Wer Transparenz, Effizienz und Automatisierung entlang der gesamten Lagerlogistikprozesse erreichen möchte, ist mit den ganzheitlichen Lösungen von BITO-Lagertechnik bestens aufgestellt. Vom Regal https://www.bito.com/de-de/produkte/regalsysteme/, über den Behälter https://www.bito.com/de-de/produkte/behaeltersysteme/ bis zum innerbetrieblichen Transport https://www.bito.com/de-de/produkte/transportsysteme/ lässt sich mit BITO der Intralogistikprozess komplett smart digital abbilden und automatisieren, um die manuellen Prozesse bei der Anforderungsdefinition, Lagerung, Kommissionierung, dem Warentransport oder bei Fertigungsabläufen zu reduzieren oder ganz abzuschaffen. Kabellose Smart-Displays bzw. Smart Labels revolutionieren die Digitalisierung von Regal- und Behältersystemen ohne großen Installationsaufwand, KI-gestützte Qualitätskontrollen sichern die Qualitätsprozesse, Monitoring per App ermöglicht eine unkomplizierte Sendungsverfolgung in Behältern und die LEO-Transporter https://www.leo-transporter.com/de/ als IT-unabhängiges FTS lassen sich zu niedrigen Investitionskosten einfach auch in bereits bestehende Betriebsabläufe integrieren.
Transparenz und Effizienz durch ganzheitliche digitale Lösungen – vom Lager bis zur Lieferkette/ letzten Meile
Mit den digitalen Intralogistiklösungen von BITO-Lagertechnik https://www.bito.com/de-de/loesungen/digitale-loesungen/ werden alle für einen durchdachten, reibungslosen Materialfluss notwendigen Prozesse übersichtlich planbar, steuerbar und messbar. Der Anwender erhält in Echtzeit einen Überblick über Bestände und Materialflüsse, so dass im Lager- und Produktionsbereich Lagerplätze, Warenbestände und Bewegungen jederzeit nachvollziehbar sind. Durch die intelligente Steuerung und Überwachung lassen sich die gesamten intralogistischen Abläufe verbessern und effizienter gestalten, Fehlerquellen verringern, langfristig Kosten sparen und Mitarbeitende gezielt entlasten.
Christian Mohr, Produktmanagement und Business Development BITO-Lagertechnik: „Als Komplettanbieter von Lagertechnik- und Intralogistiklösungen kombiniert BITO https://www.bito.com/de-de/ ihre bewährte Lagertechnik an Regalsystemen und Behältersystemen mit innovativen digitalen Lösungen, die sich smart und nahtlos in bestehende Strukturen integrieren lassen und Schritt für Schritt ausgebaut werden können. So werden zukunftsfähige Lösungen geschaffen, die langfristig Kosten senken und die Effizienz dauerhaft steigern.“ Vom intelligenten Lagermanagement bzw. Lageranalyse und Warehousemanagement, der Digitalisierung von Regalen mit Pick-by-Light, Pick-by-Voice und Smart Labels und der vernetzten Digitalisierung von Behältern mit Ortung, Temperaturüberwachung, Mengenregistierung und Behältertracking durch IOB® optimiert BITO-Lagertechnik den gesamten Materialfluss, reduziert Such- und Wegezeiten im Lager und sorgt für eine volle Transparenz und hohe Prozesssicherheit für den gesamte Intralogistikprozess – intelligent effizient und zukunftstauglich.
Vernetzte intelligente Intralogistik-Automatisierung mit Smart Labels und LEO Transporter als FTS
Intelligente Produktionsversorgung
Für einen intelligenten, einfach umsetzbaren und effizienten automatisierten Produktionsversorgungsablauf integriertBITO-Lagertechnik beispielsweise ihre fahrerlosen Transportsysteme LEO flow und LEO carrier mit BITO digitalen Stückgutdurchlaufregalen als Fördersystem und mit Smart Labels ausgestatteten BITO-Mehrwegbehältern. Mit dem LEO flow lassen sich Transporte im Logistik- und Produktionsbereich platzsparend mit Fördertechnik kombinieren. Um den Materialfluss zu automatisieren und intelligent zu machen, werden die Mehrwegbehälter von BITO-Lagertechnik mit kabellosen digitalen Smart-Displays als komplett integrierbare Smart Labels gekennzeichnet. Die Displays erkennen und zeigen an, ob ein Behälter leer oder befüllt ist. Das LEO-System wiederum transportiert den BITO Behälter je nach Zustand und Information zwischen BITO Stückgutdurchlaufregal und Produktionsmaschine hin und her: LEO flow nimmt vollautomatisch leere Behälter, deren Smart Label entsprechend „leer“ anzeigen, vom Stückgutdurchlaufregal auf und bringt sie an eine Produktionsmaschine. Hier wechselt das Smart Label auf „voll“, sobald die Behälter beladen sind. Anschließend werden die befüllten Behälter wieder vom LEO-Transporter aufgenommen und automatisch an das BITO Stückgutdurchlaufregal übergeben. Der mit festem Regalaufbau ausgestattete LEO carrier fährt als weiteres fahrerloses Transportsystem im Produktionskreislauf parallel seine vorgesehene Route, um Ware von A nach B zu bringen. Ändert sich der Bedarfsort, lässt sich die Route per Knopfdruck vom Anwender flexibel unterbrechen, um das FTS an das neue Ziel zu schicken.
Automatisierte Kommissionierung in Kombination mit Automatisiertem Kleinteilelager
Bei der Automatisierung von Kommissionierprozessen basiert das System auf der intelligenten Vernetzung von Smart Labels an den Behältern mit dem fahrerlosen LEO-Transportsystem und einer zentralen Steuerungssoftware. Die Mitarbeiter fordern benötigtes Material aus dem automatisierten Kleinteilelager per Knopfdruck am Smart Label an, wodurch automatisch ein Transportauftrag generiert wird. Das LEO FTS holt die angeforderten Behälter aus dem automatisierten Kleinteilelager ab und transportiert sie zur entsprechenden Kommissionierungsstation. Die Smart Labels zeigen dabei kontinuierlich den aktuellen Auftragsstatus und den Behälterinhalt an. Nach Entnahme des Materials erfolgt die automatische Rückführung der Leerbehälter, ohne dass ein manueller Eingriff notwendig wird. Die Software steuert alle Prozesse, überwacht Bestände und triggert bei Unterschreitung von Mindestbeständen automatische Nachbestellungen. Im Kommbissionierablauf dienen die Smart Labels als digitale Informationsträger und Anforderungsschnittstelle, die LEO Transporter übernehmen als fahrerlose Transportsysteme die innerbetrieblichen Wege und Logistik. Das Automatisierte Kleinteilelager ist die zentrale Versorgungsstelle. Eine intelligente Steuerungssoftware mit WMS- und ERP-Integration macht das Echtzeit-Monitoring aller Materialflüsse und Bestände möglich. https://www.youtube.com/watch?v=nNZbYJAfzpY
BITO-Lagertechnik. Das ist Firmengeschichte seit 1845. Vollgepackt mit mutigen und visionären Unternehmensentscheidungen. Geprägt von Entwicklungen und Produkten rund um innovative Technik und Entwicklungen mit Vorreiterfunktion. Voller neuer und bewährter Ideen und Projekte, voller Wandlungsfähigkeit. Mit hohem Verantwortungsbewusstsein, ausgeprägter Wertekultur und stetigem Wachstum. Ein Unternehmen mit langer Firmengeschichte, das immer eines klar im Fokus hat: langfristig agieren, die Kunden im Blick, die Zukunft gestalten.
BITO (das steht für Bittmann Oberstein, dem Gründungsort) schreibt seit dem Jahr 1845 an ihrer Erfolgsgeschichte. Damals gründete Familie Bittmann einen kleinen Familienbetrieb zur Herstellung von Beschlagartikeln aus Metall für die Schmuck- und Lederwarenindustrie. Ein typisches Startup-Unternehmen, würde man heute sagen. Zu den Produkten zählte in den Anfängen unter anderem die Erfindung einer nahtlosen Hohlkugel aus Metall, die der Gründer zum Patent anmeldete – Visionärsgeist gepaart mit Hochpräzision liegen somit seit Beginn in den Firmengenen. Diese trug auch Fritz August Bittmann weiter, als er das Unternehmen im Jahr 1959 in vierter Generation in die Welt der Lagertechnik führte. Heute produziert und vermarktet die international tätige BITO-Lagertechnik Bittmann GmbH innovative und hochpräzise Regal-, Kommissionier, Behälter- und Transportsysteme. Sicherheit plus durchdachte Hochfunktionalität haben bei einer Lagerausstattung oberste Prämisse. Für BITO-Lagertechnik, als einer der europäischen Marktführer in dieser Branche, ist Premium Standard und Qualität oberste Verpflichtung.
Der hohe Anspruch spiegelt sich auch in der Zusammenarbeit mit den zahlreichen Kunden wider, zu denen Unternehmen aller Branchen und Größenordnungen zählen. BITO-Lagertechnik stellt nicht nur Regalsysteme am Stammsitz in Meisenheim (D) und dem Zweigwerk für den Osteuropäischen Markt in Zimna Wodka (PL) sowie Behältersysteme im Produktionswerk in Lauterecken (D) her, sondern bietet den Anwendern wandelbare Lager- und Intralogistik-Gesamtlösungen an, die exakt auf die Anforderungen, Wünsche und die sich verändernden Bedingungen der Kunden zugeschnitten sind. Als einer der wenigen Komplettanbieter hat der Intralogistik-Spezialist auch alle Möglichkeiten dazu: Mittlerweile gehören mit der BITO Steel Construction eine eigene Stahlbaubühnengesellschaft und weiter eine eigene Montagegesellschaft zur BITO-Gruppe dazu. Zudem sorgt der BITO CAMPUS mit Investitionen in pfiffige Startups aus der Technologiebranche für frischen Wind und innovativen Zugewinn im BITO-Portfolio.
Als unabhängiger, flexibler Partner und langfristiger Begleiter seiner Kunden durch maßgeschneiderte Lösungen und kurze Entscheidungswege deren Logistik zum Erfolgsfaktor zu machen, ist das Credo von BITO-Lagertechnik. Die Messlatte allen Handelns ist dabei immer die Zufriedenheit der Kunden. Ob bei internationalen Großprojekten oder Großkunden im zweistelligen Millionenbereich, ob in der Zusammenarbeit mit Systemintegratoren, Key-Accounts oder im Direktgeschäft für die Ausstattung des Materiallagers eines kleinen Handwerksbetriebs mit Produkten aus dem Online-Shop: BITO steht in allen Geschäftsbereichen konsequent dafür ein, sowohl in den Standardprozessen als auch bei Sonderprojekten Premium zu liefern.
Ein umfangreiches Netz von Fachberatern im In- und Ausland gewährleistet optimale Betreuung und Beratung vor Ort. Darüber hinaus steht ein qualifizierter Kundenservice für Auskünfte in allen Fragen zur Verfügung. In nahezu allen europäischen Ländern, in Dubai, in den USA und in Kanada sowie mit einem weiteren Produktionswerk in Polen sind insgesamt 19 Tochtergesellschaften direkt erreichbar – für den weltweiten Support.
Aber BITO ist noch mehr: Als einer der größten Arbeitgeber und Ausbildungsbetriebe der Heimatregion beschäftigt der Intralogistik-Spezialist 1.330 Mitarbeiter weltweit, davon 890 am Stammsitz in Meisenheim und dem benachbarten Produktionswerk Lauterecken. Regionale Verantwortung übernimmt BITO auch mit der Bittmann-Stiftung, die die Förderung von Kindern und Jugendlichen in den Bereichen Bildung und Sport, sowie die ärztliche Versorgung der Region unterstützt und zu einer der bedeutendsten Stiftungen der Nahe-Glan-Region zählt. Verantwortung und zukunftsorientierten Weitblick beweist das Unternehmen zudem durch seine permanente Investitionsbereitschaft und dem dauerhaften Streben danach, nachhaltig zu handeln. Ob als Hersteller von nachhaltigen Intralogistiklösungen oder als klimaneutral zertifiziertes Unternehmen, das sein unternehmerisches Handeln entsprechend ausrichtet. Vor allem aber ist die langjährige Firmengeschichte eng mit den Menschen und Mitarbeitenden verknüpft, die für BITO das höchste Gut darstellen und ohne die der Erfolg des Unternehmens nicht möglich wäre.
BITO-Lagertechnik Bittmann GmbH
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55590 Meisenheim
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