Kraftsensoren der Serie K nutzen das Biegeringprinzip als einziges integrierendes Messverfahren in der Messung von Zug- und Druckkräften. Damit sind sie weitgehend unempfindlich gegen parasitäre Einflüsse wie Querkräfte, Biegemomente, Torsionsmomente oder Temperaturschwankungen. Dank ihrer robusten Bauweise halten Sensoren der Serie K Kräften bis 300 % der Nennkraft ohne Bruch und bis zu 150 % der Nennkraft ohne Nullpunktverschiebung stand. Mit diesen Eigenschaften sind Kraftsensoren der Serie K in idealer Weise geeignet für Anwendungen zur Werkstoff- und Bauteilprüfung, in anspruchsvollen Produktionsanwendungen zur Prozesskontrolle und der Qualitätssicherung sowie für den Einsatz in statischen wie auch dynamischen Prüfmaschinen.
Kraftmessung in Prüfständen und im Fahrzeugbau
Zu den Branchen, in denen die Kraftsensoren Serie K in großer Zahl zum Einsatz kommen, zählen unter anderem die Automobil- und Maschinenbauindustrie. Dort sind sie beispielsweise zur Kraftmessung in Fahrwerks- und Lenkungsprüfständen im Einsatz, überwachen die Montagekräfte bei Lager- und Bolzenpressungen oder validieren Kupplungen und Getriebekomponenten. Sie liefern über den gesamten Messbereich von wenigen Newton bis zu mehreren hundert Kilonewton präzise Ergebnisse. Störfaktoren wie Vibrationen, Temperaturschwankungen und Feuchtigkeit beeinflussen ihre Messgenauigkeit nicht. Zudem sind die Sensoren der Serie K mit allen marktführenden Messsystemen kompatibel.
Bewährte Präzision in der Reifen- und Fahrwerksentwicklung
Sensoren zur Kraftmessung spielen bei der Entwicklung und Erprobung moderner Fahrzeugreifen ebenfalls eine große Rolle. Hier geht es um das Messen von Vertikal-, Brems- und Seitenkräften an Reifenprüfständen, außerdem um die Materialanalyse von Gummimischungen. Im Bereich der Fertigung kontrollieren Kraftsensoren die Fügekräfte bei Montage und Vulkanisation. Bei diesen Anwendungen erzielen Kraftsensoren der Serie K auch bei dynamischer Belastung eine gleichbleibend hohe Genauigkeit. Mit weiteren Vorteilen wie der temperaturkompensierten Konstruktion und ihrer Langzeitstabilität sind sie für Dauer- und Ermüdungsprüfungen in idealer Weise geeignet.
Per Online-Konfigurator in wenigen Klicks zum gewünschten Modell
Kunden und Interessenten von GTM haben die Möglichkeit, per Online-Konfigurator aus den über 13.000 Varianten das optimal passende Modell eines Kraftsensors Serie K zu konfigurieren und zu bestellen.
Mit mehr als 50 Mitarbeitenden an zwei Standorten im südhessischen Bickenbach und in Prag ist GTM der führende Spezialist für das Messen von Kräften und Momenten und setzt weltweit metrologische und messtechnische Maßstäbe. Zu den Produkten von GTM zählen Kraftaufnehmer, Drehmomentaufnehmer, Mehrkomponentenaufnehmer (MKA) sowie DMS-Messverstärker. Kraftmesstechnik von GTM zeichnet sich durch hohe Präzision und robuste, langlebige Bauweise aus. Mit dem eigenen DAkks-akkreditierten Kalibrierlabor (u.a. DIN EN ISO 376, DIN 51309, AA 045, AA 032) besitzt GTM das Know-how und die Verfahren zum Kalibrieren von Kräften, Momenten sowie Spannungsverhältnissen, und das für einen großen Nennbereich: 5 N bis 10 MN für Druck- und Zugkräfte, 5 bis 5.000 N·m für Momente. GTM fertigt Messeinrichtungen für Staatsinstitute, Kalibrierlaboratorien und Hersteller von Kraft- und Drehmomentaufnehmern. GTM zählt zu den Impulsgebern im Bereich der MKA-Messtechnik und besitzt hohe Expertise darin, maßgefertigte Sensorik zum Messen von Kräften und Drehmomenten zu entwickeln und zu bauen – vom Prototypen bis zur Großserie. Bislang einzigartig ist die von GTM entwickelte akkreditierte MKA-Bezugsnormalmesseinrichtung: Sie misst vollautomatisch alle Vektorachsen gleichzeitig und unabhängig voneinander und bezieht dabei auch die Schwerkraft ein.
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