Seitenkanalverdichter arbeiten in vielen Anlagen über lange Zeiträume kontinuierlich. Damit Wartungsarbeiten planbar bleiben, müssen die benötigten Ersatz- und Verschleißteile zur vorhandenen Maschine passen. SKVTechnik bietet deshalb modellbezogene Reparatursets für unterschiedliche FPZ-Seitenkanalverdichter und Ausführungsvarianten an.

Ein Reparaturset ist kein universeller Teilesatz. Entscheidend sind die vollständige Modellbezeichnung und die genaue Bauform des vorhandenen Seitenkanalverdichters. Bereits innerhalb einer Baureihe können sich die benötigten Komponenten abhängig von Baugröße, Verdichterausführung und Betriebsvariante unterscheiden.

Modell und Ausführung eindeutig bestimmen

Die SKVTechnik-Produktdaten enthalten Reparatursets für verschiedene FPZ-Baureihen. Dazu gehören unter anderem Zuordnungen für die Baureihen e07 und e08 sowie e09, e10 und e11. Zusätzlich wird zwischen Ausführungen wie MD, MS, TD und TS sowie den Betriebsvarianten MOR, GOR und GVR unterschieden.

Diese Angaben dürfen bei der Auswahl nicht miteinander vermischt werden. Ein Reparaturset sollte deshalb immer anhand der vollständigen Typenbezeichnung ausgewählt werden. Eine nur optisch ähnliche Bauform reicht für eine zuverlässige Zuordnung nicht aus.

Am einfachsten lässt sich die benötigte Ausführung über das Typenschild bestimmen. Für eine Anfrage sind folgende Angaben hilfreich:

• Hersteller und vollständige Modellbezeichnung
• vorhandene Artikel- oder Seriennummer
• Ausführung des Seitenkanalverdichters
• Betriebsvariante, soweit bekannt
• Foto des Typenschildes
• kurze Beschreibung der geplanten Wartung

Wartungsarbeiten besser vorbereiten

Ein passend zugeordnetes Reparaturset erleichtert die Vorbereitung geplanter Instandhaltungsarbeiten. Die benötigten Komponenten müssen nicht einzeln und ohne eindeutigen Modellbezug zusammengestellt werden. Gleichzeitig sinkt das Risiko, Teile für eine andere Maschinen- oder Betriebsvariante zu bestellen.

Die Reparatursets sind als Unterstützung für eine fachgerecht geplante Wartung gedacht. Vor Beginn der Arbeiten müssen der Zustand des Seitenkanalverdichters, die Ursache einer Störung und der tatsächliche Reparaturumfang geprüft werden. Je nach Befund können zusätzliche Bauteile oder weitere technische Maßnahmen erforderlich sein.

Arbeiten am Seitenkanalverdichter dürfen nur im spannungsfreien und gegen Wiedereinschalten gesicherten Zustand erfolgen. Die Vorgaben des Herstellers sowie die für die Anlage geltenden Sicherheits- und Wartungshinweise bleiben maßgebend.

Rechtzeitig vor dem Wartungstermin anfragen

Für eine geplante Instandhaltung empfiehlt es sich, das benötigte Reparaturset frühzeitig zu bestimmen. Dadurch können Modellzuordnung, Verfügbarkeit und Lieferzeit vor dem vorgesehenen Stillstand geklärt werden.

SKVTechnik unterstützt Betreiber, Instandhalter und Maschinenbauer bei der Zuordnung des passenden Reparatursets. Maßgebend sind dabei die technischen Angaben der tatsächlich eingesetzten Maschine. Besonders hilfreich ist ein gut lesbares Foto des Typenschildes.

Weitere Informationen zu den Seitenkanalverdichtern:
https://www.skvtechnik.de/seitenkanalverdichter/

Reparaturset anfragen:
https://www.skvtechnik.de/jetzt-anfragen-sk/

Seitenkanalverdichter werden in zahlreichen industriellen Anwendungen eingesetzt. Sie erzeugen Überdruck oder Unterdruck und stellen den benötigten Gas- beziehungsweise Luftvolumenstrom für unterschiedliche technische Prozesse bereit.

Typische Einsatzbereiche sind die Wasser- und Abwasseraufbereitung, pneumatische Förderprozesse, industrielle Vakuumanwendungen, Verpackungsmaschinen sowie zahlreiche Anwendungen im Maschinen- und Anlagenbau.

Die Anforderungen unterscheiden sich jedoch erheblich.

Während bei einer Anwendung ein möglichst großer Volumenstrom benötigt wird, steht bei einer anderen die erforderliche Druckdifferenz im Mittelpunkt.

Bei der Auswahl eines geeigneten Seitenkanalverdichters müssen deshalb beide Größen gemeinsam betrachtet werden.

Eine häufige Fehlerquelle besteht darin, die maximalen Leistungsdaten eines Verdichters unmittelbar miteinander zu kombinieren.

Ein Seitenkanalverdichter, dessen Datenblatt beispielsweise einen maximalen Volumenstrom und eine maximale Druckdifferenz ausweist, erreicht diese beiden Werte nicht gleichzeitig.

Vielmehr verändern sich Volumenstrom und Druckdifferenz in Abhängigkeit vom jeweiligen Betriebspunkt.

SKVTechnik empfiehlt deshalb, Seitenkanalverdichter grundsätzlich anhand der tatsächlichen Anforderungen des Gesamtsystems auszulegen.

Die Grundlage bilden die Kennlinien des jeweiligen Verdichtermodells und die Druckverluste der angeschlossenen Anlage.

1. Wie ein Seitenkanalverdichter funktioniert

Ein Seitenkanalverdichter arbeitet nach einem dynamischen Verdichtungsprinzip.

Im Inneren befindet sich ein rotierendes Laufrad, das von einem Elektromotor angetrieben wird.

Die angesaugte Luft gelangt in den Seitenkanal und wird durch die Bewegung des Laufrads beschleunigt.

Während sie den Seitenkanal durchströmt, findet ein wiederholter Energieaustausch zwischen dem rotierenden Laufrad und dem Fördermedium statt.

Dadurch wird eine Druckdifferenz erzeugt.

Je nach Anschluss und vorgesehener Betriebsart kann ein geeigneter Seitenkanalverdichter für Druck- oder Vakuumanwendungen verwendet werden.

Die tatsächlich erreichbaren Leistungswerte hängen unter anderem von der Baugröße, der Drehzahl und der konstruktiven Ausführung ab.

Deshalb können Seitenkanalverdichter trotz vergleichbarer Motorleistungen unterschiedliche Förderkennlinien besitzen.

2. Was bedeutet Volumenstrom?

Der Volumenstrom beschreibt das Gasvolumen, das innerhalb einer bestimmten Zeit gefördert wird.

In technischen Datenblättern von Seitenkanalverdichtern wird er häufig in Kubikmetern pro Stunde angegeben.

Bei der Dimensionierung ist zunächst zu ermitteln, welcher Volumenstrom für den jeweiligen Prozess tatsächlich erforderlich ist.

Bei der Abwasseraufbereitung kann dies beispielsweise die Luftmenge sein, die für eine vorgesehene Belüftungsaufgabe benötigt wird.

Bei einer Vakuumanwendung kann dagegen die erforderliche Absaugleistung im Mittelpunkt stehen.

Die benötigte Luftmenge muss aus den Anforderungen des jeweiligen Verfahrens abgeleitet werden.

Dabei ist zu beachten, auf welchen Druck- und Temperaturzustand sich die Volumenstromangabe bezieht.

Insbesondere bei abweichenden Betriebsbedingungen oder anderen Fördergasen können entsprechende Umrechnungen notwendig sein.

3. Was bedeutet Druckdifferenz?

Die Druckdifferenz beschreibt den Druckunterschied, den der Verdichter zwischen seiner Ansaug- und Druckseite überwinden beziehungsweise erzeugen muss.

Bei Druckanwendungen muss der Verdichter einen entsprechenden Überdruck bereitstellen.

Bei Vakuumanwendungen wird dagegen ein Unterdruck auf der Ansaugseite benötigt.

Die erforderliche Druckdifferenz hängt von der angeschlossenen Anlage ab.

Dazu gehören beispielsweise Rohrleitungen, Filter, Armaturen, Verteiler und die jeweiligen Prozessbedingungen.

Die Druckdifferenz wird bei Seitenkanalverdichtern häufig in Millibar angegeben.

Für die technische Auslegung ist entscheidend, welche Druckdifferenz beim benötigten Volumenstrom erforderlich ist.

4. Warum maximale Leistungswerte nicht gleichzeitig erreicht werden

In Produktbeschreibungen werden häufig der maximale Volumenstrom und die maximale Druckdifferenz genannt.

Diese Werte dienen der grundlegenden technischen Einordnung eines Verdichters.

Sie beschreiben jedoch unterschiedliche Betriebspunkte.

Bei geringem Anlagenwiderstand kann ein Seitenkanalverdichter einen vergleichsweise hohen Volumenstrom fördern.

Steigt die erforderliche Druckdifferenz, verändert sich der erreichbare Volumenstrom entsprechend der Verdichterkennlinie.

Am Betriebspunkt der maximalen Druckdifferenz steht daher nicht gleichzeitig der maximale Volumenstrom zur Verfügung.

Eine korrekte Auslegung muss diese Abhängigkeit berücksichtigen.

Die Kombination aus maximalem Volumenstrom und maximaler Druckdifferenz ist kein zulässiger Auslegungspunkt, sofern sie nicht ausdrücklich durch die Kennlinie nachgewiesen wird.

5. Die Verdichterkennlinie als wichtigste Grundlage

Die Verdichterkennlinie beschreibt den Zusammenhang zwischen Volumenstrom und Druckdifferenz.

Sie wird vom Hersteller für die jeweilige Verdichterausführung bereitgestellt.

Üblicherweise zeigt die Kennlinie, welcher Volumenstrom bei unterschiedlichen Druckdifferenzen erreichbar ist.

Für die Auswahl eines geeigneten Seitenkanalverdichters muss der benötigte Betriebspunkt innerhalb des vorgesehenen Kennlinienbereichs liegen.

Darüber hinaus müssen die zulässigen elektrischen und thermischen Betriebsbedingungen berücksichtigt werden.

Eine Verdichterkennlinie ist deshalb wesentlich aussagekräftiger als die alleinige Betrachtung einzelner Maximalwerte.

SKVTechnik verwendet für die technische Auswahl die entsprechenden Herstellerdaten von FPZ.

6. Was ist der Betriebspunkt?

Der Betriebspunkt beschreibt den tatsächlichen Betriebszustand eines Verdichters innerhalb einer angeschlossenen Anlage.

Er ergibt sich aus dem Zusammenwirken der Verdichterkennlinie und der Anlagenkennlinie.

Die Verdichterkennlinie beschreibt das Leistungsvermögen des Verdichters.

Die Anlagenkennlinie beschreibt dagegen, welche Druckdifferenz bei einem bestimmten Volumenstrom erforderlich ist.

Der Schnittpunkt beider Kennlinien bestimmt den tatsächlichen Betriebspunkt.

Dieser kann sich verändern, wenn sich die Bedingungen innerhalb der Anlage ändern.

Deshalb sollte bei der Auslegung nicht nur ein theoretischer Nennbetriebspunkt betrachtet werden.

Auch abweichende Betriebszustände können relevant sein.

7. Die Anlagenkennlinie verstehen

Die Anlagenkennlinie beschreibt den Zusammenhang zwischen dem Volumenstrom und dem dafür erforderlichen Druckunterschied.

Bei vielen strömungstechnischen Systemen steigen die Druckverluste mit zunehmendem Volumenstrom.

Die genaue Beziehung hängt von der Konstruktion und den Strömungsverhältnissen ab.

Rohrdurchmesser, Leitungslängen, Einbauten und weitere Komponenten beeinflussen die Anlagenkennlinie.

Bei Anwendungen mit zusätzlichen statischen Druckanteilen müssen diese ebenfalls berücksichtigt werden.

Ein Beispiel hierfür ist die Belüftung eines Wasserbeckens.

Hier muss der Verdichter neben den Strömungsverlusten auch den durch die Eintauchtiefe verursachten hydrostatischen Gegendruck überwinden.

Die Anlagenkennlinie ist deshalb immer anwendungsspezifisch.

8. Druckverluste in Rohrleitungen

Rohrleitungen verursachen während der Durchströmung Druckverluste.

Diese hängen unter anderem vom Rohrdurchmesser, der Leitungslänge und der Strömungsgeschwindigkeit ab.

Auch die Oberflächenbeschaffenheit der Rohrleitung kann eine Rolle spielen.

Zusätzliche Widerstände entstehen beispielsweise durch Bögen, Verzweigungen, Übergänge und Armaturen.

Bei langen Rohrleitungsnetzen können sich diese Verluste erheblich auf die erforderliche Verdichterleistung auswirken.

Deshalb sollte die Rohrleitungsführung bereits bei der Anlagenplanung berücksichtigt werden.

Eine geeignete Dimensionierung der Leitungsquerschnitte kann helfen, unnötige Druckverluste zu vermeiden.

9. Druckverluste durch Filter und Zubehör

Neben den Rohrleitungen verursachen auch Filter und andere Zubehörkomponenten Strömungswiderstände.

Dazu können Ansaugfilter, Schalldämpfer, Rückschlagventile und weitere Einbauten gehören.

Die Druckverluste dieser Komponenten müssen in die Berechnung einbezogen werden.

Besonders wichtig ist die Betrachtung von Filtern, deren Strömungswiderstand sich während des Betriebs verändern kann.

Mit zunehmender Verschmutzung kann der Druckverlust steigen.

Dadurch verändert sich der Betriebspunkt des Verdichters.

Die Auslegung sollte deshalb die vorgesehenen Betriebs- und Wartungsbedingungen berücksichtigen.

10. Statische und dynamische Druckanteile unterscheiden

Bei der Berechnung des erforderlichen Drucks müssen unterschiedliche Einflussgrößen berücksichtigt werden.

Ein Teil des Druckbedarfs kann unmittelbar aus dem Prozess entstehen.

Bei einer Wasserbelüftung gehört dazu beispielsweise der hydrostatische Gegendruck.

Weitere Druckverluste entstehen durch die Strömung innerhalb der Anlage.

Dazu zählen insbesondere Rohrleitungs- und Armaturenverluste.

Für die Auswahl des Verdichters müssen die relevanten Druckanteile zusammen betrachtet werden.

Nur so lässt sich die erforderliche Druckdifferenz am vorgesehenen Betriebspunkt bestimmen.

11. Beispiel: Seitenkanalverdichter in der Abwasseraufbereitung

Bei der biologischen Abwasserbehandlung werden Seitenkanalverdichter unter anderem zur Bereitstellung von Prozessluft eingesetzt.

Die benötigte Luftmenge hängt vom jeweiligen Verfahren und den Anforderungen des Behandlungsprozesses ab.

Gleichzeitig muss der Verdichter den Druck überwinden, der durch die Einblastiefe und die Strömungswiderstände entsteht.

Dazu gehören beispielsweise die Druckverluste in Luftleitungen und Belüftungselementen.

Für die Auswahl eines geeigneten Verdichters reicht es deshalb nicht aus, nur die benötigte Luftmenge zu kennen.

Auch die erforderliche Druckdifferenz muss ermittelt werden.

Anschließend kann geprüft werden, welche FPZ-Verdichterkennlinie zum vorgesehenen Betriebspunkt passt.

Weitere Informationen zu entsprechenden Anwendungen stellt SKVTechnik auf seiner Website bereit:

Seitenkanalverdichter für die Wasser- und Abwasseraufbereitung

12. Beispiel: Vakuumanwendungen

Bei industriellen Vakuumanwendungen stehen häufig die erforderliche Absaugleistung und der benötigte Unterdruck im Mittelpunkt.

Typische Aufgaben können das Halten, Ansaugen oder Transportieren geeigneter Materialien sein.

Die tatsächlichen Anforderungen hängen von der jeweiligen Anwendung ab.

Bei einem Vakuumgreifer können beispielsweise Leckagen und die Größe der angeschlossenen Saugelemente eine wichtige Rolle spielen.

Auch Rohrleitungen und Filter beeinflussen die Druckverhältnisse.

Deshalb muss der benötigte Volumenstrom beim vorgesehenen Unterdruck bestimmt werden.

Ein hoher maximaler Unterdruck allein ist kein ausreichendes Auswahlkriterium.

13. Beispiel: Pneumatische Förderprozesse

Bei pneumatischen Förderprozessen wird ein Gasstrom genutzt, um geeignete Materialien zu transportieren.

Die erforderliche Luftmenge hängt unter anderem von den Eigenschaften des Förderguts und der Konstruktion der Förderanlage ab.

Gleichzeitig entstehen Druckverluste durch die Rohrleitungen und den eigentlichen Förderprozess.

Diese können sich mit der Materialbeladung verändern.

Deshalb muss der vorgesehene Betriebsbereich sorgfältig untersucht werden.

Ob ein Seitenkanalverdichter für die jeweilige Förderaufgabe geeignet ist, hängt von den konkreten technischen Anforderungen ab.

14. Warum die Motorleistung allein nicht ausreicht

Die Motorleistung wird in Kilowatt angegeben.

Sie ist ein wichtiges technisches Merkmal des Verdichters.

Allerdings beschreibt sie nicht unmittelbar, welchen Volumenstrom das Aggregat bei einer bestimmten Druckdifferenz bereitstellen kann.

Zwei Seitenkanalverdichter mit gleicher Motorleistung können unterschiedliche Kennlinien besitzen.

Auch die Baugröße und die konstruktive Ausführung beeinflussen das Leistungsvermögen.

Deshalb sollte die Auswahl niemals ausschließlich anhand der Motorleistung erfolgen.

Die Kennlinie des konkreten Verdichtermodells ist entscheidend.

15. Elektrische Leistungsaufnahme und Energiebedarf

Für die wirtschaftliche Betrachtung eines Seitenkanalverdichters ist die tatsächliche elektrische Leistungsaufnahme relevant.

Diese hängt vom jeweiligen Gerät und seinem Betriebszustand ab.

Die Nennleistung des Motors darf dabei nicht ohne Weiteres mit der tatsächlichen elektrischen Leistungsaufnahme an jedem Betriebspunkt gleichgesetzt werden.

Für eine belastbare Energiebetrachtung sind die entsprechenden Herstellerdaten erforderlich.

Bei kontinuierlich betriebenen Anlagen können Unterschiede im Energiebedarf über die Nutzungsdauer wirtschaftlich relevant werden.

Deshalb lohnt sich eine sorgfältige Dimensionierung.

16. Warum Überdimensionierung vermieden werden sollte

Ein überdimensionierter Seitenkanalverdichter kann unnötig hohe Anschaffungskosten verursachen.

Auch der Energiebedarf kann ungünstig ausfallen.

Darüber hinaus können zusätzliche Maßnahmen erforderlich werden, um den tatsächlichen Volumenstrom an die Anforderungen des Prozesses anzupassen.

Eine größere Maschine bietet deshalb nicht automatisch die bessere Lösung.

Sinnvolle Leistungsreserven sollten anhand der tatsächlichen Betriebsbedingungen festgelegt werden.

Die Auswahl muss sowohl den vorgesehenen Normalbetrieb als auch relevante abweichende Betriebszustände berücksichtigen.

17. Risiken einer Unterdimensionierung

Auch eine zu geringe Verdichterleistung kann Probleme verursachen.

Wird die benötigte Luftmenge nicht erreicht, kann die Funktion des angeschlossenen Prozesses beeinträchtigt werden.

Bei der Abwasseraufbereitung kann dies beispielsweise die vorgesehene Belüftungsleistung betreffen.

Bei Vakuumanwendungen kann eine unzureichende Absaugleistung die Prozessfunktion beeinträchtigen.

Deshalb muss sichergestellt werden, dass der erforderliche Betriebspunkt innerhalb des zulässigen Kennlinienbereichs liegt.

18. Warum Sicherheitsreserven sinnvoll sein können

Bei der Auslegung können technische Reserven erforderlich sein.

Dies gilt insbesondere dann, wenn sich Betriebsbedingungen während der Nutzungsdauer verändern.

Beispiele sind zunehmende Filterwiderstände oder unterschiedliche Prozesszustände.

Die Reserven sollten jedoch nachvollziehbar begründet werden.

Eine pauschale Überdimensionierung ist kein Ersatz für eine sorgfältige Berechnung.

SKVTechnik empfiehlt, die relevanten Betriebszustände vor der Auswahl zu dokumentieren.

19. Unterschiede zwischen 50 und 60 Hertz

Seitenkanalverdichter können je nach Motorausführung für unterschiedliche Netzfrequenzen vorgesehen sein.

Bei 50-Hz- und 60-Hz-Betrieb können sich Drehzahl und Leistungsdaten unterscheiden.

Deshalb müssen die Kennlinien für die tatsächlich vorgesehene Netzfrequenz verwendet werden.

Eine Kennlinie für 60 Hz darf nicht ohne entsprechende Prüfung auf den Betrieb bei 50 Hz übertragen werden.

Auch die zulässigen Spannungsbereiche und die Motoranschlussbedingungen müssen berücksichtigt werden.

Die maßgeblichen Angaben stehen in den technischen Unterlagen des jeweiligen Herstellers.

20. Temperatur und Fördermedium

Die Leistungsdaten eines Seitenkanalverdichters beziehen sich auf definierte Bedingungen.

Ändern sich Temperatur, Druck oder Gaszusammensetzung, können sich die tatsächlichen Betriebsverhältnisse verändern.

Dies ist insbesondere bei Anwendungen mit anderen Fördergasen als Luft relevant.

Auch die Temperaturentwicklung innerhalb des Verdichters muss berücksichtigt werden.

Die zulässigen Betriebsgrenzen sind den jeweiligen Herstellerunterlagen zu entnehmen.

Eine für Luft geeignete Standardausführung darf nicht automatisch als geeignet für beliebige Prozessgase betrachtet werden.

21. Thermische Betriebsgrenzen beachten

Während des Betriebs entsteht Wärme.

Die Temperaturentwicklung hängt unter anderem von der Druckdifferenz, dem Volumenstrom und den jeweiligen Betriebsbedingungen ab.

Ein Verdichter muss deshalb innerhalb seines zulässigen thermischen Betriebsbereichs betrieben werden.

Besonders bei hohen Druckdifferenzen ist die Einhaltung der Herstellergrenzen wichtig.

Auch die Umgebungstemperatur und die Einbausituation können die Wärmeabfuhr beeinflussen.

Bei der Verwendung einer Schallschutzkabine müssen zusätzlich die vorgesehenen thermischen Bedingungen der Verdichter-Kabinen-Kombination eingehalten werden.

22. Druck- und Vakuumbetrieb getrennt betrachten

Ein Seitenkanalverdichter kann je nach Ausführung für Druck- oder Vakuumanwendungen vorgesehen sein.

Die entsprechenden Kennlinien können sich unterscheiden.

Deshalb müssen für die Auslegung die jeweils zutreffenden Herstellerdaten verwendet werden.

Ein für den Druckbetrieb geeigneter Betriebspunkt kann nicht ohne Weiteres auf den Vakuumbetrieb übertragen werden.

Auch die zulässigen Temperatur- und Leistungsgrenzen sind entsprechend zu prüfen.

23. Veränderungen des Betriebspunkts im laufenden Betrieb

Der Betriebspunkt eines Seitenkanalverdichters kann sich während des Anlagenbetriebs verändern.

Mögliche Ursachen sind beispielsweise verschmutzte Filter, veränderte Ventilstellungen oder unterschiedliche Prozessbedingungen.

Auch Änderungen an der Rohrleitungsführung können Auswirkungen haben.

Bei der technischen Planung sollten deshalb die relevanten Betriebszustände berücksichtigt werden.

Ein geeigneter Verdichter muss nicht nur im theoretischen Nennbetriebspunkt funktionieren.

Er muss auch innerhalb der vorgesehenen Betriebsbedingungen eingesetzt werden können.

24. Welche Rolle die Drehzahlregelung spielt

Bei bestimmten Anwendungen kann eine Anpassung der Verdichterleistung an unterschiedliche Betriebszustände sinnvoll sein.

Eine mögliche technische Lösung ist die Drehzahlregelung.

Ob diese eingesetzt werden kann, hängt von der jeweiligen Verdichter- und Motorausführung ab.

Die zulässigen Drehzahlbereiche und Betriebsbedingungen müssen eingehalten werden.

Eine Drehzahlregelung verändert die Verdichterkennlinie und damit den möglichen Betriebspunkt.

Die konkrete Eignung muss anhand der Herstellerangaben geprüft werden.

25. Schalldämpfer und Schallschutzkabinen

Bei der Dimensionierung sollten auch mögliche Anforderungen an den Schallschutz berücksichtigt werden.

Seitenkanalverdichter erzeugen während des Betriebs Geräusche.

Die Geräuschentwicklung hängt unter anderem von der Baugröße, der Drehzahl und dem Betriebspunkt ab.

Bei entsprechenden Anforderungen können geeignete Schalldämpfer oder Schallschutzkabinen eingesetzt werden.

Auch diese Komponenten müssen bei der Anlagenplanung berücksichtigt werden.

Insbesondere dürfen die erforderliche Wärmeabfuhr und die zulässigen Betriebsbedingungen nicht beeinträchtigt werden.

Bei FPZ-Schallschutzkabinen sind die vom Hersteller vorgesehenen Verdichter-Kabinen-Kombinationen maßgeblich.

26. Energieeffizienz beginnt bei der richtigen Auslegung

Die Energieeffizienz eines Verdichtersystems hängt nicht ausschließlich vom Wirkungsgrad des Elektromotors ab.

Auch die Abstimmung zwischen Verdichter und Anlage ist entscheidend.

Unnötig hohe Druckverluste können den erforderlichen Betriebspunkt beeinflussen.

Eine ungünstige Auswahl des Verdichters kann ebenfalls zu einem erhöhten Energiebedarf führen.

Deshalb sollte die technische Optimierung bereits bei der Planung beginnen.

Dazu gehören die geeignete Rohrleitungsdimensionierung, die Auswahl passender Zubehörkomponenten und die Berücksichtigung der tatsächlichen Prozessanforderungen.

27. Betriebskosten über die Nutzungsdauer betrachten

Bei industriellen Anlagen können die Energiekosten einen wesentlichen Anteil der gesamten Betriebskosten ausmachen.

Besonders bei langen täglichen Betriebszeiten ist deshalb eine wirtschaftliche Auslegung wichtig.

Neben den Anschaffungskosten sollten auch die elektrische Leistungsaufnahme und der Wartungsaufwand betrachtet werden.

Eine technisch passende Maschine kann über die Nutzungsdauer wirtschaftlicher sein als ein unnötig großes Aggregat.

Die tatsächlichen Einsparpotenziale müssen jedoch für die konkrete Anwendung berechnet werden.

Pauschale Prozentangaben sind ohne entsprechende Vergleichsdaten nicht belastbar.

28. Technische Unterlagen als Entscheidungsgrundlage

Für die Auswahl eines Seitenkanalverdichters sind aktuelle technische Datenblätter erforderlich.

Diese enthalten die relevanten Angaben zur jeweiligen Verdichterausführung.

Besonders wichtig sind die Kennlinien für den vorgesehenen Druck- oder Vakuumbetrieb.

Auch Angaben zur Motorleistung, Netzfrequenz und zu den zulässigen Betriebsbedingungen müssen berücksichtigt werden.

SKVTechnik verwendet für die technische Auswahl die entsprechenden Herstellerunterlagen von FPZ.

Die konkrete Geräteauswahl erfolgt auf Grundlage der tatsächlichen Anwendungsanforderungen.

29. Welche Angaben benötigt SKVTechnik?

Für eine fundierte Auslegung sollte zunächst der erforderliche Volumenstrom bekannt sein.

Ebenso wichtig ist die benötigte Druckdifferenz.

Darüber hinaus werden Informationen zum Fördermedium und zu den Betriebsbedingungen benötigt.

Dazu gehören insbesondere Temperatur, Betriebsdauer und Netzversorgung.

Auch Angaben zur Rohrleitungsführung und zu vorhandenen Filtern oder anderen Zubehörkomponenten sind hilfreich.

Bei besonderen Anwendungen können zusätzliche Informationen erforderlich sein.

Je vollständiger diese Angaben vorliegen, desto zuverlässiger kann die technische Vorauswahl erfolgen.

30. Typische Fehler bei der Verdichterauswahl

Bei der Auswahl von Seitenkanalverdichtern treten immer wieder ähnliche Fehler auf.

Dazu gehört insbesondere die Verwechslung maximaler Leistungswerte mit einem tatsächlich erreichbaren Betriebspunkt.

Auch die Vernachlässigung von Rohrleitungsverlusten kann zu einer ungeeigneten Auswahl führen.

Weitere Fehlerquellen sind die ausschließliche Orientierung an der Motorleistung und die Verwendung einer Kennlinie für die falsche Netzfrequenz.

Ebenso problematisch kann die fehlende Berücksichtigung thermischer Betriebsgrenzen sein.

Eine sorgfältige technische Prüfung hilft, diese Fehler zu vermeiden.

31. Warum eine individuelle Auslegung sinnvoll ist

Industrielle Anlagen unterscheiden sich hinsichtlich ihrer Anforderungen.

Selbst bei vergleichbaren Anwendungen können unterschiedliche Rohrleitungsnetze, Prozessbedingungen und Betriebszeiten vorliegen.

Deshalb ist eine pauschale Auswahl allein anhand einer Anwendungsbezeichnung häufig nicht ausreichend.

Die technische Auslegung sollte auf den konkreten Betriebsbedingungen beruhen.

SKVTechnik unterstützt Kunden dabei, geeignete FPZ-Seitenkanalverdichter anhand der erforderlichen Leistungsdaten auszuwählen.

32. SKVTechnik als Ansprechpartner für Seitenkanalverdichter

SKVTechnik bietet Seitenkanalverdichter für unterschiedliche industrielle Druck- und Vakuumanwendungen an.

Zum Sortiment gehören verschiedene FPZ-Baureihen und entsprechende Zubehörkomponenten.

Bei der Auswahl stehen die technischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung im Mittelpunkt.

Kunden können ihre Betriebsdaten übermitteln, damit eine geeignete Verdichterausführung geprüft werden kann.

Neben den Leistungsdaten werden auch die erforderlichen Anschlussbedingungen und mögliche Zubehörkomponenten berücksichtigt.

SKVTechnik bietet auf die gelieferten Seitenkanalverdichter eine Gewährleistung von drei Jahren.

Fazit: Der Betriebspunkt ist entscheidend

Die richtige Dimensionierung eines Seitenkanalverdichters ist eine wesentliche Voraussetzung für einen technisch geeigneten und wirtschaftlichen Anlagenbetrieb.

Entscheidend ist das Zusammenwirken von Volumenstrom, Druckdifferenz und Anlagenwiderstand.

Die maximalen Leistungswerte eines Verdichters dürfen nicht als gleichzeitig verfügbar betrachtet werden.

Stattdessen muss der tatsächliche Betriebspunkt anhand der Herstellerkennlinie ermittelt werden.

Auch Rohrleitungsverluste, Filterwiderstände, thermische Betriebsgrenzen und unterschiedliche Betriebszustände müssen berücksichtigt werden.

Eine sorgfältige Auslegung kann helfen, ungeeignete Gerätekombinationen und unnötige Energieverluste zu vermeiden.

SKVTechnik unterstützt Anlagenbauer, Betreiber und Planer bei der Auswahl geeigneter FPZ-Seitenkanalverdichter für industrielle Druck- und Vakuumanwendungen.

Weitere Informationen und technische Beratung:

www.skvtechnik.de

Bei zahlreichen industriellen Fertigungsprozessen entstehen ölhaltige Aerosole, die aus dem unmittelbaren Arbeitsbereich entfernt werden müssen. Besonders bei der spanenden Bearbeitung von Metallen können Kühlschmierstoffe durch die Bewegung von Werkzeugen, Werkstücken und Maschinenkomponenten in feinste Flüssigkeitströpfchen zerlegt werden.

Diese Tröpfchen gelangen in die umgebende Luft und bilden Ölnebel.

Für die Erfassung und Abscheidung solcher Aerosole werden geeignete Absaug- und Filtersysteme eingesetzt. Sie sollen die belastete Luft möglichst nah an ihrer Entstehungsstelle erfassen und die enthaltenen Flüssigkeitströpfchen abscheiden.

Damit eine solche Anlage ihre Aufgabe erfüllt, müssen die einzelnen Komponenten aufeinander abgestimmt sein.

Neben dem eigentlichen Ölnebelabscheider betrifft dies insbesondere die Leitungsführung, die erforderliche Luftmenge und die zur Verfügung stehende Druckdifferenz.

SKVTechnik weist darauf hin, dass die Auswahl eines geeigneten Seitenkanalverdichters nicht allein anhand des maximalen Volumenstroms erfolgen darf.

Entscheidend ist vielmehr der tatsächliche Betriebspunkt des gesamten Systems.

Dabei muss berücksichtigt werden, dass Filterelemente, Rohrleitungen, Anschlussstücke und weitere Komponenten Strömungswiderstände verursachen.

Diese Widerstände beeinflussen, welcher Volumenstrom im Betrieb tatsächlich erreicht wird.

1. Wie Ölnebel in industriellen Prozessen entsteht

Ölnebel entsteht, wenn ölhaltige Flüssigkeiten in kleine Tröpfchen zerlegt und mit der Umgebungsluft vermischt werden.

Dies kann beispielsweise bei der Verwendung von Kühlschmierstoffen in Werkzeugmaschinen geschehen.

Rotierende Werkzeuge und Werkstücke können Flüssigkeit mechanisch zerstäuben.

Auch Sprühvorgänge und turbulente Strömungen können zur Bildung ölhaltiger Aerosole beitragen.

Die entstehenden Tröpfchen unterscheiden sich hinsichtlich ihrer Größe und ihres Verhaltens.

Größere Tropfen können sich vergleichsweise schnell auf Oberflächen niederschlagen.

Sehr kleine Tröpfchen können dagegen länger in der Luft verbleiben und mit der Luftströmung transportiert werden.

Die Zusammensetzung des Aerosols hängt unter anderem vom verwendeten Kühlschmierstoff, der Bearbeitungstechnologie und den Betriebsbedingungen ab.

Deshalb lassen sich die Anforderungen an ein Ölnebelabscheidesystem nicht für sämtliche Fertigungsprozesse vereinheitlichen.

2. Warum Ölnebel möglichst nahe an der Entstehungsstelle erfasst werden sollte

Ein wesentliches Ziel der Absaugtechnik besteht darin, belastete Luft möglichst unmittelbar dort zu erfassen, wo die Emissionen entstehen.

Bei geschlossenen Werkzeugmaschinen kann dies über geeignete Absauganschlüsse an der Maschinenumhausung erfolgen.

Die erforderliche Luftmenge hängt unter anderem von der Konstruktion der Maschine, vorhandenen Öffnungen und dem jeweiligen Bearbeitungsprozess ab.

Eine zu geringe Absaugleistung kann dazu führen, dass ölhaltige Luft aus der Maschine austritt.

Eine unnötig hohe Absaugleistung kann dagegen den Energiebedarf erhöhen und unerwünschte Luftströmungen verursachen.

Deshalb sollte der erforderliche Volumenstrom aus den tatsächlichen Erfassungsbedingungen abgeleitet werden.

Die Auslegung der Erfassungseinrichtung und des Abscheiders bildet die Grundlage für die anschließende Auswahl des geeigneten Luftförderaggregats.

3. Welche Aufgabe ein Ölnebelabscheider übernimmt

Ein Ölnebelabscheider soll die in der abgesaugten Luft enthaltenen Flüssigkeitströpfchen entfernen.

Dafür stehen unterschiedliche technische Abscheideverfahren zur Verfügung.

Je nach Anwendung können beispielsweise mechanische Vorabscheider, Koaleszenzfilter oder andere geeignete Abscheidesysteme eingesetzt werden.

Bei einem Koaleszenzverfahren werden kleine Flüssigkeitströpfchen an geeigneten Oberflächen zusammengeführt.

Die entstehenden größeren Tropfen können anschließend gesammelt und abgeführt werden.

Die Wirksamkeit eines Abscheiders hängt unter anderem von der Tröpfchengrößenverteilung, dem verwendeten Filtermedium und den Betriebsbedingungen ab.

Nicht jeder Abscheider ist für jede Aerosolzusammensetzung geeignet.

Bei der Auswahl müssen deshalb die Angaben des jeweiligen Abscheiderherstellers berücksichtigt werden.

4. Die Bedeutung des Volumenstroms

Der Volumenstrom beschreibt die Luftmenge, die innerhalb einer bestimmten Zeit durch das System gefördert wird.

Bei industriellen Absauganlagen wird er häufig in Kubikmetern pro Stunde angegeben.

Für die Auslegung ist entscheidend, welcher Volumenstrom an der Erfassungsstelle erforderlich ist.

Dieser Wert muss unter Berücksichtigung der gesamten Anlage erreicht werden.

Ein Seitenkanalverdichter besitzt eine charakteristische Kennlinie, die den Zusammenhang zwischen Volumenstrom und Druckdifferenz beschreibt.

Mit zunehmender Druckdifferenz verändert sich der erreichbare Volumenstrom.

Der maximale Volumenstrom eines Verdichters wird deshalb nicht gleichzeitig mit seiner maximalen Druckdifferenz erreicht.

Für die Dimensionierung muss immer der erforderliche Volumenstrom beim tatsächlichen Anlagenwiderstand betrachtet werden.

5. Unterdruck und Druckdifferenz richtig verstehen

In einer Absauganlage wird eine Druckdifferenz benötigt, um die Luft durch die Erfassungseinrichtung, die Rohrleitungen und den Abscheider zu bewegen.

Der erforderliche Unterdruck hängt von den Strömungswiderständen des gesamten Systems ab.

Dabei ist zwischen dem Unterdruck an einem bestimmten Messpunkt und der vom Verdichter zu überwindenden gesamten Druckdifferenz zu unterscheiden.

Die Druckverhältnisse werden durch die konkrete Anordnung der Komponenten beeinflusst.

Bei der Auslegung müssen daher sämtliche relevanten Druckverluste berücksichtigt werden.

Ein hoher maximaler Unterdruckwert eines Verdichters bedeutet nicht automatisch, dass dieser für eine bestimmte Ölnebelabsaugung geeignet ist.

Entscheidend ist, ob der gewünschte Volumenstrom bei der benötigten Druckdifferenz erreicht werden kann.

6. Druckverluste in Rohrleitungen

Jede Rohrleitung verursacht einen Strömungswiderstand.

Dieser hängt unter anderem vom Rohrdurchmesser, der Leitungslänge und der Strömungsgeschwindigkeit ab.

Auch Bögen, Übergänge und weitere Einbauten beeinflussen den Druckverlust.

Bei einer ungünstigen Leitungsführung kann ein erheblicher Teil der verfügbaren Druckdifferenz bereits in den Rohrleitungen verbraucht werden.

Deshalb sollte die Leitungsführung möglichst frühzeitig in die Anlagenplanung einbezogen werden.

Ausreichend dimensionierte Leitungsquerschnitte und eine geeignete Anordnung der Komponenten können helfen, unnötige Strömungswiderstände zu vermeiden.

Die konkrete Dimensionierung muss allerdings auch die Anforderungen an den sicheren Transport des belasteten Luftstroms berücksichtigen.

7. Filterwiderstände beeinflussen den Betriebspunkt

Ein wichtiger Bestandteil der Systemauslegung ist der Druckverlust des Ölnebelabscheiders.

Dieser wird durch das eingesetzte Abscheideverfahren und die jeweilige Konstruktion bestimmt.

Bei Filterelementen kann sich der Druckverlust während des Betriebs verändern.

Beispielsweise können Ablagerungen und Verunreinigungen den Strömungswiderstand erhöhen.

Dadurch verschiebt sich der Betriebspunkt des gesamten Systems.

Bei einem Verdichter mit fester Drehzahl kann dies dazu führen, dass der tatsächlich geförderte Volumenstrom abnimmt.

Deshalb sollte nicht ausschließlich der Druckverlust eines neuen, sauberen Filters betrachtet werden.

Auch der vom Abscheiderhersteller vorgesehene zulässige Betriebsbereich ist relevant.

8. Verschmutzungszustand des Abscheiders berücksichtigen

Im laufenden Betrieb können sich Filterelemente verändern.

Welche Auswirkungen dies hat, hängt von der Abscheidetechnik und den Eigenschaften des erfassten Aerosols ab.

Bei manchen Systemen werden abgeschiedene Flüssigkeiten kontinuierlich abgeführt.

Andere Filterelemente müssen in festgelegten Intervallen kontrolliert, gereinigt oder ausgetauscht werden.

Für die Auslegung ist entscheidend, dass die erforderliche Erfassungsleistung innerhalb des vorgesehenen Betriebsbereichs erhalten bleibt.

Ein steigender Filterwiderstand kann eine regelmäßige Überwachung erforderlich machen.

Hierfür können geeignete Differenzdruckmessungen eingesetzt werden, sofern dies für das jeweilige System vorgesehen ist.

Die Wartungsgrenzen und erforderlichen Maßnahmen müssen aus den Angaben des Abscheiderherstellers abgeleitet werden.

9. Seitenkanalverdichter als mögliche Luftförderaggregate

Seitenkanalverdichter werden in zahlreichen industriellen Druck- und Vakuumanwendungen eingesetzt.

Sie können je nach Ausführung und Betriebspunkt kontinuierlich Luft fördern und eine entsprechende Druckdifferenz erzeugen.

Für bestimmte Absaugaufgaben kann ein Seitenkanalverdichter deshalb als Luftförderaggregat infrage kommen.

Allerdings ist nicht jede Ölnebelabsaugung automatisch eine geeignete Anwendung.

Insbesondere bei großen erforderlichen Luftmengen und vergleichsweise geringen Druckverlusten können andere Ventilator- oder Gebläsebauarten technisch zweckmäßiger sein.

Die Auswahl sollte deshalb aus den Anforderungen des Gesamtsystems erfolgen.

SKVTechnik unterstützt Kunden bei der Prüfung, ob ein Seitenkanalverdichter für den vorgesehenen Betriebspunkt geeignet ist.

10. Den tatsächlichen Betriebspunkt bestimmen

Der Betriebspunkt ergibt sich aus dem Zusammenwirken der Verdichterkennlinie und der Anlagenkennlinie.

Die Verdichterkennlinie beschreibt, welchen Volumenstrom das Aggregat bei unterschiedlichen Druckdifferenzen bereitstellen kann.

Die Anlagenkennlinie beschreibt dagegen, welche Druckdifferenz für einen bestimmten Volumenstrom erforderlich ist.

Der Schnittpunkt beider Kennlinien bestimmt den tatsächlichen Betriebszustand.

Bei der Planung muss geprüft werden, ob dieser Betriebspunkt innerhalb des zulässigen Betriebsbereichs liegt.

Darüber hinaus müssen die elektrischen und thermischen Betriebsgrenzen des Verdichters berücksichtigt werden.

Eine geeignete Auslegung darf sich deshalb nicht auf die Nennleistung des Motors beschränken.

11. Warum eine Überdimensionierung problematisch sein kann

Bei der Auswahl eines Luftförderaggregats wird gelegentlich versucht, möglichst große Leistungsreserven vorzusehen.

Eine übermäßige Dimensionierung ist jedoch nicht automatisch vorteilhaft.

Ein unnötig großer Verdichter kann höhere Anschaffungskosten verursachen.

Auch der Energiebedarf und die Geräuschentwicklung können ungünstig ausfallen.

Darüber hinaus kann ein zu hoher Volumenstrom die vorgesehenen Betriebsbedingungen des Abscheiders verändern.

Deshalb sollte die Auslegung auf den tatsächlich benötigten Volumenstrom und den zu erwartenden Anlagenwiderstand abgestimmt werden.

Sinnvolle Reserven müssen technisch begründet sein.

12. Auch eine Unterdimensionierung vermeiden

Ein zu kleiner Verdichter kann dazu führen, dass die notwendige Luftmenge an der Erfassungsstelle nicht erreicht wird.

Dadurch kann die Wirksamkeit der Absaugung beeinträchtigt werden.

Besonders kritisch kann dies werden, wenn der Druckverlust des Abscheiders im Betrieb zunimmt.

Deshalb sollte die Auswahl nicht ausschließlich auf den Zustand einer neu installierten Anlage ausgerichtet werden.

Die zu erwartenden Veränderungen während des vorgesehenen Wartungsintervalls müssen berücksichtigt werden.

Dafür sind belastbare Angaben zum Abscheider und zu den erforderlichen Betriebsbedingungen notwendig.

13. Die richtige Anordnung der Komponenten

Die Anordnung von Erfassungseinrichtung, Abscheider und Luftförderaggregat beeinflusst den Betrieb des Systems.

Bei einer möglichen Anordnung wird die belastete Luft zunächst durch einen geeigneten Abscheider geführt.

Anschließend gelangt die gereinigte Luft zum Luftförderaggregat.

Ob diese Anordnung für eine konkrete Anwendung geeignet ist, muss anhand der Anforderungen des Abscheiders und des Verdichters geprüft werden.

Insbesondere muss verhindert werden, dass unzulässige Flüssigkeitsmengen oder schädliche Verunreinigungen in den Seitenkanalverdichter gelangen.

Ein Seitenkanalverdichter ist kein Ölnebelabscheider.

Die Abscheidung muss durch dafür geeignete Komponenten erfolgen.

14. Flüssigkeitseintrag in den Verdichter vermeiden

Seitenkanalverdichter sind für bestimmte Fördermedien und Betriebsbedingungen ausgelegt.

Bei Standardausführungen darf nicht davon ausgegangen werden, dass sie für die Förderung ölhaltiger Flüssigkeiten geeignet sind.

Ein Flüssigkeitseintrag kann den bestimmungsgemäßen Betrieb beeinträchtigen.

Deshalb müssen die Anforderungen des jeweiligen Verdichterherstellers eingehalten werden.

Bei Anwendungen mit Ölnebel ist besonders zu prüfen, ob die Abscheidung vor dem Verdichter ausreichend ist.

Auch mögliche Betriebszustände außerhalb des Normalbetriebs müssen betrachtet werden.

Dazu können beispielsweise Störungen der Flüssigkeitsabführung oder eine Überlastung des Abscheiders gehören.

15. Temperatur und Betriebsbedingungen

Die Temperatur der abgesaugten Luft kann die Eignung einzelner Komponenten beeinflussen.

Bei industriellen Bearbeitungsprozessen können sich die Temperaturen der Maschinenumgebung und der abgesaugten Luft verändern.

Auch der Seitenkanalverdichter selbst erwärmt sich während des Betriebs.

Deshalb müssen die zulässigen Temperaturen des Fördermediums und die Umgebungsbedingungen berücksichtigt werden.

Besonders bei kontinuierlichem Betrieb ist eine ausreichende Wärmeabfuhr erforderlich.

Die technischen Grenzwerte ergeben sich aus den jeweiligen Herstellerunterlagen.

16. Energiebedarf der Absauganlage

Der Energiebedarf einer Absauganlage hängt unter anderem vom erforderlichen Volumenstrom und der zu überwindenden Druckdifferenz ab.

Unnötig hohe Strömungswiderstände können den Leistungsbedarf beeinflussen.

Eine sorgfältige Planung sollte deshalb vermeidbare Druckverluste reduzieren.

Gleichzeitig muss die notwendige Abscheideleistung erhalten bleiben.

Ein Filter mit geringem Druckverlust ist nicht automatisch die technisch beste Lösung, wenn die erforderliche Abscheidewirkung nicht erreicht wird.

Entscheidend ist die Abstimmung zwischen Erfassung, Abscheidung und Luftförderung.

17. Geräuschentwicklung berücksichtigen

Neben der eigentlichen Absaugleistung kann die Geräuschentwicklung eine wichtige Rolle spielen.

Das betrifft insbesondere Anlagen, die in der Nähe von Arbeitsplätzen installiert werden.

Seitenkanalverdichter erzeugen während des Betriebs Geräusche.

Die tatsächliche Schallbelastung hängt vom Modell, dem Betriebspunkt und der Einbausituation ab.

Bei erhöhten Anforderungen können geeignete Schallschutzmaßnahmen erforderlich sein.

Dazu gehören beispielsweise herstellerseitig vorgesehene Schalldämpfer oder Schallschutzkabinen.

Die technische Eignung solcher Komponenten muss für die jeweilige Verdichterausführung geprüft werden.

18. Wartung und Betriebssicherheit

Ein Ölnebelabscheidesystem muss während seiner Nutzungsdauer regelmäßig entsprechend den Herstellerangaben kontrolliert werden.

Dabei stehen insbesondere die Filterelemente, die Flüssigkeitsabführung und die relevanten Druckverhältnisse im Mittelpunkt.

Auch die Rohrleitungen und Anschlüsse sollten auf ihren ordnungsgemäßen Zustand geprüft werden.

Ein steigender Druckverlust kann auf veränderte Betriebsbedingungen hinweisen.

Welche Wartungsmaßnahmen erforderlich sind, hängt von der jeweiligen Anlage ab.

Die Betriebs- und Wartungsanleitungen der einzelnen Komponenten bilden die Grundlage für entsprechende Maßnahmen.

19. Ölnebelabscheidung und Arbeitsschutz

Ölnebel kann die Luftqualität in industriellen Arbeitsbereichen beeinträchtigen.

Deshalb müssen bei der Planung geeigneter Absaugsysteme auch die einschlägigen Anforderungen des Arbeits- und Gesundheitsschutzes berücksichtigt werden.

Die erforderliche Erfassungs- und Abscheideleistung hängt von den konkreten Stoffen und Arbeitsverfahren ab.

Die Auswahl eines geeigneten Luftförderaggregats allein stellt noch keinen Nachweis über die Einhaltung entsprechender Anforderungen dar.

Hierfür ist die gesamte Anlage einschließlich Erfassung, Abscheidung und gegebenenfalls erforderlicher Messungen zu betrachten.

Auch die Frage, ob gereinigte Luft zurückgeführt werden darf, muss anwendungsspezifisch geprüft werden.

20. Besondere Anforderungen bei brennbaren Stoffen

Bei ölhaltigen Aerosolen können abhängig von den verwendeten Stoffen und Betriebsbedingungen zusätzliche Sicherheitsanforderungen entstehen.

Deshalb muss der Anlagenbetreiber beziehungsweise Anlagenplaner die entsprechenden Gefährdungen beurteilen.

Falls explosionsschutztechnische Anforderungen bestehen, sind diese gesondert zu berücksichtigen.

Ein Standard-Seitenkanalverdichter ist nicht automatisch für explosionsgefährdete Bereiche geeignet.

Auch eine ATEX-Ausführung darf nur innerhalb ihrer vorgesehenen und dokumentierten Einsatzbedingungen verwendet werden.

Die erforderliche Eignung sämtlicher Anlagenkomponenten muss geprüft werden.

21. Welche Daten für die Auslegung benötigt werden

Für die Auswahl eines geeigneten Seitenkanalverdichters benötigt SKVTechnik möglichst vollständige Angaben zur vorgesehenen Anwendung.

Besonders wichtig sind der erforderliche Volumenstrom und die zu erwartende Druckdifferenz.

Darüber hinaus sollten die Druckverluste des Abscheiders bekannt sein.

Hilfreich sind Angaben für unterschiedliche Betriebszustände, beispielsweise bei sauberem Filter und bei dem vom Hersteller vorgesehenen maximalen Filterwiderstand.

Auch die Rohrleitungsführung und die Länge der Leitungen sind relevant.

Weitere Angaben betreffen die Temperatur, die Betriebsdauer und mögliche besondere Eigenschaften der geförderten Luft.

Je genauer diese Informationen vorliegen, desto besser kann die technische Eignung eines Verdichters beurteilt werden.

22. Zusammenarbeit zwischen Anlagenbauer und Komponentenlieferant

Eine funktionierende Ölnebelabsaugung entsteht durch das abgestimmte Zusammenwirken verschiedener Komponenten.

Der Anlagenbauer ist für die Planung des Gesamtsystems verantwortlich.

Der Hersteller des Ölnebelabscheiders stellt die technischen Angaben zu seinem Produkt bereit.

SKVTechnik kann auf dieser Grundlage die Eignung eines Seitenkanalverdichters für den erforderlichen Betriebspunkt prüfen.

Dazu gehören insbesondere die Kennlinie, die zulässigen Betriebsbedingungen und die gegebenenfalls erforderlichen Zubehörkomponenten.

Fehlende technische Angaben müssen vor einer verbindlichen Auswahl geklärt werden.

23. Warum die Auswahl nicht allein anhand der Motorleistung erfolgen darf

Die elektrische Motorleistung ist ein wichtiges Merkmal eines Seitenkanalverdichters.

Sie beschreibt jedoch nicht unmittelbar, welche Luftmenge bei einer bestimmten Druckdifferenz gefördert wird.

Zwei Verdichter mit gleicher Motorleistung können unterschiedliche Kennlinien besitzen.

Deshalb ist eine Auswahl ausschließlich anhand der Kilowattangabe nicht ausreichend.

Für die Auslegung muss die Kennlinie des konkreten Verdichtermodells betrachtet werden.

Auch die vorgesehene Netzfrequenz ist relevant, da sich die Leistungsdaten zwischen 50-Hz- und 60-Hz-Betrieb unterscheiden können.

24. Betriebspunkt und Filterzustand gemeinsam betrachten

Eine besondere Herausforderung bei der Ölnebelabscheidung besteht darin, dass sich der Anlagenwiderstand während des Betriebs verändern kann.

Der Druckverlust eines Filterelements kann beispielsweise mit zunehmender Belastung steigen.

Dadurch verändert sich der Betriebspunkt.

Für die Auswahl eines geeigneten Verdichters sollte deshalb nicht nur ein einzelner Betriebszustand betrachtet werden.

Vielmehr ist zu prüfen, ob die erforderliche Absaugleistung innerhalb des vorgesehenen Betriebsbereichs gewährleistet werden kann.

Dabei sind die zulässigen Grenzen des Verdichters ebenso einzuhalten wie die Betriebsanforderungen des Abscheiders.

25. Fazit: Das Gesamtsystem entscheidet

Die Ölnebelabscheidung stellt hohe Anforderungen an das Zusammenwirken von Erfassung, Abscheidung und Luftförderung.

Eine geeignete Absauganlage muss den erforderlichen Volumenstrom bereitstellen und gleichzeitig die Druckverluste des gesamten Systems überwinden.

Bei der Auswahl eines Seitenkanalverdichters sind deshalb die tatsächlichen Betriebsbedingungen entscheidend.

Die maximale Luftmenge und die maximale Druckdifferenz dürfen nicht als gleichzeitig verfügbare Leistungswerte interpretiert werden.

Auch der Verschmutzungszustand des Abscheiders, die Rohrleitungsführung und die thermischen Betriebsbedingungen müssen berücksichtigt werden.

SKVTechnik unterstützt Anlagenbauer und Betreiber bei der Auswahl geeigneter FPZ-Seitenkanalverdichter für technisch passende Druck- und Vakuumanwendungen.

Weitere Informationen und technische Beratung: www.skvtechnik.de

Seitenkanalverdichter übernehmen in zahlreichen industriellen Anlagen wichtige Aufgaben. Sie stellen Prozessluft bereit, erzeugen Überdruck oder Unterdruck und unterstützen unterschiedliche technische Verfahren. Dabei entstehen Betriebsgeräusche, die je nach Einbausituation und Arbeitsumgebung eine zusätzliche Schallschutzmaßnahme erforderlich machen können.

Eine Möglichkeit zur Verringerung der Geräuschbelastung ist die Verwendung einer geeigneten Schallschutzkabine.

Bei ihrer Auswahl steht häufig zunächst die erreichbare Geräuschreduzierung im Mittelpunkt. Für einen zuverlässigen Anlagenbetrieb müssen jedoch weitere Anforderungen berücksichtigt werden.

Besonders wichtig sind die Wärmeabfuhr, die Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten und die Führung der elektrischen sowie pneumatischen Anschlüsse.

Eine Schallschutzkabine sollte deshalb nicht als nachträglich hinzugefügte Verkleidung betrachtet werden. Sie ist vielmehr Bestandteil der technischen Anlagenplanung.

SKVTechnik bietet Schallschutzkabinen für geeignete FPZ-Seitenkanalverdichter an und unterstützt Kunden bei der Auswahl der vom Hersteller vorgesehenen Kombinationen.

Für die technische Beurteilung ist entscheidend, dass Verdichter und Kabine hinsichtlich ihrer Abmessungen, ihrer thermischen Eigenschaften und ihrer vorgesehenen Betriebsbedingungen zusammenpassen.

1. Warum Seitenkanalverdichter Betriebsgeräusche erzeugen

Seitenkanalverdichter arbeiten mit einem rotierenden Laufrad, das die angesaugte Luft beschleunigt.

Durch den wiederholten Energieaustausch zwischen Laufrad und Seitenkanal wird eine Druckdifferenz erzeugt.

Bei diesem Vorgang entstehen Strömungsgeräusche. Hinzu kommen Geräuschanteile des Elektromotors und gegebenenfalls mechanische Schwingungen.

Die tatsächliche Geräuschentwicklung hängt von verschiedenen Faktoren ab.

Dazu gehören die Baugröße des Verdichters, die Drehzahl, der Betriebspunkt und die Einbausituation.

Auch die angeschlossenen Rohrleitungen können die Schallübertragung beeinflussen.

Deshalb kann die Geräuschbelastung einer Anlage nicht allein anhand der Motorleistung beurteilt werden.

Für die Auswahl geeigneter Schallschutzmaßnahmen müssen die konkreten Betriebsbedingungen berücksichtigt werden.

2. Welche Aufgabe eine Schallschutzkabine erfüllt

Eine Schallschutzkabine soll die Ausbreitung von Betriebsgeräuschen in die Umgebung reduzieren.

Dazu wird der Verdichter von einer entsprechend konstruierten Einhausung umgeben.

Je nach Ausführung können schalldämmende und schallabsorbierende Elemente eingesetzt werden.

Die erreichbare Geräuschreduzierung hängt von der konkreten Konstruktion und den Betriebsbedingungen ab.

Sie darf nicht pauschal auf sämtliche Verdichtermodelle übertragen werden.

Auch die Einbausituation beeinflusst das Ergebnis.

Eine Schallschutzkabine kann beispielsweise die direkte Schallabstrahlung des Verdichters begrenzen.

Geräusche, die über Rohrleitungen oder mechanische Verbindungen übertragen werden, müssen gegebenenfalls gesondert betrachtet werden.

Damit wird deutlich, dass Schallschutz immer als Aufgabe des Gesamtsystems verstanden werden sollte.

3. Wartungszugang bereits bei der Planung berücksichtigen

Ein Seitenkanalverdichter muss während seiner Nutzungsdauer kontrolliert und gegebenenfalls gewartet werden können.

Dafür müssen relevante Bauteile zugänglich bleiben.

Bei einer Schallschutzkabine betrifft dies beispielsweise Filter, Anschlüsse und andere wartungsrelevante Komponenten.

Auch die Möglichkeit zur Sichtprüfung sollte berücksichtigt werden.

Eine ungünstige Aufstellung kann dazu führen, dass Wartungsarbeiten nur mit erheblichem zusätzlichem Aufwand möglich sind.

Deshalb sollten die erforderlichen Zugangsflächen bereits bei der Planung festgelegt werden.

Dabei ist zu prüfen, welche Seiten der Kabine geöffnet werden können und welche Abstände zu benachbarten Maschinen oder Gebäudeteilen erforderlich sind.

Die konkreten Anforderungen hängen von der jeweiligen Kabinenausführung ab.

4. Warum ausreichende Wartungsflächen wichtig sind

In Maschinenräumen steht häufig nur begrenzter Platz zur Verfügung.

Eine Schallschutzkabine benötigt jedoch nicht nur ihre eigentliche Aufstellfläche.

Zusätzlich können Bewegungsflächen für Türen, Abdeckungen und Wartungsarbeiten erforderlich sein.

Werden diese Flächen nicht berücksichtigt, kann die spätere Instandhaltung erschwert werden.

Im ungünstigen Fall müssen benachbarte Komponenten demontiert werden, um Zugang zum Verdichter zu erhalten.

Eine sorgfältige Anlagenplanung sollte solche Situationen vermeiden.

Dazu gehört die Prüfung der tatsächlichen Außenabmessungen der vorgesehenen Kabine.

Ebenso wichtig sind die erforderlichen Freiräume für ihre bestimmungsgemäße Nutzung.

5. Wärmeentwicklung beim Betrieb von Seitenkanalverdichtern

Seitenkanalverdichter erwärmen sich während des Betriebs.

Die entstehende Wärme muss entsprechend den Herstelleranforderungen abgeführt werden.

Wird ein Verdichter in einer Schallschutzkabine betrieben, verändert sich die thermische Einbausituation.

Die Kabine begrenzt den direkten Luftaustausch mit der Umgebung.

Deshalb muss ihre Konstruktion eine ausreichende Belüftung beziehungsweise Wärmeabfuhr ermöglichen.

Die dafür erforderlichen Maßnahmen hängen vom Verdichtermodell und der vorgesehenen Kabinenausführung ab.

Eine unzureichende Wärmeabfuhr kann zu erhöhten Temperaturen führen.

Dies kann den Betrieb beeinträchtigen und die thermische Belastung einzelner Komponenten erhöhen.

Die Eignung einer Schallschutzkabine muss deshalb immer auch unter thermischen Gesichtspunkten beurteilt werden.

6. Belüftung und Schallschutz müssen zusammenpassen

Die Belüftung einer Schallschutzkabine stellt eine besondere konstruktive Aufgabe dar.

Einerseits soll die Kabine die Schallabstrahlung reduzieren.

Andererseits muss die beim Betrieb entstehende Wärme ausreichend abgeführt werden.

Öffnungen für die Belüftung können jedoch zugleich Wege für die Schallausbreitung darstellen.

Deshalb müssen Belüftung und Schalldämmung aufeinander abgestimmt sein.

Herstellerseitig vorgesehene Lösungen berücksichtigen diese Anforderungen für die dafür bestimmten Gerätekombinationen.

Eine eigenmächtige Veränderung der Belüftungsöffnungen kann die vorgesehenen Eigenschaften beeinflussen.

Das gilt beispielsweise für das Verschließen von Öffnungen oder den Einbau zusätzlicher Komponenten.

Solche Änderungen sollten nicht ohne entsprechende technische Prüfung vorgenommen werden.

7. Warum die Herstellerzuordnung entscheidend ist

Nicht jede Schallschutzkabine eignet sich für jeden Seitenkanalverdichter.

Selbst wenn ein Gerät aufgrund seiner Außenabmessungen in eine Kabine passt, ist damit seine technische Eignung noch nicht nachgewiesen.

Neben den Abmessungen müssen unter anderem die Wärmeabgabe, die Luftführung und die Anschlussmöglichkeiten berücksichtigt werden.

Bei FPZ-Seitenkanalverdichtern verwendet SKVTechnik deshalb die vom Hersteller vorgesehenen Zuordnungen zwischen Verdichter und Schallschutzkabine.

Nur die dort aufgeführten Kombinationen werden als herstellerseitig vorgesehene Lösungen behandelt.

Eine rein geometrische Passung stellt keine entsprechende Freigabe dar.

Diese Unterscheidung ist besonders wichtig, wenn Anlagenbauer bereits vorhandene Maschinen nachträglich einhausen möchten.

8. Anschlussführung bei der Anlagenplanung

Ein Seitenkanalverdichter ist über entsprechende Anschlüsse mit der Anlage verbunden.

Bei einer Schallschutzkabine müssen diese Verbindungen in die Planung einbezogen werden.

Dazu gehören insbesondere die Ansaug- und Druckleitungen sowie die elektrische Versorgung.

Die erforderliche Anschlussführung hängt von der vorgesehenen Verdichter-Kabinen-Kombination ab.

Rohrleitungen dürfen nicht allein nach der kürzesten möglichen Strecke verlegt werden.

Auch die Zugänglichkeit, die mechanische Belastung und die Druckverluste müssen berücksichtigt werden.

Darüber hinaus ist darauf zu achten, dass die vorgesehenen Kabinenfunktionen nicht durch die Anschlussführung beeinträchtigt werden.

9. Rohrleitungen können Schall übertragen

Schall entsteht nicht ausschließlich am Verdichtergehäuse.

Auch angeschlossene Rohrleitungen können zur Geräuschübertragung beitragen.

Mechanische Schwingungen können über feste Verbindungen in andere Anlagenteile gelangen.

Je nach Aufbau können dadurch zusätzliche Geräuschquellen entstehen.

Eine Schallschutzkabine allein muss diese Übertragungswege nicht vollständig unterbrechen.

Deshalb sollte bei erhöhten Schallschutzanforderungen auch die mechanische Einbindung des Verdichters betrachtet werden.

Ob zusätzliche Maßnahmen notwendig sind, hängt von der konkreten Anlage ab.

10. Schwingungsentkopplung als ergänzende Maßnahme

Bei bestimmten Einbausituationen kann eine geeignete Schwingungsentkopplung sinnvoll sein.

Ihr Ziel ist es, die Übertragung mechanischer Schwingungen auf angrenzende Konstruktionen zu reduzieren.

Dazu können geeignete Verbindungselemente oder Befestigungslösungen gehören.

Die Auswahl muss zur jeweiligen Belastung und zum vorgesehenen Betriebszustand passen.

Eine unzureichend abgestimmte Entkopplung kann unerwünschte Bewegungen oder zusätzliche mechanische Belastungen verursachen.

Deshalb sollten entsprechende Maßnahmen Bestandteil der technischen Anlagenplanung sein.

Eine Schallschutzkabine ersetzt diese Betrachtung nicht.

11. Schallschutzkabinen bei nachträglicher Anlagenmodernisierung

In bestehenden Anlagen entsteht der Wunsch nach zusätzlichem Schallschutz häufig erst während des Betriebs.

Beispielsweise können veränderte Arbeitsbedingungen oder neue Anforderungen an die Geräuschsituation eine Nachrüstung erforderlich machen.

Bei einer solchen Modernisierung muss zunächst geprüft werden, ob für den vorhandenen Verdichter eine geeignete Schallschutzkabine vorgesehen ist.

Anschließend sind die räumlichen Bedingungen zu beurteilen.

Dazu gehören die vorhandene Aufstellfläche, die Anschlussführung und die erforderlichen Wartungszugänge.

Auch die thermischen Bedingungen müssen berücksichtigt werden.

Eine nachträgliche Einhausung ist deshalb nicht allein eine Frage der verfügbaren Stellfläche.

12. Einsatz bei Maschinen anderer Hersteller

SKVTechnik erhält auch Anfragen zu Schallschutzkabinen für Verdichter oder Maschinen anderer Hersteller.

In solchen Fällen kann anhand der vom Kunden bereitgestellten Unterlagen gegebenenfalls eine unverbindliche räumliche Vorauswahl erfolgen.

Dafür werden aussagekräftige Konstruktionszeichnungen, Maßangaben und technische Leistungsdaten benötigt.

Auch Angaben zur Wärmeabgabe und zu den erforderlichen Betriebsbedingungen sind wichtig.

Eine solche Vorauswahl ist jedoch keine technische Freigabe.

SKVTechnik bestätigt bei Fremdfabrikaten weder die thermische Eignung noch die vollständige Kompatibilität mit einer FPZ-Schallschutzkabine.

Die Verantwortung für Auswahl, Einbau, Anschlussführung und bestimmungsgemäßen Betrieb verbleibt beim Kunden beziehungsweise Anlagenbauer.

13. Warum ein einzelnes Maß nicht ausreicht

Bei Anfragen zu Schallschutzkabinen werden gelegentlich nur einzelne Außenmaße einer Maschine übermittelt.

Beispielsweise kann die Länge eines Geräts angegeben werden, ohne dass weitere Informationen vorliegen.

Für eine technische Beurteilung reicht dies nicht aus.

Entscheidend sind die vollständigen Außenabmessungen einschließlich vorhandener Anbauteile.

Darüber hinaus müssen Anschlusspositionen, Wartungsflächen und die thermischen Eigenschaften bekannt sein.

Auch der vorgesehene Betriebspunkt kann relevant sein.

Eine geeignete Kabine kann deshalb nicht allein anhand eines Fotos oder eines einzelnen Maßes ausgewählt werden.

14. Thermische Eignung von Fremdfabrikaten

Bei Maschinen anderer Hersteller sind die thermischen Eigenschaften häufig nicht mit denen eines FPZ-Seitenkanalverdichters vergleichbar.

Selbst bei ähnlicher Motorleistung können sich die Betriebsbedingungen unterscheiden.

Die tatsächlich abzuführende Wärme hängt von der jeweiligen Maschine und ihrem Betrieb ab.

Deshalb kann aus einer ähnlichen Baugröße keine ausreichende Belüftung abgeleitet werden.

Für eine belastbare Bewertung müssen die entsprechenden technischen Daten vorliegen.

Fehlen diese Informationen, ist eine zuverlässige Aussage zur thermischen Eignung nicht möglich.

15. Schallschutzkabinen im Außenbereich

Bei der Aufstellung einer Schallschutzkabine im Außenbereich sind zusätzliche Anforderungen zu beachten.

Nicht jede Kabinenausführung ist für eine Außenaufstellung vorgesehen.

Auch bei grundsätzlich geeigneten Ausführungen können besondere Schutzmaßnahmen erforderlich sein.

Dazu gehört beispielsweise die Aufstellung in einem geschützten oder überdachten Außenbereich.

Die konkrete Eignung richtet sich nach den Angaben des Herstellers.

Eine Schallschutzkabine darf deshalb nicht allein aufgrund ihres geschlossenen Gehäuses als wetterfest betrachtet werden.

Feuchtigkeit, Niederschlag und weitere Umwelteinflüsse müssen bei der Planung berücksichtigt werden.

16. ATEX-Eignung gesondert prüfen

Bei Anwendungen in explosionsgefährdeten Bereichen gelten zusätzliche Anforderungen.

Eine Schallschutzkabine ist nicht automatisch für solche Einsatzbedingungen geeignet.

Auch die ATEX-Eignung eines Verdichters lässt sich nicht ohne Weiteres auf eine beliebige Einhausung übertragen.

Die erforderliche Geräteeignung und die Bedingungen der gesamten Installation müssen gesondert geprüft werden.

Eine Standard-Schallschutzkabine darf daher nicht ohne entsprechende Herstellerfreigabe für explosionsschutztechnisch relevante Anwendungen vorgesehen werden.

17. Geräuschreduzierung realistisch beurteilen

Die Wirksamkeit einer Schallschutzkabine hängt von ihrer konkreten Ausführung und den Betriebsbedingungen ab.

Bei geeigneten Kombinationen können Herstellerangaben zur erreichbaren Geräuschreduzierung vorliegen.

Diese Werte sollten jedoch nicht als garantierter Schalldruckpegel an jedem beliebigen Aufstellort verstanden werden.

Die tatsächliche Geräuschsituation wird auch durch den Raum, den Abstand zur Schallquelle und weitere Maschinen beeinflusst.

Für die Beurteilung der Geräuschbelastung am Arbeitsplatz können deshalb zusätzliche Messungen oder Berechnungen erforderlich sein.

SKVTechnik empfiehlt, die Angaben zur Geräuschreduzierung stets im Zusammenhang mit der konkreten Anwendung zu betrachten.

18. Wartung und regelmäßige Kontrolle

Auch beim Betrieb innerhalb einer Schallschutzkabine müssen die Wartungsvorgaben des Verdichterherstellers eingehalten werden.

Dazu gehören beispielsweise die Kontrolle von Filtern und die Überprüfung relevanter Betriebsbedingungen.

Die Kabine selbst sollte ebenfalls entsprechend den Herstellerangaben kontrolliert werden.

Besonders wichtig ist, dass die vorgesehenen Belüftungswege frei bleiben.

Verunreinigungen oder nachträglich abgestellte Gegenstände dürfen die Luftführung nicht beeinträchtigen.

Auch Türen und Abdeckungen müssen entsprechend ihrer vorgesehenen Funktion verwendet werden.

19. Welche Angaben benötigt SKVTechnik?

Für die Auswahl einer Schallschutzkabine sollte zunächst die genaue Modellbezeichnung des Seitenkanalverdichters bekannt sein.

Bei FPZ-Geräten kann damit geprüft werden, ob eine herstellerseitig vorgesehene Kabinenkombination existiert.

Zusätzlich sind Informationen über die Einbausituation hilfreich.

Dazu gehören der Aufstellort, die verfügbaren Platzverhältnisse und besondere Anforderungen an die Anschlussführung.

Bei einer vorgesehenen Außenaufstellung müssen die Umgebungsbedingungen angegeben werden.

Bei Fremdfabrikaten werden darüber hinaus vollständige technische Unterlagen benötigt.

Dazu gehören insbesondere Maßzeichnungen, Leistungsdaten und Angaben zur Wärmeabgabe.

20. Technische Änderungen des Herstellers berücksichtigen

Hersteller können ihre Produkte und technischen Unterlagen im Laufe der Zeit weiterentwickeln.

Deshalb sollten bei der konkreten Auswahl die jeweils aktuellen Herstellerangaben berücksichtigt werden.

Dies betrifft insbesondere Maße, Anschlusspositionen und die Zuordnung geeigneter Verdichter-Kabinen-Kombinationen.

Technische Änderungen durch den Hersteller bleiben vorbehalten.

Maßangaben sind anhand der aktuellen Unterlagen für die konkrete Ausführung zu prüfen.

21. Wirtschaftliche Betrachtung der Schallschutzmaßnahme

Bei der Anschaffung einer Schallschutzkabine sollten nicht ausschließlich die unmittelbaren Beschaffungskosten betrachtet werden.

Auch die Integration in die Anlage und der spätere Wartungsaufwand sind relevant.

Eine ungünstig platzierte Kabine kann zusätzliche Arbeiten bei der Instandhaltung verursachen.

Ebenso können nachträgliche Änderungen an Rohrleitungen oder elektrischen Anschlüssen zusätzliche Kosten verursachen.

Eine frühzeitige Planung hilft, solche Anforderungen bereits vor der Installation zu erkennen.

Ob sich eine bestimmte Schallschutzmaßnahme wirtschaftlich lohnt, hängt von den individuellen Anforderungen der Anlage ab.

Pauschale Aussagen über Kosteneinsparungen sind deshalb nicht sinnvoll.

22. SKVTechnik unterstützt bei der Auswahl

SKVTechnik bietet Schallschutzkabinen für geeignete FPZ-Seitenkanalverdichter an.

Grundlage der Auswahl sind die aktuellen Herstellerzuordnungen.

Dabei werden die konkrete Verdichterausführung und die vorgesehene Einbausituation berücksichtigt.

Bei Anfragen zu Fremdfabrikaten kann gegebenenfalls eine unverbindliche räumliche Vorauswahl anhand der bereitgestellten Unterlagen erfolgen.

Eine technische Kompatibilitätsfreigabe ist damit nicht verbunden.

SKVTechnik unterstützt Kunden bei der Zusammenstellung der erforderlichen Informationen und bei der Auswahl geeigneter Herstellerlösungen.

Fazit: Schallschutzkabinen müssen zur gesamten Anlage passen

Schallschutzkabinen können dazu beitragen, die Geräuschbelastung durch Seitenkanalverdichter zu reduzieren.

Für einen zuverlässigen Betrieb müssen jedoch mehrere Anforderungen gleichzeitig erfüllt werden.

Neben der Geräuschreduzierung sind insbesondere die Wärmeabfuhr, die Wartungszugänglichkeit und die Anschlussführung zu berücksichtigen.

Bei FPZ-Seitenkanalverdichtern bilden die vom Hersteller vorgesehenen Verdichter-Kabinen-Kombinationen die Grundlage der Auswahl.

Für Maschinen anderer Hersteller ist eine rein räumliche Vorauswahl möglich, sofern ausreichende technische Unterlagen vorliegen. Eine technische Freigabe wird dadurch nicht erteilt.

SKVTechnik empfiehlt deshalb, Schallschutzkabinen möglichst frühzeitig in die Anlagenplanung einzubeziehen.

Biogasanlagen stellen besondere Anforderungen an die eingesetzte Fördertechnik. Anders als bei der Förderung sauberer Umgebungsluft können im Biogas Feuchtigkeit und chemisch aggressive Bestandteile enthalten sein. Diese beeinflussen die Auswahl geeigneter Seitenkanalverdichter und können zusätzliche Schutzmaßnahmen erforderlich machen.

Für Betreiber, Anlagenbauer und Planungsbüros ist deshalb nicht allein entscheidend, welchen Volumenstrom und welche Druckdifferenz ein Verdichter erreicht. Ebenso wichtig ist die Frage, ob die gasberührten Bauteile den vorgesehenen Betriebsbedingungen standhalten.

SKVTechnik bietet Seitenkanalverdichter des Herstellers FPZ für unterschiedliche industrielle Anwendungen an. Bei geeigneten Biogasanwendungen können zusätzliche Ausführungen und Schutzoptionen berücksichtigt werden, um die Geräte an die besonderen Anforderungen des Fördermediums anzupassen.

Im Mittelpunkt steht dabei der Korrosionsschutz im Inneren des Seitenkanalverdichters. Denn gerade dort kommen die Bauteile unmittelbar mit dem geförderten Gas in Kontakt.

Oberflächenbehandlungen, geeignete Werkstoffe, zusätzliche Abdichtungen und korrosionsbeständige Verbindungselemente können Bestandteil eines solchen Schutzkonzepts sein.

Welche Maßnahmen notwendig sind, hängt jedoch von der tatsächlichen Gaszusammensetzung, der Feuchtigkeit, den Temperaturen und den vorgesehenen Betriebsbedingungen ab.

Eine pauschale Aussage, dass ein bestimmter Seitenkanalverdichter für jedes Biogas geeignet sei, wäre deshalb technisch nicht gerechtfertigt.

1. Biogas ist kein einheitliches Fördermedium

Biogas entsteht durch den biologischen Abbau organischer Stoffe unter anaeroben Bedingungen. Es besteht überwiegend aus Methan und Kohlendioxid. Daneben können weitere Bestandteile enthalten sein, deren Konzentrationen von der Herkunft des Substrats und der Prozessführung abhängen.

Für die Auswahl eines Seitenkanalverdichters ist diese Zusammensetzung von erheblicher Bedeutung.

Insbesondere Schwefelwasserstoff und Feuchtigkeit können die Korrosionsbeanspruchung erhöhen. Unter bestimmten Bedingungen können sich Kondensate bilden, die gasberührte Oberflächen zusätzlich belasten.

Auch weitere Begleitstoffe können für die Materialverträglichkeit relevant sein.

Die tatsächlichen Bedingungen unterscheiden sich beispielsweise zwischen landwirtschaftlichen Biogasanlagen, Kläranlagen und industriellen Vergärungsprozessen.

Selbst innerhalb einer Anlage kann die Gaszusammensetzung im zeitlichen Verlauf schwanken.

Für die technische Auslegung reicht deshalb die allgemeine Angabe „Biogas“ nicht aus.

Vielmehr sollten Betreiber und Planer möglichst genaue Informationen über das Fördermedium bereitstellen. Dazu gehören Angaben über die Gaszusammensetzung, die zu erwartende Feuchtigkeit, mögliche Kondensatbildung und die Betriebsbedingungen.

Erst auf dieser Grundlage lässt sich beurteilen, welche Anforderungen an die Werkstoffe und Oberflächen eines Seitenkanalverdichters bestehen.

2. Warum Korrosion im Verdichterinneren besonders kritisch ist

Ein Seitenkanalverdichter besteht aus mehreren Bauteilen, die unterschiedliche Aufgaben erfüllen. Im Inneren wird das Fördermedium durch die Bewegung eines Laufrads beschleunigt und durch den Seitenkanal geführt.

Die gasberührten Bereiche sind deshalb unmittelbar den Eigenschaften des Fördermediums ausgesetzt.

Bei feuchtem oder chemisch aggressivem Gas kann es zu einer Beanspruchung der Oberflächen kommen.

Welche Veränderungen tatsächlich auftreten, hängt unter anderem von der Werkstoffauswahl, der chemischen Zusammensetzung des Gases und der Betriebsdauer ab.

Korrosion kann langfristig die Beschaffenheit von Oberflächen und Bauteilen verändern. Je nach Ausmaß können daraus Einschränkungen der Funktion oder ein erhöhter Instandhaltungsbedarf entstehen.

Deshalb sollte der Korrosionsschutz nicht ausschließlich auf die äußerlich sichtbaren Teile des Verdichters beschränkt werden.

Eine äußerlich beschichtete Maschine ist nicht automatisch für die Förderung aggressiver Gase geeignet.

Entscheidend ist vielmehr, ob die Bereiche geschützt sind, die tatsächlich mit dem Biogas in Berührung kommen.

Hierzu gehören insbesondere die relevanten Innenflächen des Verdichtergehäuses und weitere gasberührte Bauteile.

SKVTechnik berücksichtigt diese Unterscheidung bei der technischen Vorauswahl geeigneter Verdichterausführungen.

3. Oberflächenbehandlung als Bestandteil des Korrosionsschutzes

Eine mögliche Maßnahme zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit ist die gezielte Behandlung geeigneter Metalloberflächen.

Bei Seitenkanalverdichtern aus Aluminiumlegierungen kann beispielsweise eine geeignete Eloxalbehandlung in Betracht kommen.

Beim Eloxieren wird die Oberfläche des Aluminiums elektrochemisch verändert. Dabei entsteht eine Oxidschicht, die unter passenden Bedingungen die Beständigkeit gegenüber bestimmten Umwelteinflüssen verbessern kann.

Die tatsächliche Schutzwirkung hängt allerdings von der Ausführung der Behandlung und der chemischen Beanspruchung ab.

Nicht jede eloxierte Oberfläche ist für jede Gaszusammensetzung geeignet.

Außerdem muss berücksichtigt werden, welche Bauteile tatsächlich behandelt werden können und welche Bereiche anschließend mit dem Fördermedium in Kontakt stehen.

Für eine belastbare technische Bewertung ist deshalb die konkrete Herstellerfreigabe entscheidend.

Eine Eloxalbehandlung sollte nicht als allgemeine Garantie gegen sämtliche Korrosionsmechanismen verstanden werden.

Sie kann vielmehr ein Bestandteil eines anwendungsspezifischen Schutzkonzepts sein.

4. Zusätzliche Versiegelung gasberührter Oberflächen

Neben einer Oberflächenbehandlung können zusätzliche Versiegelungen infrage kommen.

Ziel einer geeigneten Versiegelung ist es, die unmittelbare Einwirkung des Fördermediums auf die darunterliegenden Werkstoffoberflächen zu reduzieren.

Eine solche Schutzschicht muss für die vorgesehene chemische und thermische Beanspruchung geeignet sein.

Dabei spielen mehrere Faktoren eine Rolle.

Dazu gehören die Verträglichkeit mit den im Biogas enthaltenen Stoffen, die zu erwartenden Temperaturen und die Beanspruchung während des Betriebs.

Auch die Beständigkeit gegenüber möglichem Kondensat muss berücksichtigt werden.

Die konkrete Ausführung kann deshalb nicht allein anhand der Motorleistung oder der Baugröße des Seitenkanalverdichters festgelegt werden.

Vielmehr ist zu prüfen, welche Oberflächen behandelt werden sollen und welche technischen Möglichkeiten der Hersteller für das betreffende Modell anbietet.

Eine Versiegelung kann den Korrosionsschutz ergänzen, ersetzt jedoch nicht die Prüfung der gesamten Verdichterausführung.

Insbesondere Dichtungen, Verbindungselemente und weitere gasberührte Komponenten müssen weiterhin berücksichtigt werden.

5. Korrosionsbeständige Materialien und Verbindungselemente

Ein weiterer Bestandteil eines Schutzkonzepts ist die Auswahl geeigneter Werkstoffe.

Dabei geht es nicht ausschließlich um das Verdichtergehäuse.

Auch Schrauben, Verbindungselemente und andere Bauteile können mit dem Fördermedium oder einer korrosiven Umgebung in Kontakt kommen.

Für bestimmte Anwendungen können deshalb korrosionsbeständige Materialien oder Edelstahlschrauben vorgesehen werden.

Die Verwendung von Edelstahl allein stellt jedoch keine uneingeschränkte Korrosionsbeständigkeit sicher.

Unterschiedliche Edelstahlqualitäten besitzen unterschiedliche Eigenschaften. Ihre Eignung hängt von den jeweiligen chemischen und thermischen Bedingungen ab.

Deshalb muss auch hier die konkrete Materialauswahl zur vorgesehenen Anwendung passen.

Zudem ist zu beachten, dass der Austausch einzelner Verbindungselemente nicht automatisch die Korrosionsbeständigkeit der gesamten Maschine gewährleistet.

Ein wirksames Schutzkonzept betrachtet die relevanten Bauteile im Zusammenhang.

6. Abdichtung und Schutz vor unerwünschtem Gasaustritt

Bei der Förderung von Biogas ist neben der Materialbeständigkeit auch die Dichtheit der Anlage von Bedeutung.

Biogas enthält brennbare Bestandteile. Ein unkontrollierter Gasaustritt kann deshalb sicherheitstechnisch relevant sein.

Für geeignete Anwendungen können abgedichtete Verdichterausführungen vorgesehen werden.

Welche Dichtheitsanforderungen erfüllt werden müssen, hängt von der jeweiligen Anlage und den einschlägigen Sicherheitsanforderungen ab.

Dabei ist die Betrachtung des Verdichters allein nicht ausreichend.

Auch Rohrleitungsverbindungen, Armaturen und weitere Komponenten des Gesamtsystems müssen berücksichtigt werden.

Eine abgedichtete Verdichterausführung ersetzt deshalb weder die erforderliche Anlagenplanung noch die Prüfung der betrieblichen Schutzmaßnahmen.

Ebenso darf aus einer verbesserten Abdichtung nicht automatisch auf eine bestimmte ATEX-Eignung geschlossen werden.

Beide Eigenschaften sind getrennt zu beurteilen.

7. Korrosionsschutz und ATEX sind unterschiedliche Anforderungen

Bei Biogasanwendungen werden Korrosionsschutz und Explosionsschutz häufig gemeinsam betrachtet.

Technisch handelt es sich jedoch um unterschiedliche Anforderungen.

Korrosionsschutz betrifft die Beständigkeit der eingesetzten Werkstoffe und Oberflächen gegenüber dem Fördermedium und der Umgebung.

ATEX betrifft dagegen die Eignung von Geräten für bestimmte explosionsgefährdete Bereiche beziehungsweise die dafür vorgesehenen Einsatzbedingungen.

Eine korrosionsgeschützte Ausführung ist nicht automatisch ATEX-zugelassen.

Umgekehrt bedeutet eine ATEX-Kennzeichnung nicht, dass sämtliche gasberührten Bauteile für jede aggressive Gaszusammensetzung geeignet sind.

Für die Auswahl eines Seitenkanalverdichters müssen deshalb beide Fragestellungen unabhängig voneinander geprüft werden.

Die erforderliche explosionsschutztechnische Ausführung ergibt sich aus der vorgesehenen Anwendung, der Gefährdungsbeurteilung und den einschlägigen Anforderungen.

Erst danach kann beurteilt werden, welche Verdichterausführung technisch infrage kommt.

SKVTechnik empfiehlt, die erforderliche ATEX-Klassifizierung bereits bei der Anfrage anzugeben.

8. Kondensatbildung im Biogassystem berücksichtigen

Feuchtigkeit gehört zu den wesentlichen Faktoren, die bei der Förderung von Biogas berücksichtigt werden müssen.

Abhängig von Temperatur und Gaszustand kann sich Kondensat bilden.

Dies ist insbesondere dann relevant, wenn sich die Temperatur des Gases entlang der Rohrleitung oder innerhalb des Systems verändert.

Kondensat kann die Korrosionsbeanspruchung erhöhen und den Betrieb technischer Komponenten beeinträchtigen.

Deshalb sollte die Anlagenplanung geeignete Maßnahmen zur Vermeidung unerwünschter Flüssigkeitsansammlungen berücksichtigen.

Welche Maßnahmen erforderlich sind, hängt von der jeweiligen Anlagenkonfiguration ab.

Dazu können beispielsweise eine geeignete Rohrleitungsführung und eine anwendungsgerechte Kondensatbehandlung gehören.

Ein Seitenkanalverdichter darf nicht ohne entsprechende Eignungsprüfung zur Förderung von Flüssigkeiten eingesetzt werden.

Auch eine korrosionsgeschützte Ausführung ist keine pauschale Freigabe für den Eintritt von Kondensat in den Verdichter.

Die zulässigen Betriebsbedingungen des Herstellers bleiben maßgeblich.

9. Verdichterauslegung anhand des tatsächlichen Betriebspunktes

Neben dem Korrosionsschutz ist die richtige strömungstechnische Auslegung entscheidend.

Für eine geeignete Verdichterauswahl müssen der erforderliche Volumenstrom und die benötigte Druckdifferenz bekannt sein.

Der tatsächliche Betriebspunkt ergibt sich aus dem Zusammenspiel der Verdichterkennlinie und dem Widerstand des angeschlossenen Systems.

Dazu gehören beispielsweise Druckverluste in Rohrleitungen, Armaturen und weiteren Anlagenkomponenten.

Bei Biogas ist außerdem zu berücksichtigen, dass die Eigenschaften des Fördermediums von denen der Luft abweichen können.

Kennlinien, die unter festgelegten Referenzbedingungen für Luft ermittelt wurden, dürfen deshalb nicht ohne technische Prüfung auf andere Gase übertragen werden.

Die Dichte des Fördermediums und weitere relevante Eigenschaften können die Auslegung beeinflussen.

Für eine belastbare Auswahl sind daher die konkreten Betriebsdaten erforderlich.

SKVTechnik unterstützt Kunden bei der technischen Vorauswahl und der Abstimmung mit den verfügbaren Herstellerunterlagen.

10. Temperatur und Betriebsdauer als Auslegungskriterien

Die thermischen Bedingungen beeinflussen sowohl die Verdichterauswahl als auch die Beurteilung der Materialbeständigkeit.

Dabei sind die Temperatur des angesaugten Fördermediums, die Umgebungstemperatur und die zu erwartenden Betriebsbedingungen zu berücksichtigen.

Ein Seitenkanalverdichter kann sich während des Betriebs erwärmen.

Die tatsächlich auftretenden Temperaturen hängen unter anderem vom Betriebspunkt und den Eigenschaften des Fördermediums ab.

Bei der Auswahl korrosionsbeständiger Oberflächen und Dichtungen muss deshalb auch deren Temperaturbeständigkeit berücksichtigt werden.

Zusätzlich spielt die Betriebsdauer eine Rolle.

Ein kontinuierlich betriebener Verdichter stellt andere Anforderungen an die Anlagenplanung als ein Gerät, das nur gelegentlich eingesetzt wird.

Für die technische Vorauswahl sollte deshalb bekannt sein, ob ein Dauerbetrieb vorgesehen ist und welche Betriebszustände auftreten können.

11. Biogasrezirkulation als möglicher Anwendungsbereich

Eine mögliche Aufgabe von Verdichtern in Biogasanlagen ist die Rezirkulation geeigneter Gasströme.

Dabei wird Gas innerhalb eines technischen Prozesses zurückgeführt.

Je nach Anlagenkonzept kann dies zur Unterstützung bestimmter Prozessabläufe dienen.

Für die Auswahl des Verdichters sind der erforderliche Volumenstrom, die Druckdifferenz und die Gaszusammensetzung entscheidend.

Zusätzlich müssen die Korrosionsbeanspruchung und die sicherheitstechnischen Anforderungen berücksichtigt werden.

Gerade bei der Rezirkulation kann der Verdichter über längere Zeiträume mit dem Prozessgas in Kontakt stehen.

Deshalb verdient die Beständigkeit der gasberührten Bauteile besondere Aufmerksamkeit.

Ob ein bestimmter FPZ-Seitenkanalverdichter für eine solche Anwendung geeignet ist, muss anhand der konkreten Betriebsbedingungen und der verfügbaren Herstellerfreigaben geprüft werden.

12. Gasförderung innerhalb von Biogasanlagen

Neben der Rezirkulation können weitere Förderaufgaben innerhalb einer Biogasanlage entstehen.

Hierzu gehören beispielsweise geeignete Gastransport- und Versorgungsprozesse.

Die konkreten Anforderungen unterscheiden sich jedoch erheblich.

Bei manchen Anwendungen steht die Überwindung einer vergleichsweise geringen Druckdifferenz im Vordergrund.

Andere Prozesse erfordern einen bestimmten Gasvolumenstrom bei veränderlichen Betriebsbedingungen.

Für die Auswahl des Verdichters ist deshalb eine genaue Beschreibung der Förderaufgabe notwendig.

Insbesondere muss bekannt sein, welche Gaszusammensetzung vorliegt und ob explosionsschutztechnische Anforderungen bestehen.

Auch die Einbindung in die vorhandene Anlagensteuerung und die erforderlichen Schutzmaßnahmen müssen berücksichtigt werden.

Eine allgemeine Freigabe sämtlicher Seitenkanalverdichter für die Förderung von Biogas lässt sich daraus nicht ableiten.

13. Warum eine Standardmaschine nicht immer ausreicht

Ein Standard-Seitenkanalverdichter kann für zahlreiche industrielle Luftanwendungen geeignet sein.

Daraus folgt jedoch nicht, dass dieselbe Ausführung ohne zusätzliche Prüfung auch für feuchtes oder aggressives Biogas verwendet werden darf.

Bei der Auswahl müssen die Eigenschaften des Fördermediums berücksichtigt werden.

Wenn bestimmte Gasbestandteile eine erhöhte Korrosionsbeanspruchung erwarten lassen, können zusätzliche Schutzmaßnahmen notwendig sein.

Dazu gehören geeignete Oberflächenbehandlungen, Versiegelungen, korrosionsbeständige Werkstoffe oder abgedichtete Ausführungen.

Welche Maßnahmen verfügbar sind, hängt vom jeweiligen Modell und der vorgesehenen Ausführung ab.

Die Auswahl sollte deshalb nicht allein nach dem niedrigsten Anschaffungspreis erfolgen.

Entscheidend ist, dass der Verdichter die technischen und sicherheitstechnischen Anforderungen der Anwendung erfüllt.

14. Wirtschaftlichkeit des Korrosionsschutzes

Zusätzliche Schutzmaßnahmen können die Anschaffungskosten eines Seitenkanalverdichters erhöhen.

Für die wirtschaftliche Bewertung sollte jedoch nicht ausschließlich der Kaufpreis betrachtet werden.

Auch die geplante Betriebsdauer, die Wartungsbedingungen und mögliche Ausfallfolgen spielen eine Rolle.

Wenn ein Verdichter regelmäßig mit feuchtem oder aggressivem Gas in Kontakt kommt, kann eine geeignete korrosionsgeschützte Ausführung wirtschaftlich sinnvoll sein.

Ob dies im Einzelfall zutrifft, hängt von den tatsächlichen Betriebsbedingungen ab.

Pauschale Aussagen über eine bestimmte Lebensdauerverlängerung oder garantierte Einsparungen wären ohne entsprechende Nachweise nicht belastbar.

Eine sorgfältige technische Vorauswahl hilft jedoch, die relevanten Anforderungen bereits vor der Bestellung zu berücksichtigen.

Damit können Fehlanwendungen und ungeeignete Gerätekonfigurationen vermieden werden.

15. Lieferzeiten und Sonderausführungen frühzeitig berücksichtigen

Bei der Projektplanung spielt auch die Verfügbarkeit geeigneter Verdichterausführungen eine Rolle.

Standardausführungen und Sonderausführungen können unterschiedliche Beschaffungs- und Fertigungszeiten aufweisen.

Zusätzliche Oberflächenbehandlungen oder besondere Ausstattungen können die Lieferzeit beeinflussen.

Deshalb empfiehlt SKVTechnik, die gewünschten Schutzmaßnahmen möglichst frühzeitig in die technische Anfrage aufzunehmen.

Insbesondere bei ATEX-Ausführungen und zusätzlichen Korrosionsschutzmaßnahmen sollte die Lieferzeit für die konkrete Konfiguration bestätigt werden.

Verbindliche Aussagen zur Lieferzeit sind erst auf Grundlage der ausgewählten Ausführung und der aktuellen Herstellerverfügbarkeit möglich.

16. Welche Angaben benötigt SKVTechnik für eine Anfrage?

Für die Auswahl eines geeigneten Seitenkanalverdichters sind möglichst vollständige Anwendungsdaten hilfreich.

Im ersten Schritt sollte die konkrete Förderaufgabe beschrieben werden.

Dazu gehören der erforderliche Gasvolumenstrom und die benötigte Druckdifferenz.

Ebenso wichtig sind Angaben über die Gaszusammensetzung.

Wenn Informationen über Schwefelwasserstoff, Feuchtigkeit oder weitere aggressive Bestandteile vorliegen, sollten diese bereits bei der Anfrage mitgeteilt werden.

Zusätzlich werden Angaben über die Temperaturen, die Betriebsdauer und die Einbaubedingungen benötigt.

Bei explosionsschutztechnisch relevanten Anwendungen muss die erforderliche Geräteeignung angegeben werden.

Auch besondere Anforderungen an die Dichtheit sollten frühzeitig bekannt sein.

Auf dieser Grundlage kann geprüft werden, welche FPZ-Ausführung infrage kommt und welche zusätzlichen Schutzmaßnahmen technisch möglich sind.

17. Schutzmaßnahmen müssen zur Anwendung passen

Ein geeignetes Korrosionsschutzkonzept besteht nicht zwangsläufig aus möglichst vielen zusätzlichen Optionen.

Vielmehr sollten die Maßnahmen auf die tatsächlichen Anforderungen abgestimmt werden.

Eine Oberflächenbehandlung kann für bestimmte Anwendungen ausreichend sein, während andere Betriebsbedingungen zusätzliche Maßnahmen erfordern können.

In besonders anspruchsvollen Fällen müssen möglicherweise mehrere Schutzmaßnahmen kombiniert werden.

Die Entscheidung sollte auf Grundlage der bekannten Gaszusammensetzung, der vorgesehenen Betriebsbedingungen und der Herstellerinformationen erfolgen.

Wichtig ist dabei die Unterscheidung zwischen belegten Produkteigenschaften und noch zu prüfenden Anforderungen.

Eine technisch fundierte Vorauswahl schafft die Grundlage für eine zuverlässige Anlagenplanung.

18. SKVTechnik unterstützt bei der technischen Vorauswahl

SKVTechnik bietet Seitenkanalverdichter des Herstellers FPZ für unterschiedliche industrielle Anwendungen an.

Für geeignete Biogasprozesse können besondere Ausführungen und zusätzliche Schutzoptionen berücksichtigt werden.

Die Auswahl richtet sich nach den Anforderungen der jeweiligen Anlage.

Dabei stehen insbesondere der benötigte Volumenstrom, die Druckdifferenz, die Gaszusammensetzung und die erforderliche Geräteeignung im Vordergrund.

Auch Fragen zur Oberflächenbehandlung, zu korrosionsbeständigen Materialien und zur Abdichtung können im Rahmen der technischen Anfrage geklärt werden.

SKVTechnik gewährt auf die angebotenen Seitenkanalverdichter drei Jahre Gewährleistung.

Die Gewährleistung ersetzt jedoch nicht die erforderliche Prüfung der Eignung für die vorgesehene Anwendung.

Fazit: Korrosionsschutz beginnt bei den gasberührten Bauteilen

Bei der Förderung von Biogas müssen Seitenkanalverdichter besonderen Anforderungen gerecht werden.

Feuchtigkeit und aggressive Gasbestandteile können eine erhöhte Korrosionsbeanspruchung verursachen.

Deshalb sollte der Schutz nicht ausschließlich auf die äußeren Oberflächen des Geräts beschränkt werden.

Entscheidend sind die Bauteile, die unmittelbar mit dem Fördermedium in Kontakt kommen.

Geeignete Oberflächenbehandlungen, zusätzliche Versiegelungen, korrosionsbeständige Materialien und abgedichtete Ausführungen können Bestandteil eines anwendungsspezifischen Schutzkonzepts sein.

Die konkrete Auswahl muss auf Grundlage der tatsächlichen Betriebsbedingungen und der verfügbaren Herstellerinformationen erfolgen.

Korrosionsschutz und ATEX-Eignung sind dabei getrennt zu beurteilen.

SKVTechnik unterstützt Anlagenbauer, Betreiber und Planungsbüros bei der technischen Vorauswahl geeigneter FPZ-Seitenkanalverdichter für Biogasanwendungen.

In industriellen Produktionsanlagen werden häufig zuverlässige Lösungen zur Erzeugung von Überdruck oder Unterdruck benötigt. Unterschiedliche Prozesse erfordern eine kontinuierliche Luftversorgung, eine definierte Druckerhöhung oder die Erzeugung eines geeigneten Vakuums.

Seitenkanalverdichter sind für zahlreiche dieser Anwendungen eine technisch interessante Lösung. Sie arbeiten nach einem dynamischen Verdichtungsprinzip und benötigen im Förderraum keine Ölschmierung.

Der FPZ R30MD gehört zu den Seitenkanalverdichtern, die SKVTechnik für industrielle Druck- und Vakuumanwendungen anbietet.

Mit einer Motorleistung von 1,1 kW, einem maximalen Volumenstrom von 91 m³/h und einem maximalen Überdruck von +325 mbar beziehungsweise Unterdruck von −300 mbar eignet sich das Gerät für unterschiedliche industrielle Aufgaben.

Die dreiphasige Ausführung ist mit einem IE3-Motor ausgestattet.

Entscheidend für die technische Eignung ist jedoch nicht allein die Betrachtung der maximal angegebenen Leistungswerte.

Vielmehr muss geprüft werden, ob der Verdichter den erforderlichen Luftvolumenstrom bei dem tatsächlich benötigten Betriebsdruck bereitstellen kann.

SKVTechnik unterstützt Anlagenbetreiber, Maschinenbauer und Planungsbüros bei der entsprechenden Auswahl.

1. Technische Eigenschaften des FPZ R30MD

Der FPZ R30MD ist ein Seitenkanalverdichter für industrielle Anwendungen.

Die wichtigsten technischen Angaben der angebotenen Ausführung sind:

MerkmalTechnischer WertHerstellerFPZModellR30MDMotorleistung1,1 kWMaximaler Volumenstrom91 m³/hMaximaler Überdruck+325 mbarMaximaler Unterdruck−300 mbarMotorDreiphasigEnergieeffizienzklasseIE3ATEX-AusführungNein

Die angegebenen Maximalwerte beschreiben unterschiedliche Betriebspunkte.

Insbesondere dürfen der maximale Volumenstrom und der maximale Druck nicht als gleichzeitig erreichbare Leistungswerte interpretiert werden.

Der tatsächlich verfügbare Volumenstrom hängt vom jeweiligen Druckverhältnis ab.

Für eine fachgerechte Auswahl müssen deshalb die entsprechenden Leistungskennlinien des Herstellers berücksichtigt werden.

2. Wie funktioniert ein Seitenkanalverdichter?

Seitenkanalverdichter arbeiten nach einem dynamischen Verdichtungsprinzip.

Im Inneren des Gerätes befindet sich ein rotierendes Laufrad, das die angesaugte Luft beschleunigt.

Durch die besondere Geometrie des Seitenkanals wird die Luft mehrfach zwischen Laufrad und Kanal geführt.

Dabei findet ein wiederholter Energieaustausch statt, durch den sich der Druck des Fördermediums erhöht.

Auf diese Weise kann ein Seitenkanalverdichter sowohl Überdruck als auch Unterdruck erzeugen.

Im Förderraum ist keine Ölschmierung erforderlich.

Dadurch eignet sich die Technologie für Anwendungen, bei denen eine ölfreie Luftförderung benötigt wird.

Die tatsächlich erreichbare Luftqualität hängt allerdings auch von der angesaugten Umgebungsluft und den eingesetzten Filtern ab.

Die ölfreie Verdichtung darf deshalb nicht mit einer grundsätzlich partikelfreien oder steril aufbereiteten Prozessluft gleichgesetzt werden.

3. Überdruckanwendungen mit dem FPZ R30MD

Der FPZ R30MD kann für geeignete industrielle Überdruckanwendungen eingesetzt werden.

Dazu gehören beispielsweise technische Luftversorgungssysteme und bestimmte Prozessluftanwendungen.

Der maximal angegebene Überdruck beträgt +325 mbar.

Dieser Wert beschreibt die technische Leistungsgrenze unter den dafür vorgesehenen Bedingungen.

Er bedeutet nicht, dass der Verdichter bei diesem Druck gleichzeitig seinen maximalen Volumenstrom von 91 m³/h bereitstellen kann.

Bei der Auswahl müssen deshalb die Druckverluste des gesamten Systems berücksichtigt werden.

Diese entstehen beispielsweise durch Rohrleitungen, Armaturen, Filter und weitere Anlagenkomponenten.

Je nach Anwendung kommen zusätzliche Druckverluste hinzu.

Die Summe der erforderlichen Druckanteile bestimmt den Betriebspunkt des Verdichters.

Anhand der Herstellerkennlinie kann geprüft werden, welche Luftmenge der FPZ R30MD unter diesen Bedingungen bereitstellen kann.

4. Vakuumanwendungen und Unterdruckerzeugung

Neben der Überdruckerzeugung kann der FPZ R30MD auch für geeignete Unterdruckanwendungen verwendet werden.

Der maximale Unterdruck beträgt −300 mbar relativ zum Umgebungsdruck.

Damit kann das Gerät beispielsweise in technischen Absaugsystemen eingesetzt werden.

Mögliche Einsatzbereiche sind industrielle Absaugprozesse oder Anwendungen, bei denen ein definierter Unterdruck erforderlich ist.

Auch bei der Unterdruckerzeugung verändert sich der verfügbare Volumenstrom mit dem Betriebsdruck.

Deshalb müssen die technischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung möglichst genau bekannt sein.

Ein weiterer wichtiger Faktor ist die Beschaffenheit des angesaugten Mediums.

Der FPZ R30MD ist für geeignete gasförmige Fördermedien vorgesehen.

Flüssigkeiten oder Feststoffe dürfen nicht ohne entsprechende technische Eignungsprüfung in das Gerät gelangen.

Bei Anwendungen mit Staub oder anderen Verunreinigungen können geeignete Filter- und Schutzmaßnahmen erforderlich sein.

5. Bedeutung der richtigen Verdichterauslegung

Die Auswahl eines Seitenkanalverdichters sollte grundsätzlich anhand des tatsächlichen Betriebspunktes erfolgen.

Dieser ergibt sich aus dem erforderlichen Volumenstrom und dem benötigten Überdruck oder Unterdruck.

Eine ausschließliche Orientierung an der Motorleistung kann zu einer ungeeigneten Geräteauswahl führen.

Ebenso ist der maximale Volumenstrom allein kein ausreichendes Auswahlkriterium.

Entscheidend ist, welche Luftmenge bei den vorgesehenen Druckbedingungen zur Verfügung steht.

Darüber hinaus müssen die zulässigen Betriebsgrenzen berücksichtigt werden.

Ein Seitenkanalverdichter darf nicht dauerhaft außerhalb seines vorgesehenen Betriebsbereichs betrieben werden.

Dies kann zu einer erhöhten thermischen Belastung oder anderen unerwünschten Betriebszuständen führen.

SKVTechnik empfiehlt deshalb, bereits vor der Bestellung möglichst genaue Angaben zur Anwendung bereitzustellen.

Dazu gehören insbesondere der erforderliche Volumenstrom, der Betriebsdruck, die Betriebsdauer und die Umgebungsbedingungen.

6. Wirtschaftlichkeit im industriellen Anlagenbetrieb

Bei der Auswahl eines Verdichters spielen neben den technischen Eigenschaften auch wirtschaftliche Gesichtspunkte eine Rolle.

Hierzu gehören die Anschaffungskosten, der elektrische Energiebedarf und der Wartungsaufwand.

Bei kontinuierlich betriebenen Anlagen kann der Energieverbrauch über die gesamte Nutzungsdauer einen erheblichen Kostenfaktor darstellen.

Deshalb sollte die elektrische Leistungsaufnahme möglichst anhand des tatsächlichen Betriebspunktes betrachtet werden.

Die Motorleistung von 1,1 kW ist dabei ein wichtiger technischer Kennwert.

Sie beschreibt jedoch nicht automatisch die elektrische Leistungsaufnahme unter sämtlichen Betriebsbedingungen.

Auch die Betriebsstunden beeinflussen die jährlichen Energiekosten.

Eine bedarfsgerechte Dimensionierung kann helfen, unnötig große Leistungsreserven zu vermeiden.

Gleichzeitig muss sichergestellt werden, dass der Verdichter die erforderliche Leistung zuverlässig bereitstellt.

7. IE3-Motor für industrielle Anwendungen

Der angebotene FPZ R30MD ist mit einem dreiphasigen IE3-Motor ausgestattet.

IE3 bezeichnet eine Energieeffizienzklasse für Elektromotoren.

Die entsprechende Klassifizierung bezieht sich auf den Motor und nicht unmittelbar auf den Gesamtwirkungsgrad des Verdichtersystems.

Für die Beurteilung des Energiebedarfs müssen deshalb zusätzlich die Verdichterkennlinie und der tatsächliche Betriebspunkt berücksichtigt werden.

Die dreiphasige Ausführung ermöglicht die Integration in geeignete industrielle elektrische Versorgungssysteme.

Bei der Installation sind die Angaben des Herstellers zu Spannung, Frequenz, Anschlussart und Motorschutz zu beachten.

Die elektrische Installation muss durch entsprechend qualifiziertes Fachpersonal erfolgen.

8. Ölfreie Luftförderung als technischer Vorteil

Ein wesentlicher Vorteil von Seitenkanalverdichtern ist die ölfreie Verdichtung im Förderraum.

Das rotierende Laufrad benötigt dort keine Schmierung durch Öl.

Dadurch wird die geförderte Luft nicht durch Schmieröl aus dem Verdichtungsprozess belastet.

Dies ist insbesondere bei Anwendungen interessant, bei denen eine entsprechende Prozessluftqualität erforderlich ist.

Allerdings können über die angesaugte Umgebungsluft weiterhin Staub, Feuchtigkeit oder andere Verunreinigungen in das System gelangen.

Bei besonderen Anforderungen an die Luftqualität müssen deshalb geeignete Filter oder weitere Aufbereitungskomponenten vorgesehen werden.

Die konkrete Ausführung richtet sich nach den jeweiligen Prozessanforderungen.

9. Integration in Maschinen und Anlagen

Der FPZ R30MD kann in geeignete industrielle Maschinen und Anlagen integriert werden.

Dabei müssen die mechanischen, elektrischen und thermischen Anforderungen berücksichtigt werden.

Die Rohrleitungen sollten so dimensioniert sein, dass unnötig hohe Strömungswiderstände vermieden werden.

Auch die Befestigung des Verdichters und die Übertragung von Schwingungen auf die Anlagenkonstruktion sind zu beachten.

Je nach Einbausituation können geeignete Verbindungselemente oder Schwingungsentkopplungen erforderlich sein.

Bei der Installation in geschlossenen Technikräumen muss eine ausreichende Wärmeabfuhr gewährleistet sein.

Die zulässigen Umgebungstemperaturen und Betriebsbedingungen ergeben sich aus den technischen Unterlagen des Herstellers.

Eine sorgfältige Planung trägt dazu bei, die Voraussetzungen für einen zuverlässigen Betrieb zu schaffen.

10. Schutz vor unzulässigen Betriebsbedingungen

Seitenkanalverdichter müssen innerhalb ihrer zulässigen Betriebsgrenzen betrieben werden.

Zu hohe Druckdifferenzen können zu einer erhöhten thermischen Belastung führen.

Deshalb kann je nach Anwendung der Einsatz geeigneter Schutz- und Überwachungseinrichtungen erforderlich sein.

Dazu gehören beispielsweise Einrichtungen zur Druckbegrenzung oder zur Überwachung relevanter Betriebsparameter.

Welche Komponenten notwendig sind, hängt von der konkreten Anwendung und den Herstelleranforderungen ab.

Auch eine unzureichende Luftzufuhr oder stark verschmutzte Filter können die Betriebsbedingungen beeinflussen.

Eine regelmäßige Kontrolle der Anlage hilft, solche Veränderungen frühzeitig zu erkennen.

11. Wartung und langfristige Betriebssicherheit

Der FPZ R30MD arbeitet mit einem berührungslosen Verdichtungsprinzip im Förderraum.

Dadurch sind dort keine ölbedingten Wartungsarbeiten erforderlich.

Dennoch müssen die allgemeinen Wartungsvorgaben des Herstellers eingehalten werden.

Besondere Aufmerksamkeit verdienen Ansaugfilter und Luftführung.

Verschmutzte Filter können den Strömungswiderstand erhöhen und dadurch den Betriebspunkt verändern.

Außerdem sollten die Befestigung und die allgemeinen Betriebsbedingungen regelmäßig kontrolliert werden.

Ungewöhnliche Geräusche, erhöhte Temperaturen oder Veränderungen der Förderleistung können Hinweise auf eine Störung sein.

Die konkreten Wartungsmaßnahmen richten sich nach den Herstellerunterlagen.

12. Standardausführung ohne ATEX-Zulassung

Der hier vorgestellte FPZ R30MD ist keine ATEX-Ausführung.

Er ist deshalb nicht für Anwendungen vorgesehen, bei denen eine entsprechend explosionsgeschützte Geräteausführung erforderlich ist.

Dies betrifft insbesondere explosionsgefährdete Bereiche oder die Förderung explosionsfähiger Gasgemische, soweit hierfür entsprechende Geräteeignungen vorgeschrieben sind.

Die Auswahl muss auf Grundlage der tatsächlichen Betriebsbedingungen und der erforderlichen Schutzmaßnahmen erfolgen.

Für Anwendungen ohne entsprechende Explosionsschutzanforderungen kann die Standardausführung eine wirtschaftliche Lösung darstellen.

Eine Umrüstung oder Verwendung außerhalb der vorgesehenen Einsatzbedingungen darf nicht ohne entsprechende technische Prüfung erfolgen.

13. Welche Angaben benötigt SKVTechnik für eine Anfrage?

Für eine technische Anfrage sollten Kunden möglichst vollständige Angaben zur vorgesehenen Anwendung bereitstellen.

Dazu gehören insbesondere der erforderliche Luftvolumenstrom und der gewünschte Betriebsdruck.

Bei Überdruckanwendungen ist der benötigte Überdruck anzugeben.

Bei Vakuumanwendungen wird entsprechend der erforderliche Unterdruck benötigt.

Darüber hinaus sind Informationen über das Fördermedium, die Betriebsdauer und die Umgebungsbedingungen hilfreich.

Auch besondere Anforderungen an die Luftqualität oder die Installation sollten frühzeitig berücksichtigt werden.

Auf dieser Grundlage kann SKVTechnik prüfen, ob der FPZ R30MD geeignet ist oder ob ein anderes Modell aus dem verfügbaren Sortiment infrage kommt.

14. SKVTechnik als Ansprechpartner für FPZ-Seitenkanalverdichter

SKVTechnik bietet Seitenkanalverdichter für industrielle Druck- und Vakuumanwendungen an.

Das Sortiment umfasst unterschiedliche Baugrößen und Leistungsbereiche.

Dadurch können verschiedene technische Anforderungen berücksichtigt werden.

Neben der Bereitstellung geeigneter Verdichter unterstützt SKVTechnik Kunden bei der technischen Vorauswahl.

Die Auswahl erfolgt anhand der vorliegenden Anwendungsdaten und der entsprechenden Herstellerkennlinien.

Für die angebotenen Seitenkanalverdichter gewährt SKVTechnik drei Jahre Gewährleistung.

Weitere Informationen zum FPZ R30MD sind auf der Produktseite verfügbar.

Fazit: FPZ R30MD für geeignete industrielle Anwendungen

Der FPZ R30MD ist ein Seitenkanalverdichter mit 1,1 kW Motorleistung für industrielle Druck- und Vakuumanwendungen.

Mit einem maximalen Volumenstrom von 91 m³/h, einem maximalen Überdruck von +325 mbar und einem maximalen Unterdruck von −300 mbar bietet er unterschiedliche Einsatzmöglichkeiten.

Entscheidend für die technische Eignung ist die Auslegung anhand des tatsächlichen Betriebspunktes.

SKVTechnik unterstützt Anlagenbetreiber und Maschinenbauer bei der Auswahl geeigneter Seitenkanalverdichter.

Produktinformationen:

https://www.skvtechnik.de/…

Prozessluft als Grundlage der Abwasseraufbereitung

In kommunalen Kläranlagen und industriellen Abwasseraufbereitungsanlagen spielt die Versorgung mit Prozessluft eine wichtige Rolle. Luft wird beispielsweise benötigt, um biologische Reinigungsprozesse mit Sauerstoff zu versorgen, Flüssigkeiten zu durchmischen oder Wasser und Schlammgemische mithilfe von Air-Lift-Systemen zu fördern.

Die Anforderungen unterscheiden sich jedoch erheblich. Während bei der biologischen Abwasserbehandlung die erforderliche Sauerstoffversorgung im Mittelpunkt steht, kommt es bei der pneumatischen Förderung auf das Zusammenwirken von Luftvolumenstrom, Einblastiefe und Fördergeometrie an.

Seitenkanalverdichter können für diese Aufgaben eine geeignete technische Lösung darstellen. Sie erzeugen Überdruck und fördern Luft, ohne dass im Verdichtungsraum eine Ölschmierung erforderlich ist.

SKVTechnik bietet Seitenkanalverdichter unterschiedlicher Leistungsgrößen an und unterstützt Anlagenbetreiber, Planungsbüros und Maschinenbauer bei der Auswahl geeigneter Ausführungen.

Entscheidend ist dabei nicht allein die nominelle Motorleistung eines Verdichters. Vielmehr muss die Maschine den tatsächlich benötigten Luftvolumenstrom bei dem in der Anlage auftretenden Betriebsdruck bereitstellen können.

Diese Betrachtung bildet die Grundlage für eine technisch geeignete und wirtschaftliche Auslegung.

1. Biologische Abwasserreinigung: Sauerstoff für Mikroorganismen

Bei der biologischen Abwasserbehandlung übernehmen Mikroorganismen den Abbau organischer Inhaltsstoffe. In aeroben Reinigungsstufen benötigen diese Mikroorganismen Sauerstoff, der über geeignete Belüftungssysteme in das Abwasser eingetragen wird.

Seitenkanalverdichter können die hierfür erforderliche Luft bereitstellen.

Die geförderte Luft gelangt über Rohrleitungen und Verteilersysteme zu den Belüftungselementen. Dort wird sie in das Wasser eingetragen und steht für den Sauerstoffübergang zur Verfügung.

Die benötigte Luftmenge hängt von verschiedenen Faktoren ab. Dazu gehören insbesondere die organische Belastung des Abwassers, die gewünschte Reinigungsleistung, die Sauerstoffübertragung der Belüftungselemente und die Betriebsbedingungen der Anlage.

Für die Verdichterauslegung sind vor allem zwei technische Größen entscheidend: der erforderliche Luftvolumenstrom und der notwendige Betriebsdruck.

Der Betriebsdruck wird wesentlich durch die Einblastiefe und die Druckverluste innerhalb der Luftversorgung bestimmt.

Ein Seitenkanalverdichter muss daher nicht nur ausreichend Luft fördern, sondern diese Luft auch gegen den vorhandenen Anlagenwiderstand bereitstellen können.

SKVTechnik empfiehlt, bei der Auswahl die tatsächlichen Anforderungen des Belüftungssystems zugrunde zu legen.

2. Durchmischung von Abwasser und Prozessflüssigkeiten

Neben der Sauerstoffversorgung kann Luft auch zur Durchmischung von Flüssigkeiten eingesetzt werden.

Aufsteigende Luftblasen erzeugen Strömungen innerhalb des Beckens. Diese können dazu beitragen, Inhaltsstoffe gleichmäßiger zu verteilen und unerwünschte Ablagerungen zu reduzieren.

Die Wirksamkeit einer solchen Durchmischung hängt allerdings von mehreren Faktoren ab.

Wesentlich sind die Geometrie des Beckens, die Anordnung der Lufteintragselemente, die Eigenschaften des Mediums und die eingebrachte Luftmenge.

Ein Seitenkanalverdichter stellt die erforderliche Luft bereit. Ob damit die gewünschte Mischwirkung erreicht wird, muss im Rahmen der verfahrenstechnischen Auslegung geprüft werden.

Die Luftversorgung sollte deshalb nicht isoliert betrachtet werden.

Vielmehr ist das Zusammenspiel zwischen Verdichter, Rohrleitungssystem und Lufteintrag entscheidend.

Insbesondere bei größeren Behältern oder ungünstigen Strömungsverhältnissen kann eine gesonderte Betrachtung der Mischwirkung erforderlich sein.

3. Air-Lift-Förderung: Flüssigkeiten mithilfe von Luft bewegen

Ein weiterer Anwendungsbereich ist die Air-Lift-Förderung.

Bei diesem Verfahren wird Luft in ein Steigrohr eingebracht. Innerhalb des Rohres entsteht ein Gemisch aus Flüssigkeit und Luftblasen.

Dieses Gemisch besitzt eine geringere mittlere Dichte als die umgebende Flüssigkeit. Der daraus resultierende Dichteunterschied ermöglicht die Förderung des Mediums durch das Steigrohr.

Air-Lift-Systeme können beispielsweise für die Förderung geeigneter Wasser- und Schlamm-Wasser-Gemische eingesetzt werden.

Ein konstruktiver Vorteil besteht darin, dass innerhalb des Steigrohres kein mechanisch angetriebenes Pumpenlaufrad erforderlich ist.

Damit entfällt an dieser Stelle ein rotierendes Bauteil, das unmittelbar mit dem Fördermedium in Kontakt steht.

Allerdings ist die Air-Lift-Förderung nicht für jede Förderaufgabe gleichermaßen geeignet.

Die erreichbare Förderleistung hängt unter anderem von der Einblastiefe, der Steigrohrlänge, dem Rohrdurchmesser und den Eigenschaften des Mediums ab.

Für die Auswahl des Seitenkanalverdichters muss zunächst ermittelt werden, welche Luftmenge bei welchem Druck benötigt wird.

Anschließend kann anhand der Verdichterkennlinie geprüft werden, ob eine geeignete Maschine verfügbar ist.

4. Rezirkulation innerhalb der Abwasserbehandlung

In Abwasseraufbereitungsanlagen müssen Flüssigkeiten oder Schlammgemische häufig zwischen verschiedenen Bereichen transportiert werden.

Solche Rezirkulationsprozesse können Bestandteil biologischer Reinigungsstufen oder anderer verfahrenstechnischer Abläufe sein.

Abhängig von der konkreten Anlagenkonzeption können hierfür unterschiedliche Förderverfahren eingesetzt werden.

Bei geeigneten Anwendungen ist auch eine pneumatische Förderung mithilfe von Air-Lift-Systemen möglich.

Seitenkanalverdichter übernehmen dabei die Bereitstellung der erforderlichen Luft.

Die technische Eignung muss anhand der Förderaufgabe geprüft werden.

Wesentliche Einflussgrößen sind die Förderhöhe, die erforderliche Fördermenge, die Eigenschaften des Mediums und die konstruktive Ausführung des Systems.

Eine allgemeine Aussage, dass Air-Lift-Systeme gegenüber mechanischen Pumpen grundsätzlich wirtschaftlicher oder energieeffizienter sind, wäre nicht gerechtfertigt.

Die Wirtschaftlichkeit hängt von der konkreten Anwendung ab.

5. Druckverluste bestimmen die erforderliche Verdichterleistung

Ein häufiger Fehler bei der Auswahl von Seitenkanalverdichtern besteht darin, ausschließlich den maximal angegebenen Volumenstrom zu betrachten.

Dieser Wert wird unter bestimmten Betriebsbedingungen erreicht und steht nicht bei jedem beliebigen Gegendruck zur Verfügung.

Mit zunehmendem Anlagenwiderstand verändert sich der Betriebspunkt des Verdichters.

Deshalb muss bei der Auslegung der gesamte Druckbedarf berücksichtigt werden.

Bei einer Belüftungsanlage setzt sich dieser beispielsweise aus dem hydrostatischen Druck infolge der Einblastiefe sowie den Druckverlusten der Rohrleitungen, Armaturen und Belüftungselemente zusammen.

Auch Filter und weitere Anlagenkomponenten können zusätzliche Druckverluste verursachen.

Der erforderliche Betriebsdruck ergibt sich aus dem Zusammenwirken dieser Einflussgrößen.

Anhand der Herstellerkennlinien lässt sich anschließend bestimmen, welche Luftmenge der ausgewählte Seitenkanalverdichter bei diesem Druck bereitstellen kann.

Für einen zuverlässigen Anlagenbetrieb muss der vorgesehene Betriebspunkt innerhalb des zulässigen Betriebsbereichs liegen.

SKVTechnik unterstützt Kunden bei der entsprechenden Vorauswahl.

6. Energiebedarf und Wirtschaftlichkeit

Die Bereitstellung von Prozessluft kann bei kontinuierlich betriebenen Abwasseraufbereitungsanlagen einen erheblichen Teil des Energiebedarfs verursachen.

Eine geeignete Verdichterauslegung ist deshalb auch aus wirtschaftlicher Sicht wichtig.

Dabei sollte nicht allein die elektrische Nennleistung des Motors betrachtet werden.

Entscheidend ist vielmehr, welche elektrische Leistung der Verdichter bei den tatsächlichen Betriebsbedingungen aufnimmt und welche Luftmenge er dabei bereitstellt.

Auch die jährlichen Betriebsstunden spielen eine wesentliche Rolle.

Bei Anlagen mit kontinuierlichem Luftbedarf wirken sich selbst vergleichsweise geringe Unterschiede in der Leistungsaufnahme über längere Betriebszeiten auf den Energieverbrauch aus.

Andererseits muss berücksichtigt werden, dass eine kleinere Maschine nicht automatisch die wirtschaftlichere Lösung darstellt.

Wenn der erforderliche Betriebspunkt nicht erreicht wird oder der Verdichter außerhalb seines zulässigen Bereichs arbeitet, kann dies die Betriebssicherheit beeinträchtigen.

Eine wirtschaftliche Auswahl erfordert daher die gemeinsame Betrachtung von Anschaffungskosten, Energiebedarf, Betriebsstunden und technischen Anforderungen.

7. Nicht-ATEX-Seitenkanalverdichter als wirtschaftliche Option

Für zahlreiche Anwendungen in der Abwasseraufbereitung können Seitenkanalverdichter in Standardausführung eingesetzt werden.

Voraussetzung ist, dass die tatsächlichen Betriebsbedingungen keine explosionsgeschützte Ausführung erfordern.

Nicht-ATEX-Seitenkanalverdichter sind gegenüber vergleichbaren ATEX-Ausführungen häufig günstiger in der Anschaffung.

Darüber hinaus können sie kürzere Lieferzeiten aufweisen.

Für Betreiber und Anlagenbauer kann dies insbesondere bei der Erweiterung bestehender Anlagen oder beim Austausch von Komponenten interessant sein.

Allerdings darf die Entscheidung über die erforderliche Gerätekategorie nicht allein anhand wirtschaftlicher Gesichtspunkte getroffen werden.

In Abwasseraufbereitungsanlagen können unter bestimmten Bedingungen explosionsfähige Atmosphären entstehen.

Deshalb muss anhand der Gefährdungsbeurteilung und der jeweiligen Anlagenbedingungen festgestellt werden, welche Anforderungen an die eingesetzten Geräte bestehen.

Wo eine ATEX-Ausführung erforderlich ist, darf sie nicht durch eine Standardausführung ersetzt werden.

SKVTechnik bietet geeignete Seitenkanalverdichter für Anwendungen ohne entsprechende ATEX-Anforderungen an.

8. Ölfreie Luftförderung als technischer Vorteil

Seitenkanalverdichter arbeiten mit einem rotierenden Laufrad, das Energie auf das Fördermedium überträgt.

Im Förderraum ist keine Ölschmierung erforderlich.

Dadurch wird die geförderte Luft nicht durch Schmieröl aus dem Verdichtungsprozess belastet.

Dies kann insbesondere bei Anwendungen vorteilhaft sein, bei denen die Luft unmittelbar in Wasser oder andere Prozessmedien eingetragen wird.

Allerdings ist zwischen ölfreier Verdichtung und einer garantierten Reinheit der Prozessluft zu unterscheiden.

Die tatsächliche Luftqualität hängt auch von der angesaugten Umgebungsluft, den eingesetzten Filtern und dem Zustand des gesamten Luftversorgungssystems ab.

Falls besondere Reinheitsanforderungen bestehen, müssen diese gesondert berücksichtigt werden.

9. Betriebsbedingungen und Wärmeabgabe

Bei der Installation eines Seitenkanalverdichters müssen die zulässigen Betriebsbedingungen eingehalten werden.

Besonders wichtig sind die Umgebungstemperatur, die Temperatur des Fördermediums und die erforderliche Kühlung.

Während des Betriebs entsteht Wärme, die ausreichend abgeführt werden muss.

Bei einer Installation in geschlossenen Technikräumen oder innerhalb zusätzlicher Einhausungen ist deshalb auf eine geeignete Belüftung zu achten.

Auch die Rohrleitungsführung beeinflusst den Betrieb.

Unnötig hohe Strömungswiderstände können den Betriebspunkt verändern und die thermische Belastung erhöhen.

Die zulässigen Betriebsgrenzen ergeben sich aus den technischen Unterlagen des jeweiligen Herstellers.

Eine geeignete Planung berücksichtigt diese Anforderungen bereits vor der Installation.

10. Wartung und langfristige Betriebssicherheit

Seitenkanalverdichter benötigen im Förderraum keine Ölschmierung.

Dies reduziert bestimmte Wartungsarbeiten, die bei anderen Verdichtertechnologien erforderlich sein können.

Dennoch sind regelmäßige Kontrollen notwendig.

Besonders wichtig ist der Zustand der Ansaugfilter.

Verschmutzte Filter erhöhen den Strömungswiderstand und können die Betriebsbedingungen verändern.

Außerdem sollten die Luftführung, die Befestigung und die allgemeinen Betriebsbedingungen kontrolliert werden.

Ungewöhnliche Geräusche, erhöhte Temperaturen oder Veränderungen der Förderleistung können Hinweise auf einen nicht bestimmungsgemäßen Betriebszustand sein.

Die konkreten Wartungsmaßnahmen und Intervalle richten sich nach den Herstellerangaben.

Eine fachgerechte Installation und der Betrieb innerhalb der zulässigen Grenzen tragen wesentlich zur Betriebssicherheit bei.

11. Die richtige Verdichterauswahl beginnt mit den Anwendungsdaten

Für die Auswahl eines geeigneten Seitenkanalverdichters benötigt SKVTechnik möglichst genaue Informationen über die vorgesehene Anwendung.

Bei Belüftungsprozessen sind insbesondere der erforderliche Luftvolumenstrom, die Einblastiefe und die Druckverluste relevant.

Bei Air-Lift-Anwendungen kommen weitere Angaben zur Förderhöhe, zur Steigrohrgeometrie und zum Fördermedium hinzu.

Auch die vorgesehenen Betriebsstunden und die Umgebungsbedingungen sollten bekannt sein.

Auf Grundlage dieser Daten kann geprüft werden, welche Verdichtermodelle infrage kommen.

Dabei werden die technischen Anforderungen mit den verfügbaren Leistungskennlinien abgeglichen.

Das Ziel ist eine Verdichterauswahl, die den tatsächlichen Prozessanforderungen entspricht.

12. SKVTechnik als Ansprechpartner für Seitenkanalverdichter

SKVTechnik bietet Seitenkanalverdichter für unterschiedliche industrielle Anwendungen an.

Dazu gehören auch geeignete Prozesse innerhalb der Abwasseraufbereitung.

Das Unternehmen unterstützt Kunden bei der technischen Vorauswahl und bei der Zusammenstellung geeigneter Komponenten.

Für eine fundierte Beratung sollten möglichst vollständige Anwendungsdaten zur Verfügung stehen.

Je genauer die Betriebsbedingungen beschrieben werden, desto zuverlässiger lässt sich die technische Eignung eines Verdichters beurteilen.

SKVTechnik bietet für seine Seitenkanalverdichter drei Jahre Gewährleistung.

Weitere Informationen zu den verfügbaren Seitenkanalverdichtern und ihren Einsatzmöglichkeiten finden Interessenten auf der Unternehmenswebseite.

Fazit: Die richtige Auslegung entscheidet

Seitenkanalverdichter können in der Abwasseraufbereitung unterschiedliche Aufgaben übernehmen.

Zu den wichtigsten Anwendungen gehören die biologische Belüftung, die Durchmischung geeigneter Prozessmedien und die Druckluftversorgung von Air-Lift-Systemen.

Dabei kommt es auf die richtige Abstimmung von Luftvolumenstrom, Betriebsdruck und Anlagenbedingungen an.

Eine sorgfältige Auslegung trägt dazu bei, die technischen Anforderungen zu erfüllen und unnötige Betriebskosten zu vermeiden.

Für Anwendungen ohne Explosionsschutzanforderungen können Nicht-ATEX-Seitenkanalverdichter eine wirtschaftliche Lösung darstellen.

SKVTechnik unterstützt Anlagenbetreiber, Planer und Maschinenbauer bei der Auswahl geeigneter Geräte.

Weitere Informationen und technische Anfragen:

https://www.skvtechnik.de/

SKVTechnik informiert:

Beim Betrieb eines Seitenkanalverdichters entstehen Geräusche auf unterschiedlichen Übertragungswegen. Ein Teil breitet sich als Luftschall über die Umgebungsluft aus. Schallabsorbierende Innenauskleidungen und die geschlossene Konstruktion einer Schallschutzkabine können diese Ausbreitung verringern.

Daneben können mechanische Schwingungen über die Maschinenfüße, die Grundplatte, das Fundament und angeschlossene Rohrleitungen in die Umgebung übertragen werden. Diese Form der Übertragung wird als Körperschall bezeichnet. Bauteile des Gebäudes oder der Anlage können durch die eingeleiteten Schwingungen zusätzlich angeregt werden und selbst Geräusche abstrahlen.

Eine Schallschutzkabine allein verhindert diese Übertragung nicht vollständig. Für eine wirksame Gesamtlösung müssen Luftschall und Körperschall getrennt betrachtet und die jeweiligen Übertragungswege berücksichtigt werden.

Elastische Lagerung des Seitenkanalverdichters

Elastische Lagerelemente zwischen dem Seitenkanalverdichter beziehungsweise seiner Grundplatte und der tragenden Konstruktion können die Weiterleitung mechanischer Schwingungen verringern. Die Lagerung muss zum Gewicht, zur Drehzahl, zur Lastverteilung und zur vorgesehenen Aufstellung des Verdichters passen.

Zu weiche, zu harte oder ungleichmäßig belastete Elemente können die gewünschte Entkopplung beeinträchtigen. Auch eine verspannte Montage oder ein unebener Untergrund kann dazu führen, dass sich die Schwingungen weiterhin auf die Kabine oder das Fundament übertragen.

Die Befestigungspunkte müssen daher gleichmäßig belastet und entsprechend den technischen Vorgaben montiert werden. Die tragende Fläche sollte eben, ausreichend steif und für das Gesamtgewicht von Seitenkanalverdichter und Schallschutzkabine ausgelegt sein.

Flexible Anschlüsse vermeiden starre Übertragungswege

Rohrleitungen können mechanische Schwingungen über größere Entfernungen weiterleiten. Werden Saug- oder Druckleitung starr mit dem Seitenkanalverdichter verbunden, entsteht möglicherweise eine Schwingungsbrücke zwischen Maschine und Anlage.

Geeignete flexible Verbindungselemente können diese Übertragung verringern. Sie müssen für den erforderlichen Volumenstrom, den anliegenden Über- oder Unterdruck, die Temperatur und das geförderte Medium geeignet sein.

Flexible Anschlüsse ersetzen keine fachgerechte Befestigung der Rohrleitungen. Die Leitungen müssen separat abgestützt werden, damit ihr Gewicht und mögliche Leitungskräfte nicht auf den Verdichteranschlüssen lasten. Auch eine starke Vorspannung oder fehlerhafte Ausrichtung der Verbindungselemente ist zu vermeiden.

Weitere mögliche Schwingungsbrücken beachten

Nicht nur Rohrleitungen können Schwingungen aus der Kabine übertragen. Auch starre Kabelkanäle, elektrische Anschlüsse, Befestigungsschienen oder nachträglich eingebaute Bauteile können unbeabsichtigte Übertragungswege schaffen.

Bei der Planung und Montage sollte deshalb geprüft werden, ob zusätzliche Bauteile die elastische Trennung überbrücken. Veränderungen an der Kabine dürfen außerdem die vorgesehene Konstruktion, die Belüftung oder den Wartungszugang nicht beeinträchtigen.

Nachträgliche Bohrungen, Ausschnitte oder nicht abgestimmte Einbauten können sowohl die Geräuschminderung als auch die Betriebssicherheit beeinflussen. Umbauten müssen daher vor ihrer Ausführung technisch geprüft werden.

Belüftung und Wärmeabfuhr müssen erhalten bleiben

Seitenkanalverdichter geben während des Betriebs Wärme an ihre Umgebung ab. Die in der Schallschutzkabine vorgesehenen Zu- und Abluftöffnungen sowie vorhandene Axialventilatoren müssen deshalb frei bleiben.

Schallabsorbierende Materialien, Leitungen oder zusätzliche Bauteile dürfen die Kühlluftführung nicht blockieren. Eine unzureichende Wärmeabfuhr kann die Temperatur innerhalb der Kabine erhöhen und den zulässigen Betrieb des Seitenkanalverdichters beeinträchtigen.

Die Schwingungsentkopplung darf somit nicht isoliert geplant werden. Sie muss mit der Luftführung, den Anschlussleitungen, den Wartungsflächen und den thermischen Anforderungen der Gesamtanlage abgestimmt werden.

Gesamtsystem statt Einzelmaßnahme betrachten

Die erreichbare Geräuschminderung ergibt sich aus dem Zusammenspiel mehrerer Maßnahmen. Die Kabinenkonstruktion und ihre Innenauskleidung beeinflussen den Luftschall. Elastische Lagerungen und flexible Anschlüsse verringern geeignete Übertragungswege für mechanische Schwingungen.

Wie stark sich die Geräusch- und Schwingungsbelastung tatsächlich reduziert, hängt von der konkreten Anlage, dem Untergrund, den Leitungsanschlüssen und den Umgebungsbedingungen ab. Pauschale Angaben für jede Einbausituation sind deshalb nicht möglich.

SKVTechnik unterstützt Anlagenbauer und Betreiber bei der Vorauswahl geeigneter Schallschutzkabinen für Seitenkanalverdichter. Grundlage sind das eingesetzte Verdichtermodell, die Aufstellung, die Anschlussführung, die erforderliche Belüftung und die Bedingungen am vorgesehenen Einsatzort.

Bei FPZ-Seitenkanalverdichtern gelten ausschließlich die vom Hersteller vorgesehenen Zuordnungen zwischen Verdichter und Schallschutzkabine. Die endgültige Prüfung der Aufstellung und der Schwingungsentkopplung erfolgt anhand der konkreten Anlage.

Weiterführende Informationen:
https://www.skvtechnik.de/schallschutzkabinen/

SKVTechnik informiert:

Seitenkanalverdichter erzeugen während des Betriebs Luftschall und mechanische Schwingungen. Eine Schallschutzkabine begrenzt die direkte Abstrahlung des Luftschalls und reduziert durch ihre Innenauskleidung Schallreflexionen. Die tatsächlich wahrnehmbare Geräuschsituation wird jedoch zusätzlich durch Körperschall und die Übertragung von Schwingungen über Befestigungen, Rohrleitungen und den Untergrund beeinflusst.

Für eine wirkungsvolle Geräuschminderung reicht es deshalb nicht aus, nur die Kabinenwände und das schallabsorbierende Material zu betrachten. Seitenkanalverdichter, Schallschutzkabine, Anschlussleitungen und Aufstellfläche bilden ein gemeinsames mechanisches System. Starre Verbindungen können Schwingungen von einem Bauteil auf das nächste übertragen und angrenzende Konstruktionen selbst zur Schallabstrahlung anregen.

Luftschall und Körperschall unterscheiden

Luftschall breitet sich über die umgebende Luft aus. Die Außenflächen der Schallschutzkabine begrenzen diese direkte Schallabstrahlung. Schallabsorbierende Materialien im Inneren nehmen einen Teil der auftreffenden Schallenergie auf und verringern Reflexionen innerhalb der Kabine.

Körperschall entsteht dagegen, wenn mechanische Schwingungen über feste Bauteile weitergeleitet werden. Mögliche Übertragungswege sind Maschinenfüße, Befestigungsschrauben, Kabinenboden, Rohrleitungen, Stahlkonstruktionen, Metallplatten oder das Gebäudefundament. Wird ein angrenzendes Bauteil in Schwingung versetzt, kann es seinerseits Luftschall abstrahlen.

Eine Schallschutzkabine kann die direkte Luftschallabstrahlung des Seitenkanalverdichters reduzieren. Eine ungeeignete starre Rohrleitung oder eine schwingungsfähige Aufstellfläche kann diese Wirkung jedoch teilweise überlagern. Deshalb gehört die mechanische Entkopplung zur sachgerechten Installation.

Schwingungsdämpfer bei SC5M, SC6M und SC8M

Bei den FPZ-Schallschutzkabinen SC5M, SC6M und SC8M ist die mechanische Entkopplung Bestandteil des vorgesehenen Montagekonzepts. Der Seitenkanalverdichter wird innerhalb der Kabine auf vier Schwingungsdämpfern montiert. Zusätzlich steht die Schallschutzkabine selbst auf vier Gummischwingungsdämpfern.

Nach der vorliegenden FPZ-Montageanleitung ist für diese Kabinenbaugrößen keine Bodenbefestigung der Kabine vorgesehen. Die Lagerung soll dazu beitragen, die Übertragung mechanischer Schwingungen auf die Aufstellfläche zu begrenzen.

Die Schwingungsdämpfer müssen korrekt montiert und dürfen nicht durch ungeeignete starre Zwischenlagen überbrückt werden. Auch die Befestigung des Seitenkanalverdichters am Kabinenboden ist vor der Inbetriebnahme zu kontrollieren.

Flexible Leitungsanschlüsse statt starrer Verbindungen

Rohrleitungen können einen direkten Übertragungsweg zwischen Seitenkanalverdichter, Schallschutzkabine und Anlage bilden. FPZ sieht deshalb bei SC5M, SC6M und SC8M flexible Muffen für die Verbindung zur externen Rohrleitung vor. Starre Leitungsverbindungen sollen vermieden werden.

Bei der Montage werden Gummimuffen und flexible Manschetten eingesetzt. Sie verbinden die Anschlüsse des Seitenkanalverdichters mit den starren Anschlussrohren beziehungsweise der externen Anlagenleitung, ohne eine vollständig starre mechanische Brücke zu bilden.

Diese flexiblen Komponenten erfüllen nicht nur eine akustische Aufgabe. Sie begrenzen auch mechanische Spannungen, die durch ungenaue Ausrichtung, Wärmeausdehnung oder Kräfte aus der Rohrleitung entstehen können. Eine flexible Verbindung darf jedoch nicht dazu verwendet werden, größere Montagefehler oder unzulässige Leitungsbelastungen auszugleichen.

Der Zustand der Muffen, Manschetten, Dichtringe und Schellen muss regelmäßig kontrolliert werden. Beschädigte, verhärtete oder falsch montierte flexible Bauteile können ihre vorgesehene Funktion verlieren.

Der Untergrund beeinflusst das Ergebnis

Die Aufstellfläche muss stabil sein und darf die Schwingungsübertragung nicht unnötig verstärken. FPZ weist darauf hin, dass die Kabinen nicht auf Konstruktionen wie Tanks oder Metallplatten installiert werden sollen, die Geräusche übertragen oder verstärken können.

Eine dünne oder großflächige Metallplatte kann durch die eingeleiteten Schwingungen selbst angeregt werden. Dadurch entsteht zusätzlicher abgestrahlter Luftschall, obwohl der Seitenkanalverdichter innerhalb einer Schallschutzkabine betrieben wird. Auch leichte Stahlrahmen oder nicht ausreichend steife Podeste müssen deshalb kritisch geprüft werden.

Der vorgesehene Untergrund sollte eben, tragfähig und ausreichend steif sein. Bei besonderen Fundament- oder Stahlbaukonstruktionen liegt die Bewertung der Schwingungsübertragung beim Anlagenbauer beziehungsweise beim verantwortlichen Planer.

SC9M und SC10M verwenden ein anderes Montagekonzept

Bei den größeren Schallschutzkabinen SC9M und SC10M unterscheidet sich die Installation von den kleineren Baugrößen. Der Seitenkanalverdichter wird mit waagerechter Achse aufgestellt und am Boden befestigt. Die Schallschutzkabine wird anschließend von oben über die bereits montierte Maschine abgesenkt.

Für die Kabine selbst stehen Befestigungspunkte zur Verfügung. Wird bei den dafür vorgesehenen Ausführungen der Sockel SB-1 verwendet, erfolgt die Gebläsebefestigung über eine definierte Omega-Aufnahme. Das FPZ-Datenblatt beschreibt auch für diese Montage vier Schwingungsdämpfer.

Die Installationspläne der SC9M- und SC10M-Baureihen zeigen ebenfalls flexible Muffen zwischen Schallschutzkabine und Anlagenleitung. Die genaue Rohrleitungsführung unterscheidet sich abhängig von Bauform und Betriebsart des Seitenkanalverdichters.

Die Montagevorgaben einer kleineren Kabinenbaureihe dürfen deshalb nicht ungeprüft auf SC9M oder SC10M übertragen werden. Maßgebend sind die Unterlagen der tatsächlich verwendeten Kabine und des zugeordneten Seitenkanalverdichters.

Was die Angabe „bis zu 10 dB(A)“ bedeutet

FPZ gibt für die dokumentierten SC-Schallschutzkabinen eine maximale Geräuschreduzierung von bis zu 10 dB(A) an. Dieser Wert bezieht sich auf die vollständige Kabinenkonstruktion und kennzeichnet den höchstmöglichen Wert unter geeigneten Bedingungen.

Die Angabe ist keine pauschale Garantie, dass der gesamte Geräuschpegel einer Anlage oder eines Arbeitsplatzes immer um genau 10 dB(A) sinkt. Das Ergebnis hängt vom eingebauten Seitenkanalverdichter, seinem Betriebspunkt, den Anschlussöffnungen, der Belüftung, der Rohrleitungsführung, der Aufstellung und weiteren Geräuschquellen in der Umgebung ab.

Wenn beispielsweise eine starre Rohrleitung Schwingungen auf eine große Metallkonstruktion überträgt, kann diese Konstruktion zusätzlichen Schall abstrahlen. Die Schallschutzkabine reduziert dann weiterhin die direkte Schallabstrahlung des Seitenkanalverdichters, aber die Gesamtwirkung am Messpunkt kann geringer ausfallen.

Wärmeabfuhr darf nicht beeinträchtigt werden

Motor und Seitenkanalverdichter geben im Betrieb Wärme ab. Eine vollständig geschlossene und möglichst dichte Einhausung wäre deshalb nicht automatisch eine bessere Schallschutzlösung. Die dokumentierten FPZ-Schallschutzkabinen verfügen über Belüftungsgitter und elektrische Axialventilatoren zur kontrollierten Wärmeabfuhr.

Zuluft- und Abluftwege müssen frei bleiben. Axialventilatoren dürfen nicht verdeckt oder außer Betrieb gesetzt werden. Zusätzliche Dämmstoffe, nachträgliche Verkleidungen oder veränderte Öffnungen können die vorgesehene Luftführung beeinträchtigen und zu erhöhten Temperaturen innerhalb der Kabine führen.

Auch die Leitungsführung darf die Belüftungsöffnungen nicht blockieren. Schwingungsentkopplung, Luftführung und Wartungszugang müssen deshalb gemeinsam betrachtet werden.

Kontrollpunkte vor Inbetriebnahme und im Betrieb

Vor der Inbetriebnahme sollte geprüft werden, ob der Seitenkanalverdichter korrekt befestigt ist und der Anschlussbausatz entsprechend der Montageanleitung eingebaut wurde. Ebenso sind flexible Muffen, Schellen, Leitungsführung und Aufstellfläche zu kontrollieren.

Im laufenden Betrieb sollten insbesondere folgende Punkte regelmäßig geprüft werden:

• Befestigung des Seitenkanalverdichters
• Zustand der Schwingungsdämpfer
• Zustand der flexiblen Muffen und Manschetten
• Sitz der Schellen und Dichtringe
• mechanische Belastung der Rohrleitungen
• Befestigung der Kabine, sofern für die Baureihe vorgesehen
• Aufstellfläche und angrenzende Konstruktionen
• freie Zu- und Abluftwege
• Funktion der Axialventilatoren
• vollständiger Verschluss von Türen, Dächern und Paneelen

Nach Wartungsarbeiten müssen alle demontierten Kabinenteile wieder ordnungsgemäß angebracht werden. Offene Spalten, falsch eingesetzte Paneele oder lose Verbindungselemente können sowohl die Schallminderung als auch die Luftführung beeinträchtigen.

Nachträgliche Änderungen vermeiden

Änderungen an Befestigungspunkten, Rohranschlüssen, Paneelen oder Leitungsführungen können die vorgesehene Schwingungsentkopplung verändern. Besonders starre Rohrverbindungen können mechanische Kräfte in die Kabine oder den Seitenkanalverdichter einleiten.

Umbauten an der Schallschutzkabine werden nicht von SKVTechnik ausgeführt. Erforderliche Anpassungen erfolgen eigenverantwortlich durch den Kunden oder einen beauftragten Anlagenbauer. Veränderungen an der Schallschutzkabine führen grundsätzlich zum Erlöschen der Garantieansprüche.

Modellbezogene Auswahl für FPZ-Seitenkanalverdichter

Für FPZ-Seitenkanalverdichter bestehen festgelegte Zuordnungen zwischen Maschinenmodell und Schallschutzkabine. Bei der Auswahl werden nicht nur Länge, Breite und Höhe berücksichtigt. Ebenso wichtig sind Bauform, Wärmeentwicklung, Befestigungspunkte sowie die Lage der Ansaug-, Druck- und Elektroanschlüsse.

Die passende Kabine sollte deshalb immer anhand der vollständigen FPZ-Modellbezeichnung ausgewählt werden. Eine rein räumliche Betrachtung reicht nicht aus.

Bei Seitenkanalverdichtern anderer Hersteller kann SKVTechnik anhand der vom Kunden bereitgestellten Abmessungen und technischen Angaben eine unverbindliche räumliche Vorauswahl unterstützen. Daraus ergibt sich jedoch keine technische Freigabe, Passgarantie oder verbindliche Kompatibilitätsbestätigung.

Für die Prüfung werden Hersteller, Typenbezeichnung, Bauform, Maschinenabmessungen, Befestigungspunkte, Anschlusspositionen, Motorleistung, Versorgungsspannung, Stromaufnahme, Angaben zur Wärmeabgabe, Aufstellort sowie Fotos oder Maßzeichnungen benötigt.

Fazit

Eine Schallschutzkabine reduziert nicht nur Schallreflexionen und die direkte Luftschallabstrahlung. Ihre Wirkung hängt auch davon ab, wie mechanische Schwingungen über Maschinenfüße, Kabinenboden, Rohrleitungen und Untergrund übertragen werden.

Schwingungsdämpfer, flexible Muffen und ein geeigneter Untergrund ergänzen die akustische Wirkung der Kabine. Sie müssen jedoch entsprechend der jeweiligen FPZ-Montageanleitung eingesetzt werden. Die Montagekonzepte der Baureihen SC5M, SC6M und SC8M unterscheiden sich von SC9M und SC10M und dürfen nicht miteinander verwechselt werden.

SKVTechnik unterstützt Betreiber, Planer und Maschinenbauer bei der Zuordnung einer geeigneten Schallschutzkabine zum vorgesehenen FPZ-Seitenkanalverdichter und bei einer unverbindlichen räumlichen Vorauswahl für Fremdfabrikate.

Weitere Informationen:
https://www.skvtechnik.de/schallschutzkabinen/verringerung-der-schwingungsuebertragung/

Übersicht der Schallschutzkabinen:
https://www.skvtechnik.de/schallschutzkabinen/