Mayor eficiencia en planta: KHS amplía ConnectApp Guide

Desde su lanzamiento en marzo de 2024, la aplicación independiente KHS ConnectApp Guide facilita en planta el acceso a valiosos conocimientos de mantenimiento gracias a un asistente digital intuitivo. El sistema digitaliza de manera específica las tareas diarias de CILT, las rutinas esenciales de limpieza (Innoclean), inspección (Inspection), lubricación (Lubrication) y apriete de componentes (Tightening). Si antes se requerían listas en Excel o archivos PDF, ahora la aplicación recuerda automáticamente las tareas pendientes s y guía al personal a través de los procesos como si fuera un gestor de tareas. De este modo, la aplicación contribuye de forma decisiva a la disponibilidad a largo plazo de las instalaciones.

El desarrollo continuo de KHS ConnectApp Guide se centra en un valor clave: la reducción de los costes operativos totales (TCO). Gracias a la disminución de los tiempos de inactividad, a intervalos de mantenimiento ajustados a la demanda y a procesos más eficientes, los usuarios se benefician de ahorros sostenibles en la operación diaria. Esta innovación digital constituye un componente central del concepto integral de líneas de KHS. Mediante procesos perfectamente coordinados, el proveedor integral con sede en Dortmund permite a sus clientes lograr una alta disponibilidad con costes totales optimizados a lo largo de todo el ciclo de vida de la línea. ”Su uso intuitivo ha sido valorado de forma muy positiva en los proyectos piloto”, explica Deniz Ulular, Jefe de Producto de Productos Digitales en KHS. “Los fabricantes de bebidas hablan de reducciones de hasta un 80 % en los tiempos de formación inicial”.

Mantenimiento a demanda y no según un calendario fijo

Un avance decisivo en la última versión de la aplicación es la ampliación fundamental del control de tareas. Hasta ahora, la aplicación gestionaba las tareas de mantenimiento en función del tiempo, por ejemplo, en intervalos fijos de dos días o dos semanas, independientemente de si la máquina funcionaba a plena carga o estaba parada. Con la nueva función de tareas dinámicas, el mantenimiento se ajusta ahora con precisión a las horas reales de funcionamiento. “La planificación basada en el tiempo ha demostrado ser un estándar eficaz, pero la gestión basada en la demanda optimiza considerablemente este proceso”, afirma Ulular. “Si una máquina permanece parada durante una semana, no es necesario revisar componentes que únicamente se desgastan durante su funcionamiento”. Así, las tareas dinámicas permiten proteger la instalación y optimizar el uso de los recursos.

Desde el punto de vista técnico, esto se consigue mediante una interacción fluida: las nuevas instalaciones de KHS están equipadas de fábrica con un dispositivo Edge. Este ordenador industrial compacto registra los datos operativos directamente en la máquina y los transmite al sistema a través de la conexión segura en la nube KHS ConnectApp Saniaccess. KHS ConnectApp Guide analiza estos datos en tiempo real. Cuando se alcanza un umbral definido de horas de funcionamiento, la tarea de mantenimiento correspondiente aparece automáticamente en el dispositivo móvil del empleado y en la aplicación web para los responsables de producción. De este modo se garantiza que las tareas de mantenimiento se coordinen con precisión y según la demanda a lo largo de toda la línea, evitando así que cualquier eslabón de la cadena de producción quede desatendido. Además, los clientes pueden ampliar el sistema de forma autónoma para incluir máquinas y equipos de terceros.

Transparencia total: listas de piezas digitales como base de datos

La precisión en las tareas de mantenimiento se complementa con otra novedad: la integración de listas de piezas completas directamente desde fábrica. De este modo, KHS combina la gestión digital de tareas con la “memoria” técnica de la máquina en cuestión.

Los clientes disponen de sus instalaciones, incluidos todos los repuestos con sus números de identificación, ya preconfigurados. “Gracias a las listas de piezas, eliminamos el trabajo de búsqueda correspondiente”, explica Ulular. “De este modo, los empleados tienen acceso en todo momento a información de mantenimiento completa y actualizada. Esto reduce las consultas y garantiza una calidad de ejecución constantemente alta”. Para completar este flujo sin interrupciones, la aplicación está directamente vinculada con KHS Connect Shop. De este modo, las piezas necesarias pueden consultarse directamente desde el propio proceso de mantenimiento y se puede iniciar su adquisición sin pérdida de tiempo.

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