Ingersoll Rand ist ein globaler Lieferant systemkritischer Strömungserzeugung und Industrielösungen. Mit dem Erwerb von Seepex verfolgt Ingersoll Rand eine klare Wachstumsstrategie innerhalb ihres Segments Precision and Science Technology (PST), das Angebot an Pumpentechnologien und den Zugang zu stark wachsenden und nachhaltigen Märkten wie Wasser, Abwasser und Lebensmitteltechnologie zu stärken.

"Wir freuen uns, das Seepex-Team in der Ingersoll Rand-Familie willkommen zu heißen. Mit diesem Kauf setzen unseren Wachstumsplan fort und halten unser Versprechen ein, unsere digitalen Kompetenzen, das Wachstum im Servicegeschäft und ergänzende Technologie- und Innovationsprojekte voranzutreiben", sagte Vicente Reynal, Chief Executive Officer von Ingersoll Rand.

Ulli Seeberger, Chairman und Inhaber von Seepex, kommentiert: "Ingersoll Rand hat sich aufgrund der kulturellen Übereinstimmung, der Vision für das Unternehmen und der Vorgehensweise als der Käufer der Wahl herausgestellt. Wir haben seit mehr als 45 Jahren ein Familienunternehmen und es war ein essentielles Kriterium, einen Käufer zu finden, der dieselben Werte und Ziele mit uns teilt, mit einer konsequenten Ausrichtung auf Kundenzufriedenheit. Ich bin mir sicher, dass unser Team bei Ingersoll Rand eine sehr gute Heimat finden wird".

Ingersoll Rand freut sich darauf, mit dem Seepex-Team zusammenzuarbeiten und die beeindruckende Wachstumsstrategie weiter zu verfolgen. "Das Hinzufügen der Exzenterschneckenpumpentechnologie in unser Portfolio hatte strategische Priorität. Seepex ermöglicht uns zukünftiges weiteres Wachstum und ergänzt unsere bestehenden PST-Marken", sagte Nick Kendall-Jones, Vice President und General Manager des Segments PST bei Ingersoll Rand. "Die Kompetenz und das Know-how des Seepex-Teams mit ihren Patenten und Produktentwicklungen sowie der leistungsfähigen Industrial Internet of Things (IIOT)-Plattform, die sie rund um die Pumpe aufgebaut haben, ist unübertroffen. Diese digitale Kompetenz und die damit verbundenen Aktivitäten im Servicegeschäft sind Schwerpunktbereiche, die wir im gesamten PST-Segment von Ingersoll Rand ausbauen wollen. Es ist uns eine Ehre, diese beiden Teams zusammenzubringen, und ich freue mich auf die Zusammenarbeit mit dem Seepex-Team."

SEEPEX wird bei Ingersoll Rand eine führende Rolle einnehmen und die modernen Technologien werden unter anderem in die bereits vorhandenen Produktlinien Eingang finden. Die marktführende Stellung im Bereich Produktinnovationen und digitaler Technologie soll konsequent und ambitioniert ausgebaut und in andere Bereiche einbracht werden.

Bereits im Januar 2020 hat Ulli Seeberger, bis dahin alleiniger Geschäftsführer und Eigentümer des Unternehmens, sein Führungsteam für die zukünftige Entwicklung des Unternehmens aufgestellt. Zu Geschäftsführern wurden Dr. Bernd Groß, Dr. Christian Hansen und Alexander Kuppe bestellt. In der Geschäftsführung wird es keine Veränderungen geben, mit der Ausnahme, dass Ulli Seeberger als Vorsitzender und Mitglied der Geschäftsführung im Rahmen des Verkaufs ausscheiden wird. Dr. Bernd Groß, Dr. Christian Hansen und Alexander Kuppe werden weiterhin für das weltweite SEEPEX-Geschäft verantwortlich sein.

"Der Eigentümerwechsel wird keine Auswirkungen auf die bestehenden Kunden- und Lieferantenbeziehungen haben. Wir werden unser Geschäft wie gewohnt weiterführen und unsere ambitionierten Pläne verfolgen – jetzt als Teil einer starken Gruppe mit vielen weiteren komplementären Wachstumsmöglichkeiten", ergänzt Alexander Kuppe, Geschäftsführer Vertrieb und Service.

Der Abschluss der Transaktion wird im Laufe des dritten Quartals erwartet, sobald die erforderlichen behördlichen Genehmigungen erteilt wurden.

„Alles eine Sache der Einstellung“ hatte SEEPEX im vergangenen Jahr seine Neuentwicklung umschrieben. Der Spezialist für Exzenterschneckenpumpen stellte damit einmal mehr seine Kompetenz im Bereich der Digitalisierung unter Beweis: „Pumpen sind der Motor industrieller Prozesse, bislang aber kaum digitalisiert, sodass viel Potenzial ungenutzt bleibt“, sagt Dr. Fabian Pöhl, Global Product Manager bei SEEPEX. „Mit der SCT AutoAdjust wurde weltweit erstmalig eine Exzenterschneckenpumpe entwickelt, die sich über eine neuartige hydraulische Nachstelleinheit mit digitaler Monitoring- und Steuerungstechnologie automatisiert überwachen und nachstellen lässt. So kann Verschleiß kompensiert und stets der optimale Betriebspunkt eingestellt werden. Die Betriebsdaten werden an die SEEPEX-Cloud gesendet, wo sie KI-basiert analysiert werden. Service-Arbeiten lassen sich im Hinblick auf Planbarkeit, Prozessstillstand sowie Einsatz von Personal und Equipment optimieren. Förderleistung, Lebensdauer und Energieverbrauch der Pumpe werden verbessert. So erzielt die SCT AutoAdjust eine maximale Prozesseffizienz bei minimalen Betriebskosten.“

Der German Innovation Award zeichnet branchenübergreifend Produkte und Lösungen aus, die sich vor allem durch Nutzerzentrierung und einen Mehrwert gegenüber bisherigen Ansätzen unterscheiden. „Innovationen, die Zukunft gestalten und das Leben verbessern, gibt es in allen Branchen. Manchmal sieht man sie auf den ersten Blick – oftmals aber auch nicht. Das will der German Innovation Award ändern. Er macht großartige Leistungen für ein breites Publikum sichtbar und sorgt für eine erfolgreiche Positionierung am Markt“, heißt es seitens der Organisation. Seit 1953 setzt sich der Rat für Formgebung für die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen ein. Seine internationalen Wettbewerbe zeichnen die besten Design-, Marken- und Innovationsleistungen aus. „Denn nur der perfekte Dreiklang von Design, Marke und Innovation rüstet Unternehmen für den harten Wettbewerb von Industrie 4.0 und Digitalisierung.“

Rotor Joint Access and Drive Joint Access for hopper pumps were the inspiration

The individual components for large pumps often weigh several hundred kilos. From the piping to the pressure branch, stator and suction casing, almost the entire pump has had to be taken apart for the maintenance of our “giants” until now. Often it has even been necessary for them to be transported to a workshop. The maintenance could therefore extend over several days, meaning high costs and an enormous amount of work for the system operator.

RJA and DJA for the new BNM range from SEEPEX provide a solution with user-friendly and cost-saving maintenance technology for the large models with an individual component weight of up to 300 kg. The maintenance solutions were developed on the basis of the already well-established Drive Joint and Rotor Joint Access solutions, which make the maintenance of hopper pumps easier and provide easy access to the joints and seals.

Technically, however, the maintenance solution for large standard pumps is different from that of hopper pumps. In the case of hopper pumps, two sliding housing elements at the beginning and end of the hopper provide access to the rotor- or drive-side joint. For the considerably shorter block pumps, RJA and DJA make do with only one sliding housing element at the rotor connection. Access to the drive-side joint and the seal is made possible by the foot that is additionally attached to the suction casing. The entire rotating unit can therefore be removed without the need for an additional sliding housing section on the drive side.

Loosening the Rotor with a Wrench

"RJA and DJA will make things immensely easier for mechanics on site in the future. Even non-professionals can maintain the pumps. With a simple wrench, the rotating unit can be loosened to change the rotor and stator,” promises Jörg Brune, Head of Mechanical Development and Innovation Strategies at SEEPEX. For standard maintenance situations such as a rotor, stator or mechanical seal replacement, SEEPEX expects a drastic reduction of 80% in the time required. The reason for this is that flanges and joints can remain mounted. This increases the operating time, while the regular, simple inspection and maintenance of the wearing parts with standard tools ensures trouble-free operation.

Unique Patented Solution

Previously, with standard pumps, the retaining straps of the sleeves had to be cut open and the joint dismantled for inspection and maintenance. During reassembly, the joint parts had to be reinserted, the sleeve pushed over the joint with a lot of force and the sleeve filled with grease again. New retaining straps would have to be fastened again with a special tool. SEEPEX’s special rotor connection makes it possible now for the joints of the pump to remain mounted for the replacement of the rotor. This solution is unique; until now, other manufacturers have performed the separation process behind the joint or in the middle of the coupling rod, requiring the joint to be dismantled to replace the rotor. RJA and DJA for large standard pumps are already patented in Germany, France, Great Britain and Denmark.

Innovations for Maintenance

With this solution, which will be available from the spring of 2021, SEEPEX is once again underlining its market leadership in the field of innovative maintenance solutions. These include the Smart Conveying Technology (SCT), which was introduced in 2008 and still sets standards in the maintenance of smaller standard progressive cavity pumps. While RJA and DJA is a tubular stator-based maintenance solution for large pumps, SCT relies on a two-part stator that allows the pump to be assembled and disassembled in a space-saving manner with just a few hand movements. SEEPEX is one of the world’s leading specialists in the field of pump technology. The product portfolio comprises progressive cavity pumps, pump systems and digital solutions. SEEPEX also offers innovative solutions for the conveyance of aggressive or abrasive media with low to high viscosities. The company was founded in 1972 and has more than 800 employees at locations in 70 countries, with 423 of them working at the company’s headquarters in the German city of Bottrop.

Rotor Joint Access und Drive Joint Access für Trichterpumpen standen Pate

Die einzelnen Komponenten für solche Pumpen wiegen oft mehrere hundert Kilo. Von den Rohrleitungen über Druckstutzen und Stator bis hin zum Sauggehäuse muss für die Wartung bisher bei den „Riesen“ nahezu die gesamte Pumpe auseinandergenommen werden. Oft ist sogar der Transport in eine Werkstatt unumgänglich. Die Wartung kann sich so über mehrere Tage erstrecken, bedeutet hohe Kosten und somit einen enormen „Kraftakt“ für den Anlagenbetreiber.

RJA und DJA für die neuen Baureihe BNM von SEEPEX bringen Abhilfe mit einer bedienungsfreundlichen und kostensparenden Wartungstechnik für die großen Modelle mit einem Einzelkomponentengewicht von bis zu 300 kg. Die Wartungslösungen wurde auf Basis der bereits etablierten Drive Joint- und Rotor Joint Access-Lösungen entwickelt, die bereits die Wartung von Trichterpumpen erleichtern und dort schon für einfachen Zugang zu den Gelenken und Dichtungen sorgen.

Technisch ist die Wartungslösung für große Standardpumpen allerdings anders gelöst, als für Trichterpumpen. Bei Trichterpumpen sorgen zwei verschiebbare Gehäuseelemente am Anfang und am Ende des Trichters für Zugang zum rotor- bzw. antriebsseitigen Gelenk. Bei den deutlich kürzeren Blockpumpen kommt RJA und DJA mit nur einem verschiebbaren Gehäuseelement am Rotoranschluss aus. Der Zugang zum antriebsseitigen Gelenk und zur Dichtung wird durch den zusätzlich am Sauggehäuse angebrachten Fuß ermöglicht. Die gesamte rotierende Einheit lässt sich so, ohne ein zusätzliches verschiebbares Gehäuseteil an der Antriebsseite entnehmen.

Mit einem Schraubenschlüssel den Rotor lösen

„RJA und DJA bedeutet für die Mechaniker vor Ort künftig eine immense Erleichterung. Selbst Nicht-Profis können die Pumpen warten. Mit einem einfachen Schraubenschlüssel kann die rotierende Einheit gelöst und so Rotor und Stator gewechselt werden.“, verspricht Jörg Brune, Leiter Mechanical Development and Innovation Strategies bei SEEPEX. Bei den gängigen Wartungsfällen wie Rotor-, Stator- oder Gleitringdichtungstausch rechnet SEEPEX mit einem um 80 % drastisch reduzierten Zeitaufwand. Dies sei darin begründet, dass Flansche und Gelenke montiert bleiben können. So wird die Betriebsdauer erhöht und die regelmäßige, einfache Inspektion und Wartung der Verschleißteile mit Standardwerkzeugen sorgt für einen störungsfreien Betrieb.

Patentierte Lösung ist einzigartig

Bei Standardpumpen müssen bislang die Haltebänder der Manschetten aufgetrennt und das Gelenk demontiert werden. Bei der Wiedermontage müssen die Gelenkteile erneut eingesetzt, die Manschette mit hohem Kraftaufwand über das Gelenk geschoben und die Manschette erneut mit Fett gefüllt werden. Die neuen Haltebänder werden dann wieder mit einem Spezialwerkzeug befestigt. Durch die spezielle Rotorverbindung von SEEPEX ist es möglich, dass zum Rotortausch die Gelenke der Pumpe montiert bleiben. Diese Lösung ist einzigartig, bislang trennen andere Hersteller hinter dem Gelenk oder in der Mitte der Kuppelstange und müssen zum Rotortausch dennoch das Gelenk demontieren. Patentiert ist RJA und DJA für große Standardpumpen bereits in Deutschland, Frankreich, Großbritannien und Dänemark.

Innovationen für die Instandhaltung

SEEPEX untermauert mit dieser ab dem Frühjahr 2021 erhältlichen Lösung einmal mehr seine Marktführerschaft im Bereich innovativer Wartungslösungen. Dazu zählt die bereits 2008 eingeführte Smart Conveying Technology (SCT), die noch heute Maßstäbe in der Wartung von kleineren Standard-Exzenterschneckenpumpen setzt. Während RJA und DJA eine rohrstatorbasierte Wartungslösung für Großpumpen darstellt, setzt SCT auf einen zweigeteilten Stator, der es erlaubt, die Pumpe mit nur wenigen Handgriffen und platzsparend zu montieren und demontieren. SEEPEX gehört zu den weltweit führenden Spezialisten im Bereich der Pumpentechnologie. Das Produktportfolio umfasst Exzenterschneckenpumpen, Pumpensysteme und digitale Lösungen. Ebenso bietet SEEPEX innovative Lösungen zur Förderung von niedrig bis hochviskosen, aggressiven oder abrasiven Medien an. Das 1972 gegründete Unternehmen beschäftigt in 70 Ländern weltweit über 800 Mitarbeiter, davon 423 im Stammhaus Bottrop.

Ideas and Experiences from Practice

Susanne Kollmeier was able to contribute experience and ideas from the medium-sized company in North Rhine-Westphalia. For this purpose, she was interviewed by Michael Härtel (Head of the Teaching and Learning Division at BIBB). The expert described to him how the services of a new BIBB platform could support the training of the employees and which topics for advanced training she would like to see in the portfolio there. It will not be the last contact between Bottrop and Berlin: “We are now part of the ‘Digital Education Initiative’ launched by Mrs. Merkel and the Federal Ministry of Education and Research. As a company that provides practical applications, we highlight how we implement the training and further education of our employees and thereby promote the development of skills in a digitally shaped world,” Kollmeier is pleased to add.

It started with a look through the virtual reality glasses

The Federal Institute became aware of SEEPEX through its participation in the “Social Virtual Learning” research project. For two years, the use of VT glasses for learning was tested at the Bottrop site in a cooperation between the Federal Ministry and the Federal Institute for Vocational Education and Training and the University of Wuppertal. Virtual reality is playing an increasingly important role in pump construction. Many of the technical drawings here are now available in 3-D – a good starting point for using the glasses.

All employees learn on the SEEPEX Campus

At SEEPEX, digital learning modules have been produced for almost ten years. Company information, product training and mandatory instructions are the topics of these e-learning offers. To date, all new employees as well as all trainees worldwide complete selected “basic modules”. On the virtual “SEEPEX Campus” there are also many other segments of the learning management system, with ongoing webinars or classroom training courses, with participants being able to register for workshops and seminars.

Strengthening Germany as a country of innovation

“Making good education possible means being open and combining tried and tested teaching and learning methods with modern digital opportunities. For people of all ages. So that each and every individual can discover new things, develop their own talents and lead a self-determined life. So that we can “strengthen Germany as an innovation country” was the wording in the invitation to the Chancellor’s online dialog. SEEPEX is also staying on the ball for this: “We were recently named one of the 100 most innovative medium-sized companies in Germany. And that also has to do with the digital training methods for our employees. That’s how we stay fit," explains Susanne Kollmeier further.

Ideen und Erfahrungen aus der Praxis

Susanne Kollmeier konnte Erfahrungen und Ideen aus dem mittelständischen Unternehmen in Nordrhein-Westfalen beisteuern. Dazu wurde sie von Michael Härtel (Arbeitsbereichsleiter Lehren und Lernen beim BIBB) interviewt. Ihm schilderte die Expertin, wie die Services einer neuen BIBB Plattform das Training der Mitarbeiter unterstützen könnten und welche Themen zur Weiterbildung sie dort gerne im Portfolio sehen würde. Es wird nicht der letzte Kontakt von Bottrop nach Berlin bleiben: „Wir sind nun Teil der „Initiative Digitale Bildung“, die von Frau Merkel und dem Bundesministerium für Bildung und Forschung ins Leben gerufen wurde. Als Unternehmen aus der Praxis zeigen wir auf, wie wir die Aus- und Weiterbildung unserer Mitarbeiter umsetzen und damit die Kompetenzentwicklung in einer digital geprägten Welt fördern“, freut sich Kollmeier.

Es begann mit dem Blick durch die Virtual Reality Brille

Aufmerksam geworden war das Bundesinstitut auf SEEPEX durch dessen Teilnahme am Forschungsprojekt „Social Virtual Learning“. Zwei Jahre lang wurde am Standort Bottrop die in einer Kooperation des Bundesministeriums und des Bundesinstituts für Berufsbildung mit der Bergischen Universität Wuppertal der Einsatz einer VT-Brille zum Lernen getestet. Virtual Reality spielt im Pumpenbau eine immer größere Rolle. Viele der technischen Zeichnungen sind hier mittlerweile in 3-D vorhanden – eine gute Ausgangssituation für den Umgang mit der Brille.

Alle Mitarbeiter lernen auf dem SEEPEX Campus

Bei SEEPEX werden schon seit fast zehn Jahren digitale Lernmodule produziert. Unternehmensinformationen, Produktschulungen und Pflichtunterweisungen sind die Themen dieser E-Learning-Angebote. Bis heute absolvieren alle neuen Beschäftigten sowie alle Auszubildenden weltweit ausgewählte „Basismodule“. Auf dem virtuellen „SEEPEX-Campus“ finden sich darüber hinaus viele weitere Segmente des Lernmanagement-Systems, laufen Webinare oder Präsenzfortbildungen, Teilnehmer können sich für Workshops und Seminare registrieren.

Das Innovationsland Deutschland stärken

„Gute Bildung möglich machen heißt, offen zu sein und bewährte Lehr- und Lernmethoden mit modernen digitalen Möglichkeiten zu verbinden. Für Menschen in jedem Alter. Damit jede und jeder Einzelne neue Dinge entdecken, eigene Talente entfalten und ein selbst bestimmtes Leben führen kann. Damit wir das #innovationsland Deutschland stärken“, hieß es in der Einladung zum Online-Dialog der Kanzlerin. Dafür bleibt auch SEEPEX am Ball: „Wir sind kürzlich als einer der 100 innovativsten mittelständischen Betriebe in Deutschland ausgezeichnet worden. Und das hat auch mit den digitalen Trainingsmethoden für unsere Mitarbeiter zu tun. So bleiben wir fit“, weiß Susanne Kollmeier.

Ideen und Erfahrungen aus der Praxis
Susanne Kollmeier konnte Erfahrungen und Ideen aus dem mittelständischen Unternehmen in Nordrhein-Westfalen beisteuern. Dazu wurde sie von Michael Härtel (Arbeitsbereichsleiter Lehren und Lernen beim BIBB) interviewt. Ihm schilderte die Expertin, wie die Services einer neuen BIBB Plattform das Training der Mitarbeiter unterstützen könnten und welche Themen zur Weiterbildung sie dort gerne im Portfolio sehen würde. Es wird nicht der letzte Kontakt von Bottrop nach Berlin bleiben: „Wir sind nun Teil der „Initiative Digitale Bildung“, die von Frau Merkel und dem Bundesministerium für Bildung und Forschung ins Leben gerufen wurde. Als Unternehmen aus der Praxis zeigen wir auf, wie wir die Aus- und Weiterbildung unserer Mitarbeiter umsetzen und damit die Kompetenzentwicklung in einer digital geprägten Welt fördern“, freut sich Kollmeier.

Es begann mit dem Blick durch die Virtual Reality Brille
Aufmerksam geworden war das Bundesinstitut auf SEEPEX durch dessen Teilnahme am Forschungsprojekt „Social Virtual Learning“. Zwei Jahre lang wurde am Standort Bottrop die in einer Kooperation des Bundesministeriums und des Bundesinstituts für Berufsbildung mit der Bergischen Universität Wuppertal der Einsatz einer VT-Brille zum Lernen getestet. Virtual Reality spielt im Pumpenbau eine immer größere Rolle. Viele der technischen Zeichnungen sind hier mittlerweile in 3-D vorhanden – eine gute Ausgangssituation für den Umgang mit der Brille.

Alle Mitarbeiter lernen auf dem SEEPEX Campus
Bei SEEPEX werden schon seit fast zehn Jahren digitale Lernmodule produziert. Unternehmensinformationen, Produktschulungen und Pflichtunterweisungen sind die Themen dieser ELearning-Angebote. Bis heute absolvieren alle neuen Beschäftigten sowie alle Auszubildenden weltweit ausgewählte „Basismodule“. Auf dem virtuellen „SEEPEX-Campus“ finden sich darüber hinaus viele weitere Segmente des Lernmanagement-Systems, laufen Webinare oder Präsenzfortbildungen, Teilnehmer können sich für Workshops und Seminare registrieren.

Das Innovationsland Deutschland stärken
„Gute Bildung möglich machen heißt, offen zu sein und bewährte Lehr- und Lernmethoden mit modernen digitalen Möglichkeiten zu verbinden. Für Menschen in jedem Alter. Damit jede und jeder Einzelne neue Dinge entdecken, eigene Talente entfalten und ein selbst bestimmtes Leben führen kann. Damit wir das #innovationsland Deutschland stärken“, hieß es in der Einladung zum Online-Dialog der Kanzlerin. Dafür bleibt auch SEEPEX am Ball: „Wir sind kürzlich als einer der 100 innovativsten mittelständischen Betriebe in Deutschland ausgezeichnet worden. Und das hat auch mit den digitalen Trainingsmethoden für unsere Mitarbeiter zu tun. So bleiben wir fit“, weiß Susanne Kollmeier.

Insgesamt blickt Seepex auf ein erfolgreich gemeistertes Krisenjahr zurück: Umfassende Präventivmaßnahmen wurden bereits zu Beginn der Pandemie ergriffen So konnte der Geschäftsbetrieb des Spezialisten für Exzenterschneckenpumpen, Pumpensysteme und Digitale Lösungen das gesamte Jahr über vollständig gewährleistet werden.

„Wir sind sehr zufrieden mit dem abgelaufenen Geschäftsjahr“, erklärt Ulli Seeberger, Firmeninhaber und Chairman von Seepex. „Mein ausdrücklicher Dank gilt den über 800 Mitarbeitern weltweit, die jederzeit durch ihr verantwortungsvolles Handeln und großes Engagement maßgeblich zum Geschäftserfolg beigetragen haben.“

Auch konnten neue Produkte planmäßig in den Markt eingeführt werden. So wurde unter anderem die SCT AutoAdjust, erfolgreich in den Markt gebracht. SCT AutoAdjust ist weltweit die erste Exzenterschneckenpumpe, die sich vollautomatisiert auf den optimalen Betriebspunkt einstellt. Sie ist damit der Brückenschlag zwischen der analogen Pumpenwelt und den digitalen Lösungen.
„Dieser Erfolg bestärkt uns auf unserem Weg, uns konsequent auf die Kundenbedürfnisse auszurichten. Eine bedeutende Rolle spielt in diesem Zusammenhang auch das Vorantreiben der digitalen Produkte“, ergänzt Alexander Kuppe, Geschäftsführer und verantwortlich für das Ressort Vertrieb und Customer Service bei Seepex.

SEEPEX geht mit großer Zuversicht in das neue Geschäftsjahr 2021 und wird mit weiteren Innovationen den erfolgreichen Kurs der vergangenen Jahre konsequent weiterverfolgen.