Die senswork GmbH, gegründet im Jahr 2011, ist ein führender Anbieter von Komplettlösungen im Bereich der industriellen Bildverarbeitung, optischen Messsysteme und automatischen Inspektionen. Mit Standorten in Burghausen und München sowie internationalen Niederlassungen in den USA, China und Singapur betreut das Unternehmen namhafte Kunden aus verschiedenen Branchen wie der Automobilindustrie, Medizintechnik, Elektronik und Lebensmitteltechnik.

senswork entwickelt maßgeschneiderte Lösungen wie innovative Kamerasysteme und Prüfgeräte, die zur Automatisierung und Qualitätssicherung in modernen Produktionsprozessen eingesetzt werden. In seinem Münchener Innovation Lab beschäftigt sich das Unternehmen mit zukunftsweisenden Technologien aus dem Bereich der künstlichen Intelligenz zur Bildverarbeitung und -analyse. Mit mehr als 35 Mitarbeitern bietet senswork alles aus einer Hand – von der Konzeptentwicklung bis zur Integration der fertigen Lösung.

Flexibilität ist Trumpf

Die steigenden Anforderungen in der industriellen Produktion, insbesondere im Bereich der Qualitätssicherung, erfordern hochpräzise und effiziente Messsysteme. Diese Systeme müssen eine hohe Prozesssicherheit ermöglichen und flexibel an unterschiedliche Kundenanforderungen und Produktionsumgebungen anpassbar sein. Bei komplexen Bauteilen wie Batteriezellen gilt es eine Reihe an funktions- und vor allem auch sicherheitsrelevanten Bedingungen zu erfüllen. Diese können unter anderem durch eine dreidimensionale Vermessung geprüft werden. So lassen sich Risiken wie Kurzschlüsse und Überhitzung verhindern. Vor diesem Hintergrund hat senswork das 3D-Messsystem ZScan^® Easy entwickelt. Es ermöglicht eine komplette 3D-Inline-Vermessung von Bauteilen wie Batteriezellen in Sekunden.

Zunächst als Prototyp für die internationale Fachmesse Control entwickelt, konstruierte senswork eine Maschinenkabine, die optimal vor äußeren Einflüssen wie Staub oder wechselnden Lichtverhältnissen bei der Bildaufnahme schützt und sich optimal an die individuellen Bedürfnisse der Kunden anpassen lässt. Für die Konstruktion spielt die Wahl der richtigen Komponenten eine entscheidende Rolle. Hier kommt item ins Spiel. Denn die flexible Profiltechnik bietet deutliche Vorteile gegenüber geschweißten Systemen, die starr sind und sich nur mit größerem Aufwand abändern lassen.

Das Messsystem ZScan^® Easy ist modular aufgebaut und kann beliebig erweitert sowie an spezifische Anforderungen angepasst werden. Dies ist besonders wichtig, da senswork bei der Konstruktion von Prüfzellen stets maßgeschneiderte Lösungen liefern muss, die den Anforderungen unterschiedlicher Branchen – von der Automobilindustrie bis hin zur Elektronikproduktion – gerecht werden.

XMS-Profile im Fokus

„Wir sind seit 2021 Kunde von item und haben diverse Konstruktionen im Einsatz“, sagt Daniel Müller, Leiter der Konstruktion bei senswork. „Beispielsweise haben wir zahlreiche Maschinengestelle für Vorrichtungen aus den Aluminiumprofilen erstellt und darüber hinaus auch Arbeitsplatzsysteme konfiguriert, mit unserer Prüftechnik erweitert und an unsere Kunden geliefert.“ Bei der Entwicklung des innovativen Prüfsystems ZScan^® Easy legte senswork den Fokus auf die XMS-Profile von item zum Bau von Maschinenkabinen, die zum einen durch die glatten Oberflächen und ansprechende Ästhetik überzeugen, zum anderen durch die integrierten Kabelkanäle. Diese sind ein weiterer, funktionaler Vorteil der XMS-Profile, da sie eine saubere Verkabelung ermöglichen.

„Haben wir uns zuvor aus dem umfangreichen Portfolio bedient und häufig Standardprofile mit entsprechenden Verbindern eingesetzt, nutzten wir für die Konstruktion der neuen Messzelle vorrangig die XMS-Profile“, erklärt Daniel Müller. „Mit den Abdeckprofilen werden die in die Profile integrierten Kabel einfach abgedeckt. Das ist komfortabel und optisch sehr ansprechend.“ Bedienelemente wie Drucktaster, Schalter und Steckdosen lassen sich direkt in die Profile einsetzen.

Aufbau und Funktion der Messzelle

Das 3D-Messsystem ZScan^® Easy ist in unterschiedlichen Größen und Ausführungen verfügbar, die individuell nach Kundenwunsch konstruiert werden. Der obere Bereich der Maschinenkabine enthält die einsehbare Prozessebene mit den Flächenscannern. Mithilfe von zwei Schwenktüren aus Acrylglas lässt sich dieser Bereich öffnen, um das zu scannende Bauteil zu platzieren. Mit den Türprofilen der Baureihe XMS entstehen stabile, präzise schließende Türen mit schmalem Aluminiumrahmen. Türdichtprofile decken den Übergang von Tür und Rahmen ab, um Staubablagerungen zu verhindern. Im unteren Bereich befindet sich die Versorgungsebene, die ebenfalls durch Türen zugänglich ist. Seitlich ist ein tragbarer Schwenkarm mit Display montiert, der die Messwerte anzeigt.

Mehrere 3D-Flächenscanner erfassen Bauteile wie Batteriezellen nahezu abschattungsfrei. Mit bis zu acht Scannern können Produkte bis zu einer Länge von 2,0 m, Breite von 2,0 m und Höhe von 1,5 m erfasst werden. Dabei erzeugen die Scanner ein hochauflösendes 3D-Bild mit bis zu 12 Millionen Messpunkten. Ein Scan dauert nur wenige Sekunden, selbst bei großen Bauteilen. Die Ergebnisse können direkt an die Produktion übertragen werden. Somit erfolgt eine belastbare Qualitätssicherung direkt in der Fertigungslinie, was vor allem für die kostenintensive Produktion von Lithium-Ionen-Batterien für Elektroautos von elementarer Bedeutung ist. Denn hier will man eine prozesssichere Fertigung mit minimalem Ausschuss erreichen.

Konstruieren mit item – smart und wirtschaftlich

Die Entscheidung, die item Komponenten bei der Konstruktion des Prüfsystems ZScan^® Easy einzusetzen, hat sich aus mehreren Gründen als äußerst vorteilhaft erwiesen. Einer der Hauptvorteile ist die Modularität der Profile, die es senswork erlaubt, ihre Messsysteme flexibel und anpassbar zu gestalten. Dank des durchdachten XMS-Profilsystems konnte beispielsweise die Verkabelung der Maschinen effizient und sauber gestaltet werden. Smarte Signaltechnik zeigt jederzeit den Status des Prüfprozesses an. In die Profilnut integrierbare LED-Streifen leuchten vollflächig oder segmentiert. Mithilfe unterschiedlicher Farben ist sofort ersichtlich, in welchem Zustand sich der Prozess befindet. Eine individuelle Steuerung erfolgt über den IO-Link-Controller von item. Komfortabel und einfach lässt sich damit auch der Fortgang des Prozesses signalisieren.

Zusätzlich zu frei wählbaren Farben können auch Blinkmuster verwendet werden. „Clever sind auch die Kugelgelenke von item“, so Daniel Müller. „Wir haben diese im oberen Bereich der Maschinenkabine eingesetzt, um unsere Scanner daran zu montieren.“ Durch das Kugelgelenk ist der Scanner in verschiedene Richtungen drehbar. Ein Klemmhebel ermöglicht die schnelle Anpassung des gewünschten Winkels.

Grundsätzlich sind die Aluminiumprofile robust und können selbst in anspruchsvollen industriellen Umgebungen zuverlässig eingesetzt werden. Gleichzeitig sind sie leicht und ermöglichen damit einen einfachen Transport von Maschinen und Prüfsystemen. Erwähnenswert ist in diesem Zusammenhang ​die Heberolle, die eine Rolle mit einem höhenverstellbaren und rutschfesten Standfuß kombiniert. Mithilfe der belastbaren Rollen kann das 3D-Messsystem an den gewünschten Einsatzort geschoben werden. Dort wird der integrierte Standfuß einfach herabgelassen, kann kleinere Unebenheiten ausgleichen und sorgt für einen sicheren Stand.

Konstruktive Zusammenarbeit

Die Zusammenarbeit zwischen senswork und item ist geprägt von einer konstruktiven und partnerschaftlichen Herangehensweise, die es ermöglicht, maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle industrielle Anwendungen zu entwickeln. „Die Zusammenarbeit mit item ist sehr unkompliziert“, betont Daniel Müller. „Die kurzen Kommunikationswege sowie die enge Abstimmung unserer Unternehmen ermöglichen eine effiziente und zeitnahe Realisierung von Projekten. Dazu tragen auch die schnellen Lieferzeiten der Komponenten bei."

senswork schätzt insbesondere den einfachen Zugang zu detaillierten Produktinformationen und Konstruktionsdaten auf den Webseiten von item. Damit lassen sich schnell eigenständig Anpassungen vornehmen, um die besten Lösungen für speziellen Anforderungen zu finden. „Was uns besonders überzeugt, ist die Vielfalt an Komponenten und Zubehör“, ergänzt Daniel Müller. „Wir verwenden die Profile und Verbindungstechnik beispielsweise auch für Vorrichtungen in unserem Innovation Lab in München oder generell für die Konstruktion von Prototypen. Diese sind schnell errichtet und lassen sich genauso schnell wieder verändern oder erweitern.“

Letztendlich profitiert senswork nicht nur von den standardisierten Produkten aus dem Portfolio von item, sondern auch von der stetigen Erweiterung, was die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit in zukünftigen Projekten sichert.

Mit wachsendem Bedarf an Hochvoltbatterien steigen die Anforderungen an Präzision, Rückverfolgbarkeit und Prozesssicherheit in der Fertigung. senswork bietet hierzu modulare Prüflösungen, die sich flexibel in bestehende Produktionslinien integrieren lassen – vom Zell-Stacking über das Laserschweißen bis hin zur End-of-Line-Inspektion kompletter Packs.

Lösungen im Überblick:

• Zell- und Modulprüfung: Kamerabasierte Systeme prüfen Lage, Orientierung und Ausrichtung einzelner Zellen vor dem Einbau in Module. Abweichungen werden sofort erkannt und automatisch kompensiert – für eine präzise Stapelgeometrie und zuverlässige elektrische Verbindung.
• Laserschweißnaht-Inspektion: Spezialisierte Bildverarbeitungslösungen erkennen Schweißspritzer, Nahtversatz und Risse an Hochstromverbindungen. Auch komplexe Kupfer- und Aluminiumverbindungen werden zuverlässig beurteilt – inline, mit hoher Auflösung und Prozessgeschwindigkeit.
• Etiketten- und Dichtheitskontrolle: OCR/OCV-Prüfungen stellen sicher, dass Labels korrekt platziert, lesbar und rückverfolgbar sind. Ergänzend kommen optische Systeme zur Versiegelungskontrolle und zur Prüfung auf Leckagen in Batteriegehäusen zum Einsatz.
• End-of-Line-Inspektion: Vor der finalen Freigabe des Batteriepacks sorgen hochauflösende Kameras für die Prüfung von mechanischen Merkmalen, Schraubverbindungen, Sicherheitskomponenten und elektrischen Kontaktpunkten. Die Ergebnisse werden automatisch dokumentiert und in das übergeordnete Qualitätsmanagementsystem übertragen.

„Unser Ziel ist es, kritische Qualitätsmerkmale frühzeitig im Prozess sichtbar zu machen und damit Ausschuss, Rückläufer und Sicherheitsrisiken zu minimieren“, erklärt Andreas König, Head of Sales bei senswork. „Gerade in der Batteriefertigung für E-Fahrzeuge ist die optische Prüftechnik ein Schlüssel für stabile, skalierbare Prozesse.“

Am Messestand erhielten Besucher praktische einen Einblick in die aktuelle Systemgeneration sowie Beispiele aus der Praxis. Besonderes Interesse galt der intelligenten Verknüpfung von Deep Learning, 3D-Inspektion und Automatisierung.

Das Projekt EarlyCorr verfolgt das Ziel, eine kosteneffiziente und innovative Klimakammer zu entwickeln, die mit akustischen Emissionssensoren sowie einem hochintegrierten optischen Sensorsystem Korrosionsprozesse visualisiert und quantifiziert. Die dabei erfassten Daten werden mit einer KI-basierten Datenanalysesoftware bewertet. Diese Kombination soll es ermöglichen, Eigenschaften von Korrosionsprozessen in Echtzeit und mit bisher nicht erreichter Präzision zu überwachen.

Ziel ist es, neue Erkenntnisse über Korrosionsmechanismen zu gewinnen und damit gesicherte Vorhersagen über die Dauerhaftigkeit von Werkstoffen in der praktischen Anwendung treffen zu können, wie etwa im Brückenbau.

senswork bringt KI-Kompetenz ein

„EarlyCorr gibt uns die Möglichkeit, unsere Expertise in Machine Vision und KI in einer hochinnovativen Anwendung der Werkstoffwissenschaften einzubringen“, erklärt Markus Schatzl, Leiter des senswork Innovation Labs in München. „Das breite Spektrum an Herausforderungen verlangt unsere kompletten vertikalen Kompetenzen – von der Entwicklung bis zur Integration hochkomplexer Mess- und Prüftechnik.“

Die von senswork entwickelten smarten KI-Sensorsysteme werden es ermöglichen, Korrosionsvorgänge präzise zu messen und in Echtzeit zu analysieren – ein wichtiger Schritt hin zu effektiven Frühwarnsystemen.

Starke Partner aus Wissenschaft und Industrie

Das Projekt wird durch das Helmholtz-Zentrum Hereon unterstützt, einem international führenden Institut in der Materialforschung, das die Entwicklung von Machine Learning zur Vorhersage der Korrosionskinetik auf den Zielsubstraten intensiv erforscht. Gemeinsam mit anderen Partnern wird eine enge Zusammenarbeit zwischen Wissenschaft und Industrie sichergestellt, um die Forschungsergebnisse schnell und effektiv in die Praxis umzusetzen.

EarlyCorr wird durch EUROSTARS, einer Partnerschaft der Europäischen Union für innovative kleine und mittlere Unternehmen (KMU), finanziert und stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Korrosionsforschung und -überwachung dar. Das Projekt gilt als Meilenstein in der Korrosionsdiagnostik und soll neue Standards für Qualitätssicherung und Langlebigkeit von Infrastrukturen setzen.

Mit dem Umzug in die neuen Räumlichkeiten im Werksviertel in München macht das senswork Innovation Lab einen weiteren Schritt in die Zukunft. Die zeitgemäße Arbeitsumgebung bietet vielfältige Möglichkeiten für die Forschung und Entwicklung innovativer Lösungen im Bereich Qualitätssicherung.

Fokus auf KI und fortschrittliche Bildverarbeitung

In München arbeitet das Team von senswork seit 2019 intensiv am Transfer neuer Erkenntnisse aus Wissenschaft und Technologieentwicklung in die industrielle Praxis. Die daraus resultierenden Methoden und Algorithmen für den Einsatz von KI bilden den Kern von Neuralyze®. Die KI-basierte Bildverarbeitungssoftware ist ein entscheidender Schlüssel zur Optimierung von Produktionsprozessen in unterschiedlichsten Branchen.

Meilenstein auf dem Weg zu neuen Möglichkeiten

„Die vergangenen Jahre zeigen deutlich, dass die industrielle Fertigung eines der Felder mit dem größten technischen und wirtschaftlichen Nutzen von KI ist“, sagt Markus Schatzl, Leiter des senswork Innovation Labs. „Die Erweiterung stärkt unser Entwicklungspotenzial und sichert unseren Kunden weiterhin einen Innovationsvorsprung durch den Einsatz von Vision AI.“

Die Produktion von Lithium-Ionen-Batterien für Elektroautos ist ein aufwendiger Prozess, der hohe Material- und Energiekosten mit sich bringt. Eine wirtschaftliche und prozesssichere Fertigung mit minimalem Ausschuss ist daher von entscheidender Bedeutung.

In der Elektromobilität werden drei Batterietypen verwendet: Pouchzellen, prismatische Zellen und zylindrische Zellen. Sie unterscheiden sich hauptsächlich in Bauweise und Materialeinsatz. senswork fokussiert sich auf die Qualitätskontrolle der prismatischen und zylindrischen Batteriemodule, die aufgrund ihrer Bauweisen besondere Herausforderungen in der Produktion darstellen.

Besondere Herausforderungen in der Produktion

Prismatische Zellen sind derzeit das häufigste Format für Elektroautos. Sie bieten eine nahezu perfekte Kombination aus Energiedichte, Sicherheit und langer Lebensdauer. Allerdings ist die Herstellung des Zellgehäuses aufwendiger als bei den anderen Zelltypen.

Zylindrische Zellen sind eine bewährte Technologie in der Batterieherstellung. Aufgrund ihrer Bauweise sind sie in der maximalen Lademenge begrenzt. Daher werden viele Zellen für eine hohe Leistung benötigt.

Alle Zelltypen müssen funktions- und sicherheitsrelevante Anforderungen erfüllen. Diese können oft nur durch eine dreidimensionale Vermessung der Module überprüft werden, um Risiken wie Kurzschlüsse oder Überhitzung zu vermeiden.

Neues System zur Inline-3D-Vermessung

senswork stellt mit ZScan Easy ein neues System zur Inline-3D-Vermessung von Batteriemodulen vor, das in wenigen Sekunden komplette Batteriemodule dreidimensional vermisst und die Ergebnisse direkt an die Produktion überträgt.

Basierend auf dem senswork VisionCommander® 3D Metrology Framework nutzt ZScan Easy typische Messfunktionen aus der GD&T-Welt. Einzigartig sind dabei sowohl die schnelle Verarbeitung der 3D-Daten als auch die Kalibrierung der Einzelscanner in einen einheitlichen Koordinatenraum.

Schnell, präzise, automatisierbar

ZScan Easy überzeugt durch Schnelligkeit, Präzision und Automatisierungsfähigkeit, wodurch eine effiziente Qualitätskontrolle während des gesamten Produktionsprozesses gewährleistet wird. Unternehmen können somit Zeit und Kosten sparen und die Qualität ihrer Batteriemodule auf ein neues Niveau heben.

Das neue Corporate Design von senswork steht für ein Dynamik, Innovationsgeist und Professionalität. Hierfür setzt der Hersteller von Bildverarbeitungslösungen auf frische Farben. Obwohl das Farbschema größtenteils übernommen wurde, erscheinen die Hauptfarben Blau und Orange in helleren und kräftigeren Tönen.

Im Logo setzt senswork auf ein cleanes, reduziertes Design. „Das neu gestaltete Logo ist klar und lässt sich in allen Kanälen gut darstellen. Diese Modernisierung stärkt unseren Wiedererkennungswert“, erläutert Roman Rieger, CEO von senswork.

Im Zuge des neuen Corporate Design wurde auch die Website von senswork überarbeitet. Dank einer klaren Struktur, einer schlanken Navigation und einem Filter für die schnelle Suche nach schlüsselfertigen Bildverarbeitungslösungen bietet die Website eine verbesserte „Usability“.

Rainer Obergrußberger, CEO von senswork, betont: „Wir wollten nicht nur eine optisch moderne Website, sondern einen Auftritt, der deutlich mehr Service bietet als bisher. Mit einer übersichtlichen Struktur stellen wir unseren Nutzern genau die Informationen zur Verfügung, die für ihre tägliche Arbeit wichtig sind.“

Das neue Corporate Design ermöglicht zudem eine stärkere Einbindung von Bewegtbildern, um den Nutzern einen umfassenden Einblick in das Unternehmen zu gewähren. Eine moderne Bildsprache und anschauliche Texte runden den neuen Markenauftritt ab.

Außerdem stehen kostenlose Downloads zur Verfügung, die einen tieferen Einstieg in die Technologien von senswork geben. In Kürze wird die Website einen Blog einführen, in dem aktuelle Themen und Herausforderungen der Branche behandelt werden.

Der Praxistest der entwickelten Leitlinien erfolgt im Projekt. Als Bildverarbeitungs- und KI-Experte entwickelt senswork ein Vision AI System, das sich künftig ohne KI-Fachwissen bedienen und warten lässt. Neue Produkte werden vom Kunden an der Maschine eingelernt. Umgesetzt wird dies in Form eines Demonstrators, mit dessen Hilfe in der Großserienfertigung eines Zulieferunternehmens ein Spektrum von Produkten geprüft wird. Dabei ist jenseits der innovativen KI-Technologie die Bedienfreundlichkeit vorrangig, sowohl in Hinblick auf Softwareergonomie als auch UX-Design. Das Projekt bietet damit weitreichende Perspektiven in Bezug auf die Unabhängigkeit der Kunden von KI-Fachexperten und senkt die Zugangsschwelle zu KI im Vision-Bereich signifikant. In der Folge wirkt dies zudem dem Fachkräftemangel entgegen.

Um die Allgemeingültigkeit des erarbeiteten Frameworks zu gewährleisten, untersucht inovex parallel einen zweiten Use Case im Kontext Zeitreihenanalyse und Predictive Maintenance. Begleitet wird das gesamte Projekt durch die Usability-Experten von eresult.

Die Anforderungen in der Steckerfertigung sind hoch: Steckverbinder müssen Toleranzen von 0,1 Millimetern und kleiner prozesssicher einhalten. Dabei geht der Trend hin zu immer kleineren, kompakteren Systemen, die mehr Signale übertragen müssen. Sind Chargen fehlerhaft, kann das hohe Kosten verursachen und zu verärgerten Kunden führen. Um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten, müssen Steckverbindungen kontinuierlich überprüft und vermessen werden. Hierfür bietet senswork eine ideale Lösung an.

Mit dem neuen Handprüfplatz hat senswork eine schlüsselfertige Prüfstation entwickelt, um große, komplexe Steckerbaugruppen mit unterschiedlichen Steckertypen in einem Schritt zu vermessen. Hersteller von Steckerbaugruppen gewinnen dadurch an Flexibilität bei der Qualitätssicherung. Denn gerade Baugruppen mit vielen unterschiedlichen Steckertypen können mit der Lösung effizient geprüft werden.

Das optische Prüfsystem von senswork vermisst mehrere hundert Pin-Positionen und kontrolliert verschiedene Merkmale, wie die korrekte Kodierung, die Planarität der PCB-Auflageflächen und die Steckbarkeit von Leiterplatten. Zur Prüfung der Steckbarkeit ist die „virtuelle Stecklehre“ von senswork im Einsatz. Anhand der gegebenen Pin-Positionen erkennt sie in einem virtuellen Platinen-Abbild, ob die Pins in das Lochraster passen. Die Qualitätskontrolle erfolgt mit der hoch performanten Bildverarbeitungssoftware senswork VisionCommander.

Ein großer Vorteil ist die automatische Fokussierung auf unterschiedliche Bauteilebenen. Während Kameras mit fester Fokuseinstellung an jedes Prüfobjekt neu angepasst werden müssen, kontrolliert das hochauflösende Kamerasystem die Steckerbaugruppen auf verschiedenen Ebenen und nimmt mehrere Bilder in unterschiedlichen Fokusebenen auf. Damit lassen sich verschiedene Steckertypen ohne Neujustierung prüfen.

Der Handprüfplatz besteht aus einer Teileaufnahme, einem Präzisionsachssystem, einem Kamerasystem mit einer Auflösung von zehn Mikrometern pro Pixel, einem Gutteilmarkierer und einer Siemens-Steuerung mit Touch-Panel. Zusätzlich ist er mit Sicherheitstechnik ausgestattet. Eine NIO-Box ermöglicht es, fehlerhafte Teile automatisch auszusortieren. Mit dem Schnellwechselsystem dauert das Umrüsten auf andere Bauteiltypen weniger als fünf Minuten.

Je nach Prüfaufgabe und Anforderungen lässt sich der Handprüfplatz kundenspezifisch anpassen. Die modulare Bauweise erlaubt die Erweiterung der technischen Ausstattung sowie die Integration in komplette Produktionslinien.

Die Relevanz von KI in der Beurteilung von Gütern steigt stetig an. Einen Einblick in die praktische Anwendung gibt senswork mit einem Demonstrator, der die Objektidentifikation, Lokalisierung und Homogenitätsverteilung anhand von Knäckebrot und Dübeln zeigt. Lernen, Auswertung und Visualisierung des Resultats geschieht in Neuralyze Desk, der Vision AI Software von senswork für industrielle Anwendungen.

Bemerkenswert an der KI-basierten Analyse ist, dass auch bei nicht vorhersehbaren Eigenschaften oder Situationen, wie unterschiedlich gebräunten Körnern oder übereinanderliegenden Dübeln eine erfolgreiche Auswertung im Regelfall möglich ist. Dadurch lassen sich mithilfe von KI eine Vielzahl an Prüfaufgaben, die bisher schwer oder nicht lösbar waren, erfolgreich realisieren. Anwendungen, die von diesen Vorteilen profitieren können, lassen sich in sämtlichen fertigungsnahen Branchen identifizieren.

KI als Königsweg

Die KI-Software, die Kameratechnik und Bilderfassung sowie den Sondermaschinenbau entwickelt der Machine-Vision-Experte in-house mit seinem multidisziplinären Ingenieursteam. „Durch eine intelligente Kombination von KI und regelbasierter Analyse schaffen wir hoch performante Lösungen für die anspruchsvollen Anforderungen im Produktionsumfeld“ erklärt Markus Schatzl, Leiter des Innovation Lab in München. „Insbesondere bei Objekten mit einer großen Merkmals-Bandbreite oder natürlichen Formvariationen, wie es bei Lebensmitteln und Pflanzen häufig der Fall ist, ist KI der Königsweg“, präzisiert Markus Schatzl. So lassen sich damit z.B. komplexe Formen, wie die auf dem Stand von senswork gezeigten Dübel präzise mit KI kategorisieren. Gleiches gilt für Lebensmittel wie Gurken oder Karotten, die bei der Sortierung einfach erkannt und klassifiziert werden.