Multi machen eine Innovation von Hans Schröder Maschinenbau erlebbar, die eine bedeutende Arbeitserleichterung für Bauspengler darstellt: das konische Biegen. Ein elektronisch gesteuerter, zweiachsiger Hinteranschlag mit einer Genauigkeit im Zehntelmillimeterbereich erlaubt es, konische und ineinander steckbare Profile zu biegen. Damit lassen sich mühelos und exakt reproduzierbar in der Werkstatt beispielweise Attika- oder Mauerabdeckungen und Dachrandabschlüsse oder Verkleidungen mit Gefälle herstellen, die vorher vor Ort manuell zugerichtet werden mussten. Die MAKU ist die vielseitig einsetzbare Basismaschine für das Schwenkbiegen bis zu 2,0 mm starker Bleche. Sie wird auf der Dach+Holz in einer neuen Version zu sehen sein, die eine deutlich schnellere Klemmung der Bleche zulässt.

Hohlumschläge neu gedacht

Dünnbleche bis 2,5 mm Stärke kantet die PowerBend Multi (PBM) ab. An ihr zeigt Schröder eine weitere Innovation. Die Maschine verfügt über eine drehbare Oberwange, mit der man zu einer anderen Geometrie beziehungsweise Werkzeugstation wechseln kann. Diese Oberwange ermöglicht aber auch ein patentiertes Verfahren für Hohlumschläge. Dabei wird sie zurückgesetzt und das Blech so geklemmt, dass die Biegewange über die Senkrechte hinaus Platz hat. Auf diese Weise lassen sich Hohlumschläge in nur einem Arbeitsgang biegen und zudrücken – präzise und zeitsparend. Das auf der Messe gezeigte Modell demonstriert dies an einem 2 mm starken Stahlblech auf 3200 mm Länge.

Handwerksklassiker

Mit der AK (2000 × 1,5 mm) und der ASK 3 (1250 × 1,5 mm) präsentiert Schröder zwei bewährte Maschinen für das Spenglerhandwerk. Die AK verfügt über eine Fußhebeleinrichtung und optionale Ausstattungen wie einen manuellen Hinteranschlag mit Digitalanzeige, Biegewinkelanschlag sowie eine pneumatische Biegehilfe. Die Segmentabkantmaschine ASK 3 bietet mit ihrer patentierten Exzenter-Schnellklemmung und großen freien Durchgangshöhen von bis zu 180 mm bei der Oberwange, 120 mm bei der Unterwange und 142 mm bei der Biegewange höchste Flexibilität bei unterschiedlichsten Werkstückformen.

Tafelschere mit Steuerungsoption

Neben den Biegemaschinen zeigt die Schröder Group eine Motortafelschere. Die MHSU ist zwar das Einstiegsmodell unter den motorischen Tafelscheren, aber dank ihres von vorne verstellbaren 750-mm-Hinteranschlags mit Digitalanzeige sehr komfortabel und präzise. Die Messemaschine zeigt, was optional möglich ist. Sie ist mit einem NC-Positionieranschlag ausgestattet, der verschiedene Anschlaglängen programmierbar macht. Die variable Blechhochhaltevorrichtung ermöglicht es dem Nutzer zudem, per Knopfdruck festzulegen, ob das geschnittene Blech nach vorne oder nach hinten ausgeworfen wird.

Ein weiterer Publikumsmagnet war die Funktion des konischen Biegens an der motorischen Schwenkbiegemaschine PowerBend Multi. Dank ihres schräg stellbaren Anschlags lassen sich damit beispielsweise ineinander schiebbare Profile fertigen.

Publikumslieblinge mit neuen Funktionen

Auch zwei bewährte Maschinen der Schröder Group standen erneut hoch im Kurs: die motorische Rundbiegemaschine 134/15/2 mm, bekannt für ihre hohe Wiederholgenauigkeit, sowie die PowerBend Professional. Letztere, geschätzt von handwerklichen wie industriellen Anwendern, wurde mit der neuen Hohlumschlag-Funktion vorgestellt: Hohlumschläge können nun in einem Schritt mit der Biegewange gefertigt werden – ein zusätzlicher Arbeitsgang mit der Oberwange entfällt.

Weitere Ausstellungsstücke

Zahlreiche Besucher zeigten sich auch von der großen Flexibilität und Vielseitigkeit der PowerBend Industrial bei der Bearbeitung komplexer Profile beeindruckt. Mit einer Öffnungshöhe der Oberwange von 850 mm bietet diese Maschine die Möglichkeit, Werkzeuge bis 400 mm einzusetzen. Viel Beachtung fand zu dem die Motortafelschere PDC 3200 × 3,0 mm mit automatischer Schnittspaltberechnung und höchster Präzision, wodurch besonders Dünnbleche nahezu gratfrei geschnitten werden können.

Nachwuchs auf Messetour

Zum Abschluss der Messe gab es noch ein besonderes Highlight: Damit auch die Auszubildenden der Schröder Group die Blechexpo hautnah erleben konnten, reisten sie gemeinsam mit ihren Ausbildern per Bus nach Stuttgart – eine willkommene Gelegenheit, modernste Blechbearbeitung live zu erleben.

Nach der erfolgreichen Blechexpo laufen bei der Schröder Group bereits die Vorbereitungen für den nächsten großen Auftritt: Auf der DACH+HOLZ International in Köln vom 24. bis 27. Februar 2026 präsentiert das Unternehmen in Halle 8, Stand 8.326 erneut seine innovativen Blechbearbeitungslösungen.

Die MAK 4 Evolution UD wird auf der Blechexpo in der Version mit 3200 mm Arbeitslänge in Vollausstattung mit automatischen Werkzeugwechslern für Oberwange und Biegewange gezeigt, die die Rüstzeiten entscheidend verkürzen. Mit der POS 3000 3D-Grafiksteuerung, der Up-and-Down-Biegewange und dem Advanced Handling System (AHS) können Werkstücke nach einmaligem Anschlagen des Bleches vollautomatisch fertiggestellt werden. Beim AHS handelt sich um einen pneumatischen Anschlag auf einem Drehteller. Bis zu 3700 × 1500 mm große Platinen mit bis zu 236 kg Gewicht können von diesem sicher und präzise positioniert werden. Zum AHS gehören ein Kamerasystem zum Vermessen der Blechkontur, motorische Referenzierachsen zum Anschlagen und ein eigenes Sicherheitskonzept.

Geniale Funktionen

Die motorische Schwenkbiegemaschine PowerBend Multi (PBM) 4000 × 2,0 mm ist ein Ausstellungsstück, das Klempner unter anderem für drei Besonderheiten lieben werden: Der Anschlag kann schräg gestellt werden, um das konische Biegen zu ermöglichen. Das bedeutet, es lassen sich präzise ineinander schiebbare Profile herstellen. Die motorische Biegewangenverstellung der PBM ermöglicht den schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Blechdicken ohne manuellen Eingriff. Und die drehbare Oberwange bietet nicht nur Flexibilität, sondern auch die ungemein praktische Zudrückfunktion: Hohlumschläge können komplett auf einmal mit der Biegewange gefertigt werden anstatt wie bisher in zwei Schritten mit der Oberwange. Diese Zudrückfunktion ist ganz neu jetzt auch auf einer weiteren auf der Messe gezeigten Maschine verfügbar: der PowerBend Professional. Durch diese Funktion können Hohlumschläge mit größter Wiederholgenauigkeit industriell in Serie erzeugt werden.

Abkanten, Schneiden, Runden

Ein weiteres Schwenkbiegekraftpaket ist die PowerBend Industrial UD 4000 × 5,0 mm. Sie ist die perfekte Lösung für die industrielle Bearbeitung von dicken und dünnen, großflächigen Blechen. Ihr größter Vorteil ist der Oberwangenhub von 850 mm, der Schachteltiefen bis 400 mm ermöglicht. Dank der motorischen Biegewangenverschwenkung erfolgt der Wechsel zwischen positiven und negativen Biegungen mit der Up-and-Down-Biegewange besonders schnell und präzise.

Das Thema Schneiden wird am Schröder-Stand mit der Motortafelschere PDC 3200 × 3,0 mm abgedeckt. Durch die motorische Schnittspaltverstellung werden lästiges manuelles Einstellen und Bedienfehler vermieden, da die Position von der Steuerung automatisch berechnet wird. Aufgrund der Schnittspalteinstellung von 0,02 mm schneidet die PDC gerade im Dünnblechbereich nahezu gratfrei.

Mit der motorischen Rundbiegemaschine 134/15/2 mm zeigt das Tochterunternehmen Schöder-Fasti, wofür es berühmt ist: Maschinen zum Runden mit höchster Wiederholgenauigkeit und engsten Toleranzen. Die Wiederholgenauigkeit im Einzug und in der Höhenverstellung der Hinterwalze beträgt ±0,1 mm. Mit der Steuerung CR80 können nicht nur mehrere Radien in Folge gefahren werden, sondern es kann auch ein sogenanntes bahnkurvengesteuertes Fahren programmiert werden. Dies verhindert Stopps und damit unschöne Knicke im Blech.

Die neue Biegewange zeichnet sich durch eine noch steifere Bauweise mit verbesserter Kraftverteilung aus, wodurch sich die Präzision erhöht. Eine optimierte Kinematik, beispielsweise beim Wechsel von positiven zu negativen Bügen, sorgt für kürzere Taktzeiten und verbesserte Biegequalität – auch bei komplexen Geometrien. Die Rüstzeiten für den Wechsel von Biegewangenwerkzeugen wurden durch ein Schnellwechselsystem ebenfalls erheblich verringert.

Neues Antriebssystem

Die PowerBend Industrial wurde mit energieeffizienteren Servoantrieben mit höherer Dynamik ausgestattet. An einigen Stellen fanden die Entwickler Möglichkeiten, verschleißärmere Komponenten einzusetzen, die auf Dauer den Wartungsaufwand verringern werden. Es wurde zudem eine intelligente Produktionsrückmeldung eingeführt, die in Automatisierungs- und Digitalisierungsprojekten im Sinne von Industrie 4.0 zum Tragen kommen wird.

„Wir versprechen uns von der Überarbeitung der PowerBend Industrial eine deutlich gesteigerte Produktivität, insbesondere bei mittleren bis hohen Stückzahlen“, sagt Thomas Ostermair, Vertriebsleiter der Schröder Group. „Wir sehen zudem eine verbesserte Biegequalität bei anspruchsvollen Materialien wie Edelstahl und hochfeste Bleche. Letztlich werden Effizienz und Wartungsfreundlichkeit die Betriebskosten für die Anwender reduzieren.“

Beliebte Features

Mit der jetzt standardmäßigen Up-and-Down-Biegewange und dem optionalen Saugplattenanschlag als Erweiterung des Hinteranschlags wird die Zahl manueller Eingriffe minimiert. Die Kombination beider Techniken erlaubt es, das Blech an der horizontal ausgerichteten Biegewange anzulegen und mit dem Saugplattenanschlag zu fixieren. Anschließend positioniert der Saugplattenanschlag das Blech für alle Büge der angelegten Seite – dank Up-and-Down-Biegewange mit Kantung und Gegenkantung und ohne weiteres Zutun des Maschinenbedieners. Funktionen wie das Radius Step Bending zum schrittweisen, präzisen Biegen von Rundungen und die hydraulische Oberwangenwerkzeugklemmung mit LED-Werkzeugpositionsanzeige für schnelle Werkzeugwechsel erweitern die Anwendungsmöglichkeiten zusätzlich. Bei Bedarf können Bleche auch von vorne angeschlagen werden – eine Bearbeitungsvariante, die in vielen Fertigungsbetrieben bei schmalen Blechen und Profilen genutzt wird. Um diese in der Praxis höchst effiziente Anwendungsmöglichkeit noch komfortabler zu gestalten, ist die PowerBend Industrial mit einem Touchscreen am schwenkbaren Galgen ausgestattet.

Die PowerBend Industrial wird auf der Blechexpo am Stand 1804 in Halle 1 in der Version mit Nutzlänge 4000 mm x 5,0 mm ausgestellt.